一种丝绸加工用脱茧装置的制作方法

本发明涉及丝绸加工领域，具体是一种丝绸加工用脱茧装置。

背景技术

蚕茧通常指桑蚕茧，它是桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分，它是丝绸制品的主要原料。在蚕茧的生产过程中桑蚕主要在方格簇上结茧，蚕农要将蚕茧剥离下来销售。传统的脱茧方式多通过人工方式，即通过人工方式将结在方格簇内的蚕茧逐个剥离、顶出，该种方式劳动强度大，效率低，剥离效果差，且易损伤蚕茧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝绸加工用脱茧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝绸加工用脱茧装置，包括脱茧箱、脱茧板、驱动电机、脱茧电机和脱茧转盘，所述底座上设有脱茧箱，所述脱茧箱上侧对称开有两组加茧口，所述脱茧箱内部水平安装有t型丝杆和导向杆，t型丝杆位于导向杆的前方且t型丝杆与导向杆之间设有脱茧板，所述t型丝杆上螺纹安装有滑块，滑块固定焊接在脱茧板的前侧外壁，所述脱茧板还滑动安装在导向杆上，所述脱茧箱右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板，支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴向上且驱动电机的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮，所述t型丝杆的右端通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴上过盈配合安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的位置相对且不完全锥形齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间；所述脱茧箱上侧对称焊接有导柱，导柱的上端焊接有支撑平台，支撑平台的上侧通过支架固定安装有升降电机，升降电机的输出轴向下且升降电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆上螺纹安装有脱茧电机，脱茧电机的两侧还滑动安装在导柱上，脱茧电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有脱茧轴，脱茧轴的下端固定安装有脱茧转盘，当需要对蚕茧进行脱茧时，先将蚕茧从加茧口中加入到脱茧板中，然后通电使脱茧电机开始工作，脱茧电机带动脱茧转盘开始转动，对脱茧板内部的蚕茧进行脱茧，在脱茧过程中通过控制升降电机的转动方向，从而通过带动脱茧电机向下运动，从而间接带动脱茧转盘向下运动对蚕茧进行挤压，从而加大脱茧的力度，使蚕茧脱茧更加充分，在脱茧过程中通电使驱动电机开始工作，驱动电机带动不完全锥形齿轮开始顺时针转动，当不完全锥形齿轮上的齿部与第一齿轮啮合时，带动第一齿轮上的连接轴逆时针旋转，当不完全锥形齿轮与第二齿轮啮合时，此时带动连接轴顺时针旋转，通过连接轴的顺时针与逆时针交替转动，从而使t型丝杆顺时针和逆时针交替转动，t型丝杆与滑块螺纹配合，实现滑块在t型丝杆上左右移动，通过滑块左右移动带动脱茧板左右移动，从而使脱茧转盘在脱茧板内部脱茧无死角，对于边角的残留蚕茧脱茧更加充分。

作为本发明进一步的方案：所述脱茧箱与底座之间通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滚珠丝杆下端通过轴承转动安装在第一清洁装置底部。

作为本发明再进一步的方案：所述脱茧箱上侧对称开有两组加茧口，加茧口上嵌入安装有输茧管，输茧管一端伸入脱茧箱内部。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全锥形齿轮上一半有齿一半无齿。

作为本发明再进一步的方案：所述连接轴水平向右并穿出脱茧箱，连接轴与脱茧箱之间通过轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮均为完全齿轮且不完全锥形齿轮能与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脱茧转盘下表面均匀分布有若干组脱茧凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在脱茧过程通过控制升降电机的转动方向，从而通过带动脱茧电机向下运动，从而间接带动脱茧转盘向下运动对蚕茧进行挤压，从而加大脱茧的力度，使蚕茧脱茧更加充分；在脱茧过程中通过带动脱茧板左右移动，从而使脱茧转盘在脱茧板内部脱茧无死角，对于边角的残留蚕茧脱茧更加充分。

附图说明

图1为一种丝绸加工用脱茧装置的结构示意图。

图2为一种丝绸加工用脱茧装置中脱茧板俯视的结构示意图。

图3为一种丝绸加工用脱茧装置中a部放大的结构示意图。

图4为一种丝绸加工用脱茧装置改变升降结构的示意图。

图5为一种丝绸加工用脱茧装置改变升降结构的示意图。

图中：1-底座、2-脱茧箱、3-加茧口、4-t型丝杆、5-导向杆、6-脱茧板、7-滑块、8-支撑板、9-驱动电机、10-不完全锥形齿轮、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-连接轴、14-导柱、15-支撑平台、16-升降电机、17-丝杆、18-脱茧电机、19-脱茧轴、20-脱茧转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种丝绸加工用脱茧装置，包括脱茧箱2、脱茧板6、驱动电机9、脱茧电机18和脱茧转盘20，所述底座1上设有脱茧箱2，脱茧箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述脱茧箱2上侧对称开有两组加茧口3，加茧口3上嵌入安装有输茧管，输茧管一端伸入脱茧箱2内部，所述脱茧箱2内部水平安装有t型丝杆4和导向杆5，t型丝杆4位于导向杆5的前方且t型丝杆4与导向杆5之间设有脱茧板6，所述t型丝杆4上螺纹安装有滑块7，滑块7固定焊接在脱茧板6的前侧外壁，所述脱茧板6还滑动安装在导向杆5上，所述脱茧箱2右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板8，支撑板8上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向上且驱动电机9的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮10，不完全锥形齿轮10上一半有齿一半无齿，所述t型丝杆4的右端通过联轴器固定连接有连接轴13，连接轴13水平向右并穿出脱茧箱2，连接轴13与脱茧箱2之间通过轴承转动连接，连接轴13上过盈配合安装有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的位置相对且不完全锥形齿轮10位于第一齿轮11和第二齿轮12之间，第一齿轮11和第二齿轮12均为完全齿轮且不完全锥形齿轮10能与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接。

请参阅图1，所述脱茧箱2上侧对称焊接有导柱14，导柱14的上端焊接有支撑平台15，支撑平台15的上侧通过支架固定安装有升降电机16，升降电机16的输出轴向下且升降电机16的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆17，丝杆17上螺纹安装有脱茧电机18，脱茧电机18的两侧还滑动安装在导柱14上，脱茧电机18的输出轴下端通过联轴器固定连接有脱茧轴19，脱茧轴19的下端固定安装有脱茧转盘20，脱茧转盘20下表面均匀分布有若干组脱茧凸起。

本发明的工作原理是：当需要对蚕茧进行脱茧时，先将蚕茧从加茧口3中加入到脱茧板6中，然后通电使脱茧电机18开始工作，脱茧电机18带动脱茧转盘20开始转动，对脱茧板6内部的蚕茧进行脱茧，在脱茧过程中通过控制升降电机16的转动方向，从而通过带动脱茧电机18向下运动，从而间接带动脱茧转盘20向下运动对蚕茧进行挤压，从而加大脱茧的力度，使蚕茧脱茧更加充分，在脱茧过程中通电使驱动电机9开始工作，驱动电机9带动不完全锥形齿轮10开始顺时针转动，当不完全锥形齿轮10上的齿部与第一齿轮11啮合时，带动第一齿轮11上的连接轴13逆时针旋转，当不完全锥形齿轮10与第二齿轮12啮合时，此时带动连接轴13顺时针旋转，通过连接轴13的顺时针与逆时针交替转动，从而使t型丝杆4顺时针和逆时针交替转动，t型丝杆4与滑块7螺纹配合，实现滑块7在t型丝杆4上左右移动，通过滑块7左右移动带动脱茧板6左右移动，从而使脱茧转盘20在脱茧板6内部脱茧无死角，对于边角的残留蚕茧脱茧更加充分。

实施例2

请参阅图4和图2，一种丝绸加工用脱茧装置，包括脱茧箱2、脱茧板6、驱动电机9、脱茧电机18和脱茧转盘20，所述底座1上设有脱茧箱2，脱茧箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述脱茧箱2上侧对称开有两组加茧口3，加茧口3上嵌入安装有输茧管，输茧管一端伸入脱茧箱2内部，所述脱茧箱2内部水平安装有t型丝杆4和导向杆5，t型丝杆4位于导向杆5的前方且t型丝杆4与导向杆5之间设有脱茧板6，所述t型丝杆4上螺纹安装有滑块7，滑块7固定焊接在脱茧板6的前侧外壁，所述脱茧板6还滑动安装在导向杆5上，所述脱茧箱2右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板8，支撑板8上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向上且驱动电机9的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮10，不完全锥形齿轮10上一半有齿一半无齿，所述t型丝杆4的右端通过联轴器固定连接有连接轴13，连接轴13水平向右并穿出脱茧箱2，连接轴13与脱茧箱2之间通过轴承转动连接，连接轴13上过盈配合安装有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的位置相对且不完全锥形齿轮10位于第一齿轮11和第二齿轮12之间，第一齿轮11和第二齿轮12均为完全齿轮且不完全锥形齿轮10能与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接。

请参阅图4，所述脱茧箱2上侧对称焊接有导柱14，导柱14的上端焊接有支撑平台15，支撑平台15的前侧侧通过支架固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴前侧过盈配合安装有偏心轮17，导柱14上还滑动安装有脱茧电机18，脱茧电机18的上侧连接有配合块，偏心轮17的外圆与配合块的上侧相接触，脱茧电机18的输出轴下端通过联轴器固定连接有脱茧轴19，脱茧轴19的下端固定安装有脱茧转盘20，脱茧转盘20下表面均匀分布有若干组脱茧凸起。

本发明的工作原理是：当需要对蚕茧进行脱茧时，先将蚕茧从加茧口3中加入到脱茧板6中，然后通电使脱茧电机18开始工作，脱茧电机18带动脱茧转盘20开始转动，对脱茧板6内部的蚕茧进行脱茧，在脱茧过程中通过控制转动电机16开始转动，从而通过带动脱茧电机18向下运动，从而间接带动脱茧转盘20向下运动对蚕茧进行挤压，从而加大脱茧的力度，使蚕茧脱茧更加充分，在脱茧过程中通电使驱动电机9开始工作，驱动电机9带动不完全锥形齿轮10开始顺时针转动，当不完全锥形齿轮10上的齿部与第一齿轮11啮合时，带动第一齿轮11上的连接轴13逆时针旋转，当不完全锥形齿轮10与第二齿轮12啮合时，此时带动连接轴13顺时针旋转，通过连接轴13的顺时针与逆时针交替转动，从而使t型丝杆4顺时针和逆时针交替转动，t型丝杆4与滑块7螺纹配合，实现滑块7在t型丝杆4上左右移动，通过滑块7左右移动带动脱茧板6左右移动，从而使脱茧转盘20在脱茧板6内部脱茧无死角，对于边角的残留蚕茧脱茧更加充分。

实施例3

请参阅图5和图2，一种丝绸加工用脱茧装置，包括脱茧箱2、脱茧板6、驱动电机9、脱茧电机18和脱茧转盘20，所述底座1上设有脱茧箱2，脱茧箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述脱茧箱2上侧对称开有两组加茧口3，加茧口3上嵌入安装有输茧管，输茧管一端伸入脱茧箱2内部，所述脱茧箱2内部水平安装有t型丝杆4和导向杆5，t型丝杆4位于导向杆5的前方且t型丝杆4与导向杆5之间设有脱茧板6，所述t型丝杆4上螺纹安装有滑块7，滑块7固定焊接在脱茧板6的前侧外壁，所述脱茧板6还滑动安装在导向杆5上，所述脱茧箱2右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板8，支撑板8上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向上且驱动电机9的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮10，不完全锥形齿轮10上一半有齿一半无齿，所述t型丝杆4的右端通过联轴器固定连接有连接轴13，连接轴13水平向右并穿出脱茧箱2，连接轴13与脱茧箱2之间通过轴承转动连接，连接轴13上过盈配合安装有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的位置相对且不完全锥形齿轮10位于第一齿轮11和第二齿轮12之间，第一齿轮11和第二齿轮12均为完全齿轮且不完全锥形齿轮10能与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接。

请参阅图5，所述脱茧箱2上侧对称焊接有导柱14，导柱14的上端焊接有支撑平台15，支撑平台15的上侧通过支架固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴水平向左且过盈配合安装有凸轮17，导柱14上还滑动安装有脱茧电机18，脱茧电机18的上侧连接有配合块，凸轮17的外圆与配合块的上侧相接触，脱茧电机18的输出轴下端通过联轴器固定连接有脱茧轴19，脱茧轴19的下端固定安装有脱茧转盘20，脱茧转盘20下表面均匀分布有若干组脱茧凸起。

本发明的工作原理是：当需要对蚕茧进行脱茧时，先将蚕茧从加茧口3中加入到脱茧板6中，然后通电使脱茧电机18开始工作，脱茧电机18带动脱茧转盘20开始转动，对脱茧板6内部的蚕茧进行脱茧，在脱茧过程中通过控制转动电机16开始转动，从而通过带动脱茧电机18向下运动，从而间接带动脱茧转盘20向下运动对蚕茧进行挤压，从而加大脱茧的力度，使蚕茧脱茧更加充分，在脱茧过程中通电使驱动电机9开始工作，驱动电机9带动不完全锥形齿轮10开始顺时针转动，当不完全锥形齿轮10上的齿部与第一齿轮11啮合时，带动第一齿轮11上的连接轴13逆时针旋转，当不完全锥形齿轮10与第二齿轮12啮合时，此时带动连接轴13顺时针旋转，通过连接轴13的顺时针与逆时针交替转动，从而使t型丝杆4顺时针和逆时针交替转动，t型丝杆4与滑块7螺纹配合，实现滑块7在t型丝杆4上左右移动，通过滑块7左右移动带动脱茧板6左右移动，从而使脱茧转盘20在脱茧板6内部脱茧无死角，对于边角的残留蚕茧脱茧更加充分。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。