一种纺织洗涤方法与流程

本发明纺织加工领域，具体是一种纺织洗涤方法。

背景技术

我国是世界上最大的纺织业生产和出口国家，纺织业的持续稳定发展对解决我国就业问题、外汇稳定等可持续发展问题尤为重要，但纺织机器在使用过后表面的细小纺织垃圾难以清理，纺织机器表容易破损，清理修复起来费时费力，因此急需一种自动化的清理设备，对纺织机表面的纺织垃圾进行有效清理，以及对纺织机器进行保养。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种纺织洗涤方法，其使用一种纺织清洗设备装置。

本发明的一种纺织洗涤方法，其使用一种纺织清洗设备装置，包括主箱体，所述主箱体内部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热腔，所述加热腔内侧端壁上固定设置有上下错开设置是隔离板，所述隔离板用以减缓所述加热腔内的气体流通速度，所述加热腔的底壁上固定设置有电阻丝固定块，所述电阻丝固定块内部设置有电阻丝，所述主箱体内设置有位于所述加热箱右侧且开口向右的通风槽，所述通风槽下端壁固定安装有第一安装块，所述通风槽下端壁固定安装有位于所述第一安装块左侧的第二安装块，所述第一安装块内部设置有鼓风电机，所述第二安装块内部设置有开口向右的鼓风腔，所述鼓风电机左端动力连接有伸入到所述鼓风腔中的鼓风电机轴，所述鼓风腔中设置有与所述鼓风电机轴固定连接且与所述鼓风腔内壁相抵的旋转片，所述通风槽中设置有连通所述鼓风腔与所述加热腔的第一导管，所述主箱体内设置有位于所述加热箱上侧且向右延伸的存储腔，所述存储腔上方连通设置有通腔，所述通腔中设置有过滤网，所述存储腔下端壁上固定设置有出污块，所述出污块内部设置有出污腔，所述存储腔下端壁滑动配合连接有出污盒，所述出污盒外表面对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述出污盒的端面设置有第一把手，所述通腔上方连通设置有开口向上的开口腔，所述开口腔内上下滑动配合连接有开关块，所述开关块下端设置有密封圈，所述开关块上端面左右对称固设有第二把手，所述开关块,中设置有高压风机腔，所述高压风机腔中固定设置有高压风机，所述开关块右侧设置有锁紧装置，所述主箱体内部左侧设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内部设置有吸污头，所述吸污头外表面固定设置有第三安装块，所述第三安装块与所述滑动腔之间采用滑动配合连接，所述主箱体内部固定设置有导向阀，所述主箱体内部设置有连通所述导向阀与所述存储腔的第二导管，所述主箱体内部设置有连通所述加热腔与所述导向阀的第三导管，所述主箱体内部设置有连通所述导向阀与所述吸污头的第四导管，且所述第四导管与所述主箱体内部滑动配合，所述主箱体内设置有位于所述吸污头上方的第一传动腔，所述第一传动腔内部设置有与所述第一传动腔左端壁转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合有与所述第三安装块上端面固定连接的滑块，所述第一传动腔右侧设置有第二传动腔，所述螺纹轴右端伸入所述第二传动腔中且固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动腔与所述第二传动腔上方设置有与所述主箱体上下滑动配合的传动块，所述主箱体下端面左右对称设置有安装块，所述安装块中设置滚轮，用以方便工作人员对设备的移动。

进一步的技术方案，所述传动块内部设置有第三传动腔，所述传动块内部固定安装有转动电机，所述转动电机下端动力连接有第一传动轴，且所述第一传动轴远离所述转动电机的一端向下延伸穿过所述第三传动腔与所述传动块，所述传动块内设置有位于所述转动电机左侧且开口向左的开口槽，所述开口槽内部设置有喷枪主体，所述喷枪主体内设置有液体存储腔，所述喷枪主体内固定设置有气压缸，所述液体存储腔内部设置有与所述气压缸动力连接的活塞杆，所述活塞杆左端面固定设置有活塞块，所述活塞块与所述液体存储腔之间采用滑动配合连接，所述喷枪主体上固定设置有与所述液体存储腔相连通的添加口，所述添加口上设置有密封盖，所述喷枪主体左端设置有喷头，所述液体存储腔与所述喷头之间连通设置有压力开关，所述喷枪主体下端面固定设置有第二传动轴，所述第二传动轴下端伸入所述第三传动腔中并固定连接有第一带轮，所述第三传动腔中设置有位于所述第一带轮右侧的第二带轮，且所述第二带轮套设在所述第一传动轴上，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带，所述第一传动轴远离所述转动电机的一端固定连接有第一摩擦片，所述第一摩擦片下方设置有与所述第一摩擦片相配合的第二摩擦片，所述第二摩擦片下端面固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴远离所述第二摩擦片的一端伸入所述第二传动腔内部并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮，所述传动块下端面设置有位于所述第一摩擦片左侧的衔铁块，所述衔铁块下方设置有固定设置在所述主箱体上且与所述衔铁块相配合的电磁装置，所述主箱体上固定连接有位于所述电磁装置两侧的复位弹簧，所述复位弹簧上端面与所述传动块下端面固定连接。

进一步的技术方案，所述锁紧装置包括设置在所述开关块右端面的锁槽，所述开口腔右端壁中设置有开口朝左且与所述锁槽相对的锁腔，所述锁腔内部滑动配合连接有锁块，所述锁块右端面与所述锁腔右端壁之间相抵设置有锁紧弹簧，所述锁腔下端壁连通设置有推拉槽，所述推拉槽内滑动配合连接有推拉块，所述推拉块上端面与所述锁块下端面固定连接，所述推拉槽右端壁固定安装有卡槽，所述推拉块与所述卡槽相对位置处固设有卡扣，所述卡槽与所述卡扣之间采用卡扣锁紧配合，所述推拉块向右贯穿所述推拉腔的右端壁并伸出外部空间，所述推拉块右端固设有第三把手。

进一步的技术方案，所述传动块前后两侧对称设置有导向杆，所述导向杆上端固定设置有限位块，所述导向杆下端固定连接在所述主箱体上表面，所述导向杆上滑动配合连接有导滑块，所述导滑块与所述传动块固定连接。

进一步的技术方案，所述第一导管上设置有横向气体阀门，在所述鼓风电机启动时，所述横向气体阀门可以将所述导管内的空气单向导通而减小所述鼓风电机运作时的阻力。

本发明的有益效果是：

使用时，所述转动电机开始工作，所述转动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一摩擦片转动，同时所述电磁装置开始工作，所述电磁装置与所述衔铁块相互配合，带动所述传动块向下滑动，从而所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相互配合，所述第二摩擦片带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴带动所述滑块向右滑动，所述滑块带动所述吸污头向右移动，待所述吸污头与所述防止机器上的待清理表面接触后所述转动电机与所述电磁装置停止工作，所述高压风机开始工作，所述高压风机将所述存储腔内的空气抽出，从而使所述存储腔内部气压减小，最终将将位于待清理表面的细小纺织垃圾吸入所述出污腔内，之后所述纺织垃圾通过所述出污块进到所述存储腔内，且所述纺织垃圾不能通过所述过滤网，待清理工作完成后所述高压风机停止工作，所述纺织垃圾掉落到所述出污盒内，进行完纺织垃圾清理工作后，同时进行纺织机表面的保养工作，所述转动电机启动，所述转动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第二带轮转动，所述第二带轮通过所述传动带带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述喷枪主体转动，从而所述喷头转动到外部，所述气压缸开始工作，将位于所述液体存储腔内部的保养液通过所述喷头喷洒到所述纺织机表面，待保养工作完成后所述气压缸停止工作，同时所述喷头回到初始位置，所述鼓风电机启动，通过所述鼓风电机的作用下，所述鼓风电机轴带动所述旋转片在所述鼓风腔内转动，进而通过所述导管将空气压缩至所述加热腔内部，同时启动所述加热电阻丝，加热完成后将热风通过所述吸污头吹到所述防止机器表面，进行干燥处理，待动作完成后所述吸污头回到初始位置。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，从而完成了对纺织机器表面垃圾处理后自动喷洒保养液以及对纺织机器的干燥处理，完成对纺织机进行的保养工作，显著提高了设备的功能性，且容易操作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种纺织清洗设备的内部结构示意图；

图2为图1中a方向的结构示意图；

图3为图1中b方向的结构示意图;

图4为图1中c处的结构示意图；

图5为图1中d处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的一种纺织洗涤方法，其使用一种纺织清洗设备装置，包括主箱体11，所述主箱体11内部设置有加热箱59，所述加热箱59内部设置有加热腔54，所述加热腔54内侧端壁上固定设置有上下错开设置是隔离板57，所述隔离板57用以减缓所述加热腔54内的气体流通速度，所述加热腔54的底壁上固定设置有电阻丝固定块56，所述电阻丝固定块56内部设置有电阻丝55，所述主箱体11内设置有位于所述加热箱59右侧且开口向右的通风槽62，所述通风槽62下端壁固定安装有第一安装块35，所述通风槽62下端壁固定安装有位于所述第一安装块左侧的第二安装块63，所述第一安装块35内部设置有鼓风电机36，所述第二安装块63内部设置有开口向右的鼓风腔50，所述鼓风电机36左端动力连接有伸入到所述鼓风腔50中的鼓风电机轴37，所述鼓风腔50中设置有与所述鼓风电机轴37固定连接且与所述鼓风腔50内壁相抵的旋转片29，所述通风槽62中设置有连通所述鼓风腔50与所述加热腔54的第一导管52，所述主箱体11内设置有位于所述加热箱59上侧且向右延伸的存储腔30，所述存储腔30上方连通设置有通腔70，所述通腔70中设置有过滤网27，所述存储腔30下端壁上固定设置有出污块32，所述出污块32内部设置有出污腔64，所述存储腔30下端壁滑动配合连接有出污盒31，所述出污盒31外表面对称设置有连接杆28，所述连接杆28远离所述出污盒31的端面设置有第一把手29，所述通腔70上方连通设置有开口向上的开口腔，所述开口腔内上下滑动配合连接有开关块21，所述开关块21下端设置有密封圈20，所述开关块21上端面左右对称固设有第二把手22，所述开关块,21中设置有高压风机腔24，所述高压风机腔24中固定设置有高压风机23，所述开关块21右侧设置有锁紧装置，所述主箱体11内部左侧设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内部设置有吸污头12，所述吸污头12外表面固定设置有第三安装块68，所述第三安装块68与所述滑动腔之间采用滑动配合连接，所述主箱体11内部固定设置有导向阀34，所述主箱体11内部设置有连通所述导向阀34与所述存储腔30的第二导管33，所述主箱体11内部设置有连通所述加热腔54与所述导向阀34的第三导管58，所述主箱体11内部设置有连通所述导向阀34与所述吸污头12的第四导管69，且所述第四导管69与所述主箱体11内部滑动配合，所述主箱体11内设置有位于所述吸污头12上方的第一传动腔112，所述第一传动腔112内部设置有与所述第一传动腔112左端壁转动配合连接的螺纹轴114，所述螺纹轴114上螺纹配合有与所述第三安装块68上端面固定连接的滑块113，所述第一传动腔112右侧设置有第二传动腔110，所述螺纹轴114右端伸入所述第二传动腔110中且固定设置有第一锥齿轮111，所述第一传动腔112与所述第二传动腔110上方设置有与所述主箱体11上下滑动配合的传动块19，所述主箱体11下端面左右对称设置有安装块80，所述安装块80中设置滚轮81，用以方便工作人员对设备的移动。

有益地或示例性地，其中，所述传动块19内部设置有第三传动腔116，所述传动块19内部固定安装有转动电机101，所述转动电机101下端动力连接有第一传动轴102，且所述第一传动轴102远离所述转动电机101的一端向下延伸穿过所述第三传动腔116与所述传动块19，所述传动块19内设置有位于所述转动电机101左侧且开口向左的开口槽17，所述开口槽17内部设置有喷枪主体15，所述喷枪主体15内设置有液体存储腔66，所述喷枪主体15内固定设置有气压缸18，所述液体存储腔66内部设置有与所述气压缸18动力连接的活塞杆97，所述活塞杆97左端面固定设置有活塞块16，所述活塞块16与所述液体存储腔66之间采用滑动配合连接，所述喷枪主体15上固定设置有与所述液体存储腔66相连通的添加口，所述添加口上设置有密封盖14，所述喷枪主体15左端设置有喷头13，所述液体存储腔66与所述喷头13之间连通设置有压力开关67，所述喷枪主体15下端面固定设置有第二传动轴96，所述第二传动轴96下端伸入所述第三传动腔116中并固定连接有第一带轮95，所述第三传动腔116中设置有位于所述第一带轮95右侧的第二带轮104，且所述第二带轮104套设在所述第一传动轴102上，所述第一带轮95与所述第二带轮104之间动力配合连接有传动带100，所述第一传动轴102远离所述转动电机101的一端固定连接有第一摩擦片106，所述第一摩擦片106下方设置有与所述第一摩擦片106相配合的第二摩擦片107，所述第二摩擦片107下端面固定连接有第三传动轴108，所述第三传动轴108远离所述第二摩擦片107的一端伸入所述第二传动腔110内部并固定安装有与所述第一锥齿轮111啮合配合的第二锥齿轮109，所述传动块19下端面设置有位于所述第一摩擦片106左侧的衔铁块93，所述衔铁块93下方设置有固定设置在所述主箱体11上且与所述衔铁块93相配合的电磁装置91，所述主箱体11上固定连接有位于所述电磁装置91两侧的复位弹簧92，所述复位弹簧92上端面与所述传动块19下端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述锁紧装置包括设置在所述开关块21右端面的锁槽25，所述开口腔右端壁中设置有开口朝左且与所述锁槽25相对的锁腔123，所述锁腔123内部滑动配合连接有锁块122，所述锁块122右端面与所述锁腔123右端壁之间相抵设置有锁紧弹簧124，所述锁腔123下端壁连通设置有推拉槽120，所述推拉槽120内滑动配合连接有推拉块126，所述推拉块126上端面与所述锁块122下端面固定连接，所述推拉槽120右端壁固定安装有卡槽125，所述推拉块126与所述卡槽125相对位置处固设有卡扣121，所述卡槽125与所述卡扣121之间采用卡扣锁紧配合，所述推拉块126向右贯穿所述推拉腔120的右端壁并伸出外部空间，所述推拉块120右端固设有第三把手26。

有益地或示例性地，其中，所述传动块19前后两侧对称设置有导向杆70，所述导向杆70上端固定设置有限位块72，所述导向杆70下端固定连接在所述主箱体11上表面，所述导向杆70上滑动配合连接有导滑块71，所述导滑块71与所述传动块19固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述第一导管52上设置有横向气体阀门53，在所述鼓风电机36启动时，所述横向气体阀门53可以将所述导管52内的空气单向导通而减小所述鼓风电机36运作时的阻力。

本装置在初始状态时，所述鼓风电机36处于关闭状态，同时电阻丝55不通电，从而所述加热腔54处于常温状态，所述锁块122向左滑动，从而所述卡扣121与卡槽125之间不处于配合状态，所述高压风机23处于关闭状态，同时所述导向阀34处于关闭状态，所述电磁装置91处于关闭状态，所述复位弹簧92的弹力作用下所述传动块19向上滑动，从而所述第一摩擦片106与所述第二摩擦片107之间不互相配合，工作人员打开所述密封盖14，往所述液体存储腔66注入保养液，完成后关闭所述密封盖14，所述转动电机101开启，所述转动电机101带动所述第一传动轴102转动，所述第一传动轴102带动所述第二带轮104转动，所述第二带轮104通过所述传动带100带动所述第一带轮95转动，所述第一带轮95带动所述第二传动轴96转动，所述第二传动轴96带动所述喷枪主体15转动90度，从而所述喷头13转动到所述开口槽17内部。

使用时，所述转动电机101开始工作，所述转动电机101带动所述第一传动轴102转动，所述第一传动轴102带动所述第一摩擦片106转动，同时所述电磁装置91开始工作，所述电磁装置91与所述衔铁块93相互配合，带动所述传动块19向下滑动，从而所述第一摩擦片106与所述第二摩擦片107相互配合，所述第二摩擦片107带动所述第三传动轴108转动，所述第三传动轴108带动所述第二锥齿轮109转动，所述第二锥齿轮109带动所述第一锥齿轮111转动，所述第一锥齿轮111带动所述螺纹轴114转动，所述螺纹轴114带动所述滑块113向右滑动，所述滑块113带动所述吸污头12向右移动，待所述吸污头12与所述防止机器上的待清理表面接触后所述转动电机101与所述电磁装置91停止工作，所述高压风机23开始工作，所述高压风机23将所述存储腔30内的空气抽出，从而使所述存储腔30内部气压减小，最终将将位于待清理表面的细小纺织垃圾吸入所述出污腔64内，之后所述纺织垃圾通过所述出污块32进到所述存储腔30内，且所述纺织垃圾不能通过所述过滤网27，待清理工作完成后所述高压风机23停止工作，所述纺织垃圾掉落到所述出污盒31内，进行完纺织垃圾清理工作后，同时进行纺织机表面的保养工作，所述转动电机101启动，所述转动电机101带动所述第一传动轴102转动，所述第一传动轴102带动所述第二带轮104转动，所述第二带轮104通过所述传动带100带动所述第一带轮95转动，所述第一带轮95带动所述第二传动轴96转动，所述第二传动轴96带动所述喷枪主体15转动，从而所述喷头13转动到外部，所述气压缸18开始工作，将位于所述液体存储腔66内部的保养液通过所述喷头13喷洒到所述纺织机表面，待保养工作完成后所述气压缸18停止工作，同时所述喷头13回到初始位置，所述鼓风电机35启动，通过所述鼓风电机35的作用下，所述鼓风电机轴37带动所述旋转片39在所述鼓风腔50内转动，进而通过所述导管52将空气压缩至所述加热腔54内部，同时启动所述加热电阻丝55，加热完成后将热风通过所述吸污头12吹到所述防止机器表面，进行干燥处理，待动作完成后所述吸污头12回到初始位置。

本发明的有益效果是：

使用时，所述转动电机开始工作，所述转动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一摩擦片转动，同时所述电磁装置开始工作，所述电磁装置与所述衔铁块相互配合，带动所述传动块向下滑动，从而所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相互配合，所述第二摩擦片带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴带动所述滑块向右滑动，所述滑块带动所述吸污头向右移动，待所述吸污头与所述防止机器上的待清理表面接触后所述转动电机与所述电磁装置停止工作，所述高压风机开始工作，所述高压风机将所述存储腔内的空气抽出，从而使所述存储腔内部气压减小，最终将将位于待清理表面的细小纺织垃圾吸入所述出污腔内，之后所述纺织垃圾通过所述出污块进到所述存储腔内，且所述纺织垃圾不能通过所述过滤网，待清理工作完成后所述高压风机停止工作，所述纺织垃圾掉落到所述出污盒内，进行完纺织垃圾清理工作后，同时进行纺织机表面的保养工作，所述转动电机启动，所述转动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第二带轮转动，所述第二带轮通过所述传动带带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述喷枪主体转动，从而所述喷头转动到外部，所述气压缸开始工作，将位于所述液体存储腔内部的保养液通过所述喷头喷洒到所述纺织机表面，待保养工作完成后所述气压缸停止工作，同时所述喷头回到初始位置，所述鼓风电机启动，通过所述鼓风电机的作用下，所述鼓风电机轴带动所述旋转片在所述鼓风腔内转动，进而通过所述导管将空气压缩至所述加热腔内部，同时启动所述加热电阻丝，加热完成后将热风通过所述吸污头吹到所述防止机器表面，进行干燥处理，待动作完成后所述吸污头回到初始位置。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，从而完成了对纺织机器表面垃圾处理后自动喷洒保养液以及对纺织机器的干燥处理，完成对纺织机进行的保养工作，显著提高了设备的功能性，且容易操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。