本发明涉及空捻器设备技术领域，具体为一种轨道内含有毛刷的并线空捻器。
背景技术
纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主，且在纺织场内往往会用到空捻器，进而达到方便操作机器的目的。
但现有的空捻器，在使用时大都会因为轨道内被服装厂或纺织厂的积花所堵塞，进而导致空捻器因为积花堵塞而无法移动，再而清理积花堵塞要花费额外的时间去清理，从而降低了工作效率，且现有的空捻器在在滑轨中移动容易损坏滑轮，从而降低空捻器的使用寿命。
所以，如何设计一种轨道内含有毛刷的并线空捻器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轨道内含有毛刷的并线空捻器，以解决上述背景技术中提出空捻器因为积花堵塞无法移动、降低工作效率和空捻器使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道内含有毛刷的并线空捻器，包括滑轨护板，所述滑轨护板的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内侧通过滑动轴承连接有空捻器，所述空捻器的正面设置有操作面板和速度调节槽，所述操作面板的正面设置有手自动切换按钮，所述速度调节槽的内侧设置有调速杆，所述空捻器的两侧均设置有毛刷杆、红外线固定板和防触支撑柱，所述毛刷杆的一端设置有毛刷底座，所述毛刷底座的侧面设置有毛刷，所述红外线固定板的侧面设置有红外线探测器，所述防触支撑柱的一端设置有防碰撞板，所述空捻器的顶部设置有握把连接杆，所述握把连接杆的顶端固定有握把，所述握把的外表面套接有橡胶套，所述空捻器的内部通过红外线固定板连接有数据导线，所述数据导线的一端连接有反转控制器，所述反转控制器的内部设置有处理芯片，所述翻转控制器的底端固定有油缸式发动机，所述油缸式发动机的顶部连接有油缸发动机固定杆，所述油缸式发动机的一侧设置有发动机转轴，所述发动机转轴的一端连接有发动机齿轮，所述发动机齿轮的底部卡接有转换轴齿轮，所述转换轴齿轮的底部设置有转换轴，所述转换轴的底端连接有连通轴，所述滑动轴承的内侧设置有滑动轴承护壳，所述滑动轴承护壳的顶部设置有注油管，所述注油管的顶端连接有润滑油存放盒。
进一步的，所述滑轨护板的内侧向内凹，且所述滑轨护板内凹呈“半圆形”，同时所述滑轨护板内凹半径与滑动轴承的半径大小相适配。
进一步的，所述调速杆为活动杆，且所述调速杆活动距离与速度调节槽的槽内长度一致，同时所述调速杆与速度调节槽活动连接。
进一步的，所述毛刷杆和空捻器以及滑轨护板组成“三角形”，且所述毛刷杆为伸缩杆，同时所述伸缩杆与空捻器固定连接。
进一步的，所述毛刷由多根弹性细丝组成，且多根细丝错位排列，同时所述毛刷上的细丝嵌入于毛刷底座的侧面。
进一步的，所述反转控制器包括设置在反转控制器内的处理芯片和设置在反转控制器侧面的数据导线，且所述数据导线的一端嵌入于反转控制器的侧面。
进一步的，所述注油管与润滑油存放盒的底部呈六十度角，且所述注油管贯穿于润滑油存放盒的底部。
进一步的，所述橡胶套由人工橡胶加工而成，且所述橡胶套的外表面设置有多条卡槽，同时所述橡胶套依附在握把的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种轨道内含有毛刷的并线空捻器，在原有空捻器的基础上进行改进和增加，该种空捻器设置有毛刷和红外线探测器，在使用时，油缸式发动机通过发动机转轴和发动机齿轮带动转换轴齿轮转动，随后转换轴齿轮通过转换轴带动连通轴运转，进而带动滑动轴承前后移动，从而空捻器开始运作，且毛刷通过毛刷杆固定在空捻器的两侧，因而在空捻器运作的同时毛刷会对滑轨进行清理，进而将滑轨内的积花进行清除，这样就能避免空捻器由于积花堵塞而无法移动，且红外线探测器能够发出红外线，在快达到尽头时红外线探测器会将数据通过数据导线反馈到反转控制器内的处理芯片内，进而反转控制器控制油缸式发动机反向运作，进而达到自动化运作的效果，设置有防碰撞板，在使用手动控制时，若出现不小心忘记进行反向操作的情况下，防碰撞板可以先碰撞到尽头的障碍物，进而减轻空捻器的碰撞损伤，从而延长空捻器的使用寿命，设置有润滑油存放盒和注油管，在工作时，注油管会将润滑油存放盒内的润滑油注入到滑轨内，进而使滑轨和滑动轴承之间的摩擦力变小，进而再次提高空捻器的使用寿命，且这样的清理方式不需要人工进行清理，进而节省了劳动力，提高厂房的工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构左视图；
图3是本发明的空捻器剖面结构示意图。
图中：1、滑轨护板，2、空捻器，201、油缸发动机固定杆，202、反转控制器，203、处理芯片，204、数据导线，205、油缸式发动机，206、发动机转轴，207、发动机齿轮，208、转换轴齿轮，209、转换轴，2010、连通轴，2011、滑动轴承护壳，2012、注油管，2013、润滑油存放盒，3、操作面板，4、手自动切换按钮，5、速度调节槽、6、调速杆，7、毛刷杆，8、滑轨，9、红外线固定板，10、红外线探测器，11、滑动轴承，12、毛刷底座，13、毛刷，14、防触支撑柱，15、防碰撞版，16、握把连接杆，17、握把，18、橡胶套。
本发明用到所能购买的电子器件为：
油缸式发动机的型号为：mz175(品牌:路德维希)
反转控制器的型号为：一汽解放(品牌：解放)
红外线探测器的型号为：thz(品牌:meanwell/明纬)
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轨道内含有毛刷的并线空捻器，包括滑轨护板1、空捻器2、油缸发动机固定杆201、反转控制器202、处理芯片203、数据导线204、油缸式发动机205、发动机转轴206、发动机齿轮207、转换轴齿轮208、转换轴209、连通轴2010、滑动轴承护壳2011、注油管2012、润滑油存放盒2013、操作面板3、手自动切换按钮4、速度调节槽5、调速杆6、毛刷杆7、滑轨8、红外线固定板9、红外线探测器10、滑动轴承11、毛刷底座12、毛刷13、防触支撑柱14、防碰撞版15、握把连接杆16、握把17和橡胶套18，滑轨护板1的内侧设置有滑轨8，滑轨8的内侧通过滑动轴承11连接有空捻器2，滑轨护板1的内侧向内凹，且滑轨护板1内凹呈“半圆形”，同时滑轨护板1内凹半径与滑动轴承11的半径大小相适配，进而实现空捻器2在滑轨8内运行，空捻器2的正面设置有操作面板3和速度调节槽5，操作面板3的正面设置有手自动切换按钮4，速度调节槽5的内侧设置有调速杆6，调速杆6为活动杆，且调速杆6活动距离与速度调节槽5的槽内长度一致，同时调速杆6与速度调节槽5活动连接，进而调节空捻器2的运转速度，空捻器2的两侧均设置有毛刷杆7、红外线固定板9和防触支撑柱14，毛刷杆7的一端设置有毛刷底座12，毛刷底座12的侧面设置有毛刷13，毛刷杆7和空捻器2以及滑轨护板1组成“三角形”，且毛刷杆7为伸缩杆，同时伸缩杆7与空捻器2固定连接，进而将滑轨8内的积花进行清理，红外线固定板9的侧面设置有红外线探测器10，防触支撑柱14的一端设置有防碰撞板15，空捻器2的顶部设置有握把连接杆16，握把连接杆16的顶端固定有握把17，握把17的外表面套接有橡胶套18，橡胶套18由人工橡胶加工而成，且橡胶套18的外表面设置有多条卡槽，同时橡胶套18依附在握把17的外表面，在手动操控时，增加工作人员与握把17的摩擦力，防止意外发生，空捻器2的内部通过红外线固定板9连接有数据导线204，数据导线204的一端连接有反转控制器202，反转控制器202的内部设置有处理芯片203，反转控制器202包括设置在反转控制器202内的处理芯片203和设置在反转控制器202侧面的数据导线204，且数据导线204的一端嵌入于反转控制器202的侧面，进而控制空捻器2进行往返运动，提高自动化程度，翻转控制器202的底端固定有油缸式发动机205，油缸式发动机205的顶部连接有油缸发动机固定杆201，油缸式发动机205的一侧设置有发动机转轴206，发动机转轴206的一端连接有发动机齿轮207，发动机齿轮207的底部卡接有转换轴齿轮208，转换轴齿轮208的底部设置有转换轴209，转换轴209的底端连接有连通轴2010，滑动轴承11的内侧设置有滑动轴承护壳2011，滑动轴承护壳2011的顶部设置有注油管2012，注油管2012的顶端连接有润滑油存放盒2013，注油管2012与润滑油存放盒2013的底部呈六十度角，且注油管2012贯穿于润滑油存放盒2013的底部，注油管2012将润滑油存放盒2013内的润滑油注入到滑轨8内，进而使滑轨8和滑动轴承11之间的摩擦力变小，进而再次提高空捻器2的使用寿命。
工作原理：首先，工作人员检查空捻器2各个部件性能是够正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查空捻器2各个部件性能正常之后，将空捻器2安置在滑轨8中开始工作，在使用时，油缸式发动机205通过发动机转轴206和发动机齿轮207带动转换轴齿轮208转动，随后转换轴齿轮208通过转换轴209带动连通轴2010运转，进而带动滑动轴承11前后移动，同时注油管2012会将润滑油存放盒2013内的润滑油注入到滑轨8内，进而使滑轨8和滑动轴承11之间的摩擦力变小，从而空捻器2开始运作，且毛刷13通过毛刷杆7固定在空捻器2的两侧，因而在空捻器2运作的同时毛刷13会对滑轨8进行清理，进而将滑轨8内的积花进行清除，在快达到尽头时红外线探测器10会将数据通过数据导线204反馈到反转控制器202内的处理芯片内203，进而反转控制器202控制油缸式发动机205反向运作，在使用手动控制时，若出现不小心忘记进行反向操作的情况下，防碰撞板15可以先碰撞到尽头的障碍物，进而减轻空捻器2的碰撞程度，若速度过快或过慢时，工作人员通过调速杆6进行调节即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。