本发明涉及可湿水纸巾制造领域，具体涉及一种可湿水纸巾及其制造方法。
背景技术：
纸或纸板被水浸湿后强度下降的原因，在于纤维表面纤维素的羟基受水饱和的作用，致使氢键破裂，纤维之间以水桥结合，所以纸张强度降低。湿强度是指在规定时间浸水后的抗张强度，也有用按规定时间浸水后抗张强度保留率表示的。聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（简称pae）是一种热固型水溶性树脂，它具有成纸湿强度好，留着率高，用量少，无毒无害且不释放甲醛，是现在造纸行业广泛应用的一类造纸湿强剂。但是单独使用该树脂时，纸巾的湿强度提升有限。技术实现要素：本发明解决的技术问题为提高纸巾的湿强度，提供一种可湿水纸巾及其制造方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可湿水纸巾及其制造方法，包括纸浆70~75质量份，填料20~30质量份，湿强剂1~3质量份，助剂1~2质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺10~12质量份，己二酸二甲酯8~10质量份，二聚脂肪酸12~15质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵10~12质量份，环氧氯丙烷20~25质量份，去离子水40~50质量份。纸浆是可湿水纸巾的主要原料，选用不同的填料可以使得纸巾具有不同的亮度、平滑度、柔软度等特点，湿强剂用于提高纸巾遇水后的强度，不会因遇水而大面积断裂，提高用户体验。采用pae树脂作为湿强剂，纸巾的湿强度提升明显，同时生成过程较为环保。优选地，包括纸浆72~75质量份，填料25~30质量份，湿强剂2~3质量份，助剂1.5~2质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺11~12质量份，己二酸二甲酯9~10质量份，二聚脂肪酸13~15质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵11~12质量份，环氧氯丙烷22~25质量份，去离子水45~50质量份。优选地，包括纸浆72质量份，填料25质量份，湿强剂2质量份，助剂1.5质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺11质量份，己二酸二甲酯9质量份，二聚脂肪酸13质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵11质量份，环氧氯丙烷22质量份，去离子水45质量份。优选地，所述的湿强剂中还包括氧化淀粉4~8质量份。将氧化淀粉同pae树脂复配可以显著的提高纸巾的湿强度。优选地，所述的氧化淀粉包括玉米淀粉40~45质量份，硝酸盐0.4~2质量份，硫酸亚铁0.008~0.02质量份，双氧水3~10质量份，去离子水100~120质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化1.5~2.5h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph3~4，40℃下水浴，搅拌10~12h后，再加入双氧水，40℃反应7~8h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干24~48h，磨碎后即得氧化淀粉。采用类fenton体系制备的氧化淀粉，制备的产物中不饱和键含量较高，同pae复配可以显著改良树脂的特性，提高纸巾的湿强度。优选地，所述的氧化淀粉包括玉米淀粉42~45质量份，硝酸盐0.8~2质量份，硫酸亚铁0.01~0.02质量份，双氧水7~10质量份，去离子水108~120质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化2~2.5h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph3.5~4，40℃下水浴，搅拌11~12h后，再加入双氧水，40℃反应7.5~8h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干36~48h，磨碎后即得氧化淀粉。优选地，所述的氧化淀粉包括玉米淀粉42质量份，硝酸盐0.8质量份，硫酸亚铁0.01质量份，双氧水7质量份，去离子水108质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化2h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph3.5，40℃下水浴，搅拌11h后，再加入双氧水，40℃反应7.5h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干36h，磨碎后即得氧化淀粉。一种可湿水纸巾制造方法，包括如下步骤：（1）、制浆，将纸浆、填料、助剂和湿强剂混合后，采用疏解机和磨浆机串联进行游离打浆，制成浆料；（2）、除砂筛浆，去除浆料中的较大的未溶解的固体或者纤维；（3）、喷浆，将浆料盆栽成型网布上形成纸幅，喷浆速度与成型网布速度控制在0.92~0.95；（4）、对纸幅进行脱水、干燥处理，后剥离收卷得到可湿水纸巾。优选地，所述的湿强剂通过以下方法制得：（1）、在氮气环境下，将四乙烯五胺、己二酸二甲酯、二聚脂肪酸共混后搅拌均匀，调节ph为酸性，在100℃下反应6h，让后降温，加入去离子水，得到预聚体水溶液；（2）、在室温下，在预聚体水溶液中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后再加入环氧氯丙烷，反应2.5h后，60℃保温3h，调节ph到6，得到湿强剂。湿强剂通过此种方法制备，可以有效的提高纤维分子间的结合力，产品质量好，可以更好提高湿强度。优选地，所述的纸幅经干燥脱水后的干度为95%。与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：采用pae树脂作为湿强剂，纸巾的湿强度提升明显，同时生成过程较为环保；采用类fenton体系制备的氧化淀粉，制备的产物中不饱和键含量较高，同pae复配可以显著改良树脂的特性，提高纸巾的湿强度。具体实施方式以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。实施例1一种可湿水纸巾及其制造方法，包括纸浆72质量份，填料25质量份，湿强剂2质量份，助剂1.5质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺11质量份，己二酸二甲酯9质量份，二聚脂肪酸13质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵11质量份，环氧氯丙烷22质量份，去离子水45质量份。所述的湿强剂中还包括氧化淀粉6质量份。所述的氧化淀粉包括玉米淀粉42质量份，硝酸盐0.8质量份，硫酸亚铁0.01质量份，双氧水7质量份，去离子水108质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化2h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph3.5，40℃下水浴，搅拌11h后，再加入双氧水，40℃反应7.5h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干36h，磨碎后即得氧化淀粉。纸浆是可湿水纸巾的主要原料，选用不同的填料可以使得纸巾具有不同的亮度、平滑度、柔软度等特点，湿强剂用于提高纸巾遇水后的强度，不会因遇水而大面积断裂，提高用户体验。采用pae树脂作为湿强剂，纸巾的湿强度提升明显，同时生成过程较为环保。将氧化淀粉同pae树脂复配可以显著的提高纸巾的湿强度。将氧化淀粉同pae树脂复配可以显著的提高纸巾的湿强度。采用类fenton体系制备的氧化淀粉，制备的产物中不饱和键含量较高，同pae复配可以显著改良树脂的特性，提高纸巾的湿强度。一种可湿水纸巾制造方法，包括如下步骤：（1）、制浆，将纸浆、填料、助剂和湿强剂混合后，采用疏解机和磨浆机串联进行游离打浆，制成浆料；（2）、除砂筛浆，去除浆料中的较大的未溶解的固体或者纤维；（3）、喷浆，将浆料盆栽成型网布上形成纸幅，喷浆速度与成型网布速度控制在0.92；（4）、对纸幅进行脱水、干燥处理，后剥离收卷得到可湿水纸巾。所述的湿强剂通过以下方法制得：（1）、在氮气环境下，将四乙烯五胺、己二酸二甲酯、二聚脂肪酸共混后搅拌均匀，调节ph为酸性，在100℃下反应6h，让后降温，加入去离子水，得到预聚体水溶液；（2）、在室温下，在预聚体水溶液中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后再加入环氧氯丙烷，反应2.5h后，60℃保温3h，调节ph到6，得到湿强剂。所述的纸幅经干燥脱水后的干度为95%。湿强剂通过此种方法制备，可以提高纤维分子间的结合力，产品质量好，可以更好提高湿强度。实施例2实施例2同实施例1不同之处在于，包括纸浆70质量份，填料20质量份，湿强剂1质量份，助剂1质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺10质量份，己二酸二甲酯8质量份，二聚脂肪酸12质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵10质量份，环氧氯丙烷20质量份，去离子水40质量份。所述的湿强剂中还包括氧化淀粉4质量份。实施例3实施例3同实施例1不同之处在于，包括纸浆75质量份，填料30质量份，湿强剂3质量份，助剂2质量份；所述的湿强剂包括四乙烯五胺12质量份，己二酸二甲酯10质量份，二聚脂肪酸15质量份，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵12质量份，环氧氯丙烷25质量份，去离子水50质量份。所述的湿强剂中还包括氧化淀粉8质量份。实施例4实施例4同实施例1不同之处在于，所述的氧化淀粉包括玉米淀粉40质量份，硝酸盐0.4质量份，硫酸亚铁0.008质量份，双氧水3质量份，去离子水100质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化1.5h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph3，40℃下水浴，搅拌10h后，再加入双氧水，40℃反应7h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干24h，磨碎后即得氧化淀粉。实施例5实施例5同实施例1不同之处在于，所述的氧化淀粉包括玉米淀粉45质量份，硝酸盐2质量份，硫酸亚铁0.02质量份，双氧水10质量份，去离子水120质量份；将淀粉融入去离子水中，60℃水浴，搅拌糊化2.5h，冷却至室温后，再加入硝酸盐和硫酸亚铁，调节ph4，40℃下水浴，搅拌12h后，再加入双氧水，40℃反应8h，将混合液抽滤后取滤饼，所得固体在65℃下真空烘干48h，磨碎后即得氧化淀粉。实施例6实施例6同实施例1不同之处在于，包括如下步骤：（1）、制浆，将纸浆、填料、助剂和湿强剂混合后，采用疏解机和磨浆机串联进行游离打浆，制成浆料；（2）、除砂筛浆，去除浆料中的较大的未溶解的固体或者纤维；（3）、喷浆，将浆料盆栽成型网布上形成纸幅，喷浆速度与成型网布速度控制在0.95；（4）、对纸幅进行脱水、干燥处理，后剥离收卷得到可湿水纸巾。对比例1对比例1同实施例1不同之处在于，所述的湿强剂中不含氧化淀粉。对比例2对比例2同实施例1不同之处在于，所述的湿强剂中淀粉为玉米淀粉。实验例通过比较实施例1~7和对比例1~2中制造的纸巾的干、湿强度湿抗张强度（kn/m）实施例11.201实施例20.912实施例31.102实施例40.855实施例50.983实施例60.962实施例70.955对比例10.278对比例20.426实施例中的湿强剂均同氧化淀粉复配，实施例1同对比例1相比，湿强度有了显著的提高，表明本申请中将pae树脂同氧化淀粉复配是有着显著的技术进步的。实施例1同实施例2和3相比，是较优的技术方案，实施例2中各种原料的投加量较少，效果同实施例1相比有一定的下降；实施例3中各种原料的投加量均比实施例1大，但湿强度并未有显著的提高，表明在本申请的所公开的投加量范围内，纸巾的湿强度均可以得到有效的提高。实施例4和5中氧化淀粉的组成成分略有差异，实施例4的湿强度小于实施例2，表明氧化淀粉的组成对纸巾性能的影响大于淀粉投加量对直径的影响；实施例5中，氧化淀粉中各种组份的投加量较多，但效果并未显著提高，表明了氧化淀粉制作过程中，各种物质的投加量应当严格控制，避免影响纸巾的性能。对比例2中将玉米淀粉同树脂复配，同实施例1相比，其湿强度显著下降，表明淀粉必须经过相应的处理方能同竖直复配，进而才有提高纸巾湿强度的效果，对比例1对应的纸巾的湿强度小于对比例2，表明纸巾的淀粉类的物质可以有效提高纸巾的强度。上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。当前第1页12