本发明涉及一种蜂窝纸板的复合方法，属于纸板制备方法。
背景技术：
随着蜂窝纸板市场的进一步扩大，纸蜂窝厂家对于蜂窝纸板的生产效率的需求也大大提高。传统蜂窝纸板生产速度通常在6-15m/min，出板含水率在20-30%左右，因此生产线出来的蜂窝板基本上需要进行二次烘干方可进一步加工为最终产品。这主要是因为在传统工艺中，蜂窝纸芯在与上下面纸复合时，采用上下同时涂胶复合，再进行加温烘干的方法。由于单个蜂窝孔的独立性，以及上下被面纸复合封住后，造成了一个个蜂窝孔既独立又密封，使得粘合剂中的水分无法快速有效挥发，导致出板含水率较高，纸板没有挺度，限制了生产线的生产速度。若一味的增加烘房温度，单个蜂巢内的水汽会强行散发，造成纸板局部面纸起拱起皱。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种两次涂胶的蜂窝纸板的复合方法。
本发明采用如下技术方案：一种蜂窝纸板的复合方法：包括如下步骤：
（1）将连续的蜂窝纸芯经过拉伸后在蒸汽散热片上烘干，烘干温度为50-140℃烘干时间为15-40s；
（2）将下层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为60-120℃，预热时间为2-10s；
（3）将下层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴并在蒸汽热板上进行加热，增强贴合粘度，加热温度为60-130℃，加热时间为9-30s；
（4）将上层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为70-120℃，预热时间为2-10s；
（5）将贴合好的下层面纸和蜂窝纸芯翻转180°，在翻转过程中置于蒸汽热板上加热，加热温度为50-130℃，加热时间为3-15s；
（6）将上层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴后置于蒸汽热板上加热，使上层面纸和蜂窝纸芯贴合稳固形成蜂窝纸板；
（7）将贴合好的蜂窝纸板在烘箱中进行加热，加热温度为70-130℃，加热时间为10-32s，得到蜂窝纸板成品。
进一步的，所述蜂窝纸芯的厚度为5-20mm。
进一步的，所述上层面纸和下层面纸的厚度为140-400gsm。
进一步的，所述步骤（3）中对下层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为16-60s。
进一步的，所述步骤（6）中对上层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为16-60s。
进一步的，所述蜂窝纸板的含水率为10-16%。
进一步的，所述淀粉胶水的粘度为3000-10000mps。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，将上层面纸和下层面纸分两次涂胶与蜂窝纸芯贴合，能够大大降低蜂窝纸板中的含水率，降低蜂窝纸板在后期加工过程中的尺寸收缩率，减少在运输过程中的破损率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
一种蜂窝纸板的复合方法，包括如下步骤：
（1）将连续的蜂窝纸芯依次经过拉伸在蒸汽散热片上烘干，烘干温度为50℃烘干时间为40s，蜂窝纸芯的厚度为5mm；
（2）将下层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为120℃，预热时间为2s，下层面纸的厚度为140gsm；
（3）将下层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴并在蒸汽热板上加热，增强贴合粘度，加热温度为60℃，加热时间为30s，对下层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为16s；
（4）将上层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为70℃，预热时间为2s，上层面纸的厚度为140gsm；
（5）将贴合好的下层面纸和蜂窝纸芯翻转180°，在翻转过程中在蒸汽热板加热，加热温度为50℃，加热时间为3s；
（6）将上层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴后在蒸汽热板上进行加热，使上层面纸和蜂窝纸芯贴合稳固形成蜂窝纸板，对上层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为16s；
（7）将贴合好的蜂窝纸板在烘箱中进行加热，加热温度为70℃，加热时间为10s，得到蜂窝纸板成品，蜂窝纸板的含水率为10%。
实施例二：
一种蜂窝纸板的复合方法，包括如下步骤：
（1）将连续的蜂窝纸芯依次经过拉伸在蒸汽散热片上烘干，烘干温度为100℃烘干时间为30s，蜂窝纸芯的厚度为15mm；
（2）将下层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为80℃，预热时间为8s，下层面纸的厚度为200gsm；
（3）将下层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴并后在蒸汽热板上进行加热，增强贴合粘度，加热温度为100℃，加热时间为20s，对下层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为50s；
（4）将上层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为100℃，预热时间为8s，上层面纸的厚度为200gsm；
（5）将贴合好的下层面纸和蜂窝纸芯翻转180°，在翻转过程中蒸汽热板上加热，加热温度为100℃，加热时间为10s；
（6）将上层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴后在蒸汽热板上进行加热，使上层面纸和蜂窝纸芯贴合稳固形成蜂窝纸板，对上层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为50s；
（7）将贴合好的蜂窝纸板在蒸汽热板上进行加热，加热温度为100℃，加热时间为22s，得到蜂窝纸板成品，蜂窝纸板的含水率为12%。
实施例三：
一种蜂窝纸板的复合方法，包括如下步骤：
（1）将连续的蜂窝纸芯依次经过拉伸在蒸汽散热片上烘干，烘干温度为140℃烘干时间为15s，蜂窝纸芯的厚度为20mm；
（2）将下层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为60℃，预热时间为10s，下层面纸的厚度为400gsm；
（3）将下层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴后在蒸汽热板上进行加热，增强贴合粘度，加热温度为130℃，加热时间为9s，对下层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为60s；
（4）将上层面纸置于蒸汽热缸上进行预热，预热温度为120℃，预热时间为10s，上层面纸的厚度为400gsm；
（5）将贴合好的下层面纸和蜂窝纸芯翻转180°，在翻转过程中在蒸汽热板上进行加热，加热温度为130℃，加热时间为15s；
（6）将上层面纸和蜂窝纸芯通过淀粉胶水粘贴后在蒸汽热板上进行加热，使上层面纸和蜂窝纸芯贴合稳固形成蜂窝纸板，对上层面纸和蜂窝纸芯采用压辊或是皮带进行压合，压合时间为60s；
（7）将贴合好的蜂窝纸板在蒸汽热板上进行加热，加热温度为130℃，加热时间为32s，得到蜂窝纸板成品，蜂窝纸板的含水率为16%。