本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶丝的喷丝装置。
背景技术：
氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，整个过程中，以喷丝装置挤出成丝最为关键。
现有技术中的喷丝装置在生产不同粗细程度的氨纶丝时，通常需要更换具有不同孔径尺寸的喷丝板，这样使得喷丝装置的安装和拆卸较为麻烦。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶丝的喷丝装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨纶丝的喷丝装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板和第二喷丝板，所述第一喷丝板与一转动轴固定连接，所述第二喷丝板上设有槽孔，所述槽孔与所述转动轴相互配合以使所述第二喷丝板能够围绕所述转动轴进行转动，所述第一喷丝板上设有数组第一孔洞和数组第二孔洞，每一组所述第一孔洞和每一组所述第二孔洞间隔设置，且所述第一孔洞和所述第二孔洞的孔径不同，所述第二喷丝板上间隔设有数组第三孔洞和数个挡板，当所述第二喷丝板围绕所述转动轴转动时，每一所述挡板能够覆盖住相对应的每一组所述第一孔洞或每一组所述第二孔洞。
优选的，所述第三孔洞的孔径与所述第一孔洞的孔径相同。
优选的，所述第三孔洞的孔径与所述第二孔洞的孔径相同。
优选的，所述第一孔洞和所述第二孔洞的的孔径为0.1～2mm。
优选的，所述第一孔洞的孔径为0.1～1mm，所述第二孔洞的孔径为1～2mm。
优选的，所述第一孔洞的孔径为1～2mm，所述第二孔洞的孔径为0.1～1mm。
优选的，所述第一喷丝板和所述第二喷丝板采用耐高温陶瓷材料制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶丝的喷丝装置通过设置第一喷丝板和第二喷丝板，且，第一喷丝板上设有第一孔洞和第二孔洞，第二喷丝板上设有第三孔洞和挡板，当转动第二喷丝板时，挡板能够覆盖住相对应的第一孔洞或第二孔洞，这样能够根据实际需要生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种氨纶丝的喷丝装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的氨纶丝的喷丝装置的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，氨纶丝的喷丝装置无法同时生产不同粗细程度的氨纶丝。为解决现有技术的问题，本发明提出一种氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板和第二喷丝板，所述第一喷丝板与一转动轴固定连接，所述第二喷丝板上设有槽孔，所述槽孔与所述转动轴相互配合以使所述第二喷丝板能够围绕所述转动轴进行转动，所述第一喷丝板上设有数组第一孔洞和数组第二孔洞，每一组所述第一孔洞和每一组所述第二孔洞间隔设置，且所述第一孔洞和所述第二孔洞的孔径不同，所述第二喷丝板上间隔设有数组第三孔洞和数个挡板，当所述第二喷丝板围绕所述转动轴转动时，每一所述挡板能够覆盖住相对应的每一组所述第一孔洞或每一组所述第二孔洞。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶丝的喷丝装置通过设置第一喷丝板和第二喷丝板，且，第一喷丝板上设有第一孔洞和第二孔洞，第二喷丝板上设有第三孔洞和挡板，当转动第二喷丝板时，挡板能够覆盖住相对应的第一孔洞或第二孔洞，这样能够根据实际需要生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种氨纶丝的喷丝装置的结构示意图。本发明提供了一种氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板1和第二喷丝板2，所述第一喷丝板1和所述第二喷丝板2采用耐高温陶瓷材料制成。在其他实施例中，所述第一喷丝板1和所述第二喷丝板2还可以采用其他材料制成，例如耐高温玻璃、不锈钢等。
所述第一喷丝板1与一转动轴11固定连接，所述转动轴11与所述第一喷丝板1可采用一体成型的方式设置，也可以以可拆卸的港式进行设置，本发明中不作限定。在所述第二喷丝板2上设有槽孔21，所述槽孔21与所述转动轴11相互配合以使所述第二喷丝板2能够围绕所述转动轴11进行转动。
请配合参阅图1和图2，图2为本发明一实施例提供的氨纶丝的喷丝装置的截面示意图。所述第一喷丝板1上设有数组第一孔洞12和数组第二孔洞13，每一组所述第一孔洞12和每一组所述第二孔洞13间隔设置，且所述第一孔洞12和所述第二孔洞13的孔径不同。本发明中，所述第一孔洞12和所述第二孔洞13的的孔径为0.1～2mm。具体地，所述第一孔洞12的孔径为0.1～1mm，所述第二孔洞13的孔径为1～2mm；或者，所述第一孔洞12的孔径为1～2mm，所述第二孔洞13的孔径为0.1～1mm。
所述第二喷丝板2上设有数组第三孔洞22和数个挡板23，每一组所述第三孔洞22和每一所述挡板23间隔设置。其中，所述第三孔洞22的孔径与所述第一孔洞12的孔径相同，或者，所述第三孔洞22的孔径与所述第二孔洞13的孔径相同。当所述第二喷丝板2围绕所述转动轴11进行转动时，每一所述挡板23能够覆盖住相对应的每一组所述第一孔洞12或每一组所述第二孔洞13。
本发明中，通过设置第一喷丝板1和第二喷丝板2，且，第一喷丝板1上设有第一孔洞12和第二孔洞13，第二喷丝板2上设有第三孔洞22和挡板23，当第二喷丝板2围绕转动轴11转动时，挡板23能够覆盖住相对应的第一孔洞12或第二孔洞13，这样能够根据实际需要生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。