一种自动夹条机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动夹条机。

背景技术：

过滤器滤芯是由滤纸卷成筒形，并在筒形滤纸的结合处采用金属条夹夹住相贴的两个滤纸边缘。传统的过滤器滤芯进行压合的过程为：先将压条机将钢带压制成v型金属夹条，然后利用普通电机输送金属夹条到夹条机的夹合夹具处，工人手工将滤纸两头拿住，塞入夹条口，再脚踏压合踏板，夹条被气缸压紧后切断，夹断的金属铁条将滤纸的两头压合在一起。

由于现有夹条机在使用过程中，工人手直接接触夹条压合头，存在安全隐患，手指甲部位容易磨损。同时工人手脚并用，对工人操作要求高，劳动强度大，对工人熟练程度要求高。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的生产效率低、安全性很差的缺点，提供一种全自动的自动夹条机。

根据本发明的实施例，提供了一种自动夹条机，包括机架、夹条处理机构和纸张处理机构，

所述纸张处理机构包括纸张放置装置、纸张上推装置和纸张成品推出装置；所述纸张放置装置包括设有多个分度工位的分度盘、用于驱动所述分度盘转动的步进电机以及纸张放置机座；每个所述分度工位均开有安装缝，每个安装缝内均安装所述纸张放置机座且所述纸张放置机座能够在所述安装缝内上下滑动；

所述夹条处理机构包括夹条放料装置和夹条夹合装置，所述夹条夹合装置设置在所述分度盘静止时的其中一个所述分度工位的上方，且该所述分度工位安装缝内的所述纸张放置机座上放置的纸张位于所述夹条夹合装置的夹条口的正下方；

所述纸张上推装置位于所述夹条夹合装置下方的那一纸张放置机座的下方；所述纸张上推装置将所述纸张放置机座在安装缝内上推一个设定的高度阈值，以使所述纸张放置机座中放置的纸张位于所述夹条口中；以及在所述夹条夹合装置将所述夹条夹合到所述纸张上之后，将所述纸张放置机座带回至原始位置；

所述纸张成品推出装置设置于所述分度盘自所述夹条夹合装置旋转至少一个分度后的分度工位的上方，以将该分度工位上纸张放置机座中的纸张推出。

优选地，所述纸张放置机座包括基座、支撑板条、挡板条和支撑件；

所述基座通过导柱固定在所述分度盘上，所述基座沿所述导柱在所述安装缝和安装缝上部设定的高度阈值范围内上下滑动；

所述支撑板条的第一端固定在所述基座上，第二端沿所述分度盘半径向远离所述分度盘中心轴的那一方向延伸；

所述支撑板条中靠近第一端且位于所述基座之上的那一部分上设有至少两个第一环形孔，所述基座上设有至少两个第二环形孔；第一环形孔与第二环形孔的个数与位置相同并一一对齐；在每对对齐的第一环形孔和第二环形孔内放置弹性件；所述弹性件的顶端高出所述支撑板条的上平面；

所述挡板条平行设置在所述支撑板条的上方；所述挡板条的下表面与所述支撑板条的上表面之间通过所述弹性件形成一个具有高度阈值的平行缝；

所述挡板条的第一端固定于所述支撑板条的第一端上，或者所述挡板条的第一端通过贯穿所述支撑板条的螺栓固定在所述基座上；所述挡板条的第二端开有向第一端延伸的夹缝，所述夹缝的长度小于所述挡板条的长度；

所述支撑件设置在所述基座的下方，且所述支撑件的底端垂直下延至所述分度盘之外。

进一步优选地，在所述支撑条的下部设置纸张底部撑展件，所述纸张底部撑展件的长度小于所述支撑条的长度，所述纸张底部撑展件的宽度为所述纸张折幅的两倍。

更为优选地，所述夹缝的两个相对的表面均布有圆点凸起。

优选地，自动夹条机还包括纸张粗定位装置，所述纸张粗定位装置设置在所述夹条夹合装置下方的分度工位的前一分度工位处；

所述纸张粗定位装置包括固定架和推送限位板、x向基座、y向限位组件和第一气缸；

所述固定架固定在所述机架上且包括滑动杆部；所述滑动杆部上安装所述x向基座，所述x向与所述分度盘的半径方向垂直；

所述y向限位组件包括丝杆和第一气缸，所述丝杆的第一端穿过所述x向基座并固定于所述x向基座上，所述y向朝向所述分度盘的圆心并与所述x向垂直；所述丝杆的第二端与第一气缸连接；

所述推送限位板固定在所述丝杆的第一端，并在第一气缸的推动下向所述分度盘的圆心方向移动；所述推送限位板的顶端低于所述支撑板条，所述推送限位板的底端略高于所述纸张的最低高度；所述推送限位板朝向所述分度盘圆心的端面为第一推动面，第一推动面自所述支撑板条外圆周处向所述分度盘的圆心方向推进的长度为a。

在所述推送限位板的第一推动面上开有限位凹槽，所述限位凹槽在x向的长度大于等于所述纸张在x向的最大长度，且所述限位凹槽在z延伸设定长度，所述z向与所述x向、y向垂直。

更进一步地，自动夹条机还包括纸张精定位装置；所述纸张精定位装置设置在所述夹条夹合装置下方的分度工位的外围，且安装高度低于所述支撑板条；

所述纸张精定位装置包括第二气缸、水平距离调整件和支撑立柱；

所述支撑立柱固定设置在所述纸张上推装置上；

所述水平距离调整件安装在所述支撑立柱的顶部，所述水平距离调整件与所述第二气缸连接，在所述第二气缸的推动下，所述水平距离调整件在所述分度盘半径方向上移动；所述水平距离调整件朝向所述分度盘的端面为第二推动面，第二推动面自所述支撑板条外圆周处向所述分度盘的圆心方向推进的长度为a+b；

所述纸张精定位装置还包括上顶结构块，所述上顶结构块嵌置于所述支撑立柱中，以调整所述支撑立柱的高度。

优选地，所述夹条夹合装置包括v型导向块、右夹刀、左夹刀、右夹紧气缸、左夹紧气缸；

所述v型导向块位于所述安装缝的正上方，且所述v型导向块的开口朝向所述安装缝；

所述右夹刀上设有切削缺口，所述左夹刀上设有切削凸刃；所述切削缺口的最大行程到达位置为所述v型导向块的中心截面处；所述切削凸刃的最大行程到达所述v型导向块的中心截面处后向所述切削缺口内移动；

所述右夹刀与所述右夹紧气缸连接，所述左夹刀与所述左夹紧气缸连接，所述左夹紧气缸的充气时间大于所述右夹紧气缸的充气时间。

更为优选地，所述夹条处理机构还包括夹条整形送料结构；所述夹条整形送料结构包括主动整形轮、二次整形轮、三次整形轮及四次整形轮；所述主动整形轮由其底部的步进电机通过同步轮驱动；由所述夹条放料装置放出的夹条钢带经所述主动整形轮整形成84°的v型铁带，经所述二次整形轮整形成76°的v型铁带，经所述三次整形轮整形成68°的v型铁带，经所述四次整形轮整形成60°的v型铁带。

进一步优选地，所述夹条整形送料结构前部还包括1组橡胶导向轮结构和1组轴承定位导向轮结构，以保证所述夹条钢带变为v型前的左右对称。

优选地，所述夹条放料装置包括放料盘、一次导向轮和二次导向轮；

所述放料盘包括第一盘体、第二盘体、轴套、第一固定轴和第一轴承，第一盘体和第二盘体套设在所述轴套上，第一盘体和第二盘体相对设置且间隔一个距离阈值，所述距离阈值大于等于所述夹条钢带的宽度；所述夹条钢带缠绕在所述轴套上；

第一固定轴固定在所述机架上，所述轴套通过第一轴承固定在所述第一固定轴上；

所述一次导向轮和二次导向轮与所述放料盘间隔一定距离，一次导向轮的中心轴线与第一固定轴的中心轴线平行，二次导向轮的中心轴线与一次导向轮的中心轴线垂直，夹条钢带的端部经所述放料盘放出后依次经一次导向轮和二次导向轮移动至所述夹条整形送料结构处。

更为优选地，所述夹条放料装置还包括放料阻尼结构，所述放料阻尼结构包括第二固定轴、压紧盘、链轮、第二轴承和玻珠螺丝；第二固定轴固定在所述机架上，所述压紧盘固定在所述第二固定轴的一端，第二固定轴的另一端设置玻珠螺丝，第二轴承设在所述第二固定轴上并位于所述压紧盘和所述玻珠螺丝之间；所述链轮联接在所述第二轴承上，所述玻珠螺丝压紧所述链轮；所述放料阻尼结构通过设置在所述链轮上的链条与所述放料盘联动。

由以上技术方案可知，本申请能够降低工人放纸的要求，工人不需要手脚并用，降低劳动强度，提高夹条效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的自动夹条机的正视图；

图2为图1所示自动夹条机的俯视图；

图3为根据一优选实施例示出的夹条放料装置的正视图；

图4为图3所示夹条放料装置的俯视图；

图5为图4中a-a向的截面示意图；

图6为图4中b-b向的截面示意图；

图7示出了夹条整形送料结构的结构示意图；

图8为根据一优选实施例示出的夹条夹合装置的结构示意图；

图9为图8中所示c-c向的截面示意图；

图10为图8中所示d-d向的截面示意图；

图11示出了纸张放置装置的正视图；

图12示出了图11中纸张放置装置的俯视图；

图13为图12中圆圈圈出部分去掉纸张放置机座的局部放大图；

图14示出了纸张放置机座的俯视图；

图15为图14中b-b向的截面图；

图16为图14中c-c向的截面图；

图17示出了纸张粗定位装置的俯视图；

图18示出了纸张粗定位装置的右视图；

图19示出了根据一实施例示出的纸张精定位装置的正视图；

图20示出了图19中纸张精定位装置的俯视图；

图21示出了纸张粗定位装置粗定位时的初始位置图；

图22示出了纸张粗定位装置粗定位时的到位位置图；

图23示出了纸张精定位装置精定位时的初始位置图；

图24示出了纸张精定位装置精定位时的到位位置图；

图25为根据一优选实施例示出的纸张上推结构的结构示意图；

图26示出了纸张成品推出装置的俯视图；

图27示出了图26所示纸张成品推出装置的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为根据一优选实施例示出的自动夹条机的正视图；图2为图1所示自动夹条机的俯视图。如图1和图2所示，自动夹条机包括机架1，以及设置在机架1上的两大机构：夹条处理机构2和纸张处理机构3。其中，

夹条处理机构2用于加工夹条。夹条处理机构2包括夹条放料装置20和夹条夹合装置21。夹条放料装置20安装条形的夹条钢带，较常使用的夹条钢带宽12mm、厚0.25mm。夹条夹合装置21用于切断夹条，并使夹条进行夹合。

图3为根据一优选实施例示出的夹条放料装置的正视图；图4为图3所示夹条放料装置的俯视图；图5为图4中a-a向的截面示意图；图6为图4中b-b向的截面示意图。如图3-6所示，夹条放料装置20包括放料盘201、一次导向轮202和二次导向轮203。其中，放料盘201包括第一盘体2010、第二盘体2011、轴套2012、第一固定轴2013和第一轴承2014，第一盘体2010和第二盘体2011套设在轴套2012上，第一盘体2010和第二盘体2011相对设置且间隔一个距离阈值，距离阈值大于等于夹条钢带的宽度。夹条钢带缠绕在轴套2012上；第一固定轴2013固定在机架1上，轴套2012通过第一轴承2014固定在第一固定轴2013上。一次导向轮202和二次导向轮203与放料盘201间隔一定距离，一次导向轮202的中心轴线与第一固定轴的中心轴线平行，二次导向轮203的中心轴线与一次导向轮202的中心轴线垂直，夹条钢带的端部经放料盘放出后依次经一次导向轮202和二次导向轮203移动至夹条夹合装置21。

由于夹条在夹合时通常为对折状态，为了使夹条更容易被夹合以及具有较好的夹合效果，本申请中的夹条处理机构2还设有整形送料结构22。图7示出了夹条整形送料结构的结构示意图。如图7所示，夹条整形送料结构包括主动整形轮221、二次整形轮222、三次整形轮223及四次整形轮224。主动整形轮221由其底部的第一步进电机225通过同步轮驱动；由夹条放料装置20放出的夹条钢带经主动整形轮221整形成84°的v型铁带，经二次整形轮222整形成76°的v型铁带，经三次整形轮223整形成68°的v型铁带，经四次整形轮224整形成60°的v型铁带。为保证夹条钢带变为v型前的左右对称，夹条整形送料结构前部还包括1组橡胶导向轮结构226和1组轴承定位导向轮结构227。由夹条放料装置20一次导向轮202和二次导向轮203移动传送出的夹条钢带经橡胶导向轮结构026轴承定位导向轮结构027进入整形送料结构。

图8为根据一优选实施例示出的夹条夹合装置的结构示意图；图9为图8中所示c-c向的截面示意图；图10为图8中所示d-d向的截面示意图。如图8-10中所示，夹条夹合装置21包括v型导向块210、右夹刀211、左夹刀212、右夹紧气缸213、左夹紧气缸214。v型导向块210位于安装缝的正上方，且v型导向块210的开口朝向安装缝。右夹刀211上设有切削缺口，左夹刀212上设有切削凸刃；切削缺口的最大行程到达位置为v型导向块210的中心截面处；切削凸刃的最大行程到达v型导向块210的中心截面处后向切削缺口内移动。右夹刀211与右夹紧气缸213连接，左夹刀212与左夹紧气缸214连接，左夹紧气缸214的充气时间大于右夹紧气缸213的充气时间。

夹条处理机构2中，夹条在夹条放料装置20处出来是12mm宽x0.25mm厚的夹条钢带，通过226、227结构先进行v型整形前的定位，首先经过021结构时，整形成84°的v型结构，再经过022结构时，v型角度变为76°，经过023结构，v型角度变为68°，最后经过024结构整形成60°v型铁带，完成60°的v型铁带送入夹条夹合结构中v型导向块210的v型槽中。夹条处理机构2中的夹条整形与送料动力都是由步进电机驱动。

如图1所示，纸张处理机构3包括纸张放置装置30、纸张上推装置31和纸张成品推出装置32。

图11示出了纸张放置装置的正视图；图12示出了图11中纸张放置装置的俯视图；图13为图12中圆圈圈出部分去掉纸张放置机座的局部放大图。

如图11-13所示，纸张放置装置30包括设有多个分度工位的分度盘301、用于驱动分度盘301转动的第二步进电机302以及纸张放置机座303。本申请中，设有多个分度盘301的结构采用凸轮分割器，凸轮分割器由静止行程和运动行程组成。静止行程时，工人进行放纸和夹合动作；运动行程时，进行分度盘301的切换。步进电机用于提供参数化的转速设置，以提高夹合动作的匹配性。

分度盘301的每个分度工位均开有安装缝304，每个安装缝304内均安装纸张放置机座303且纸张放置机座303能够在安装缝304内上下滑动。

图14示出了纸张放置机座的俯视图；图15为图14中b-b向的截面图；图16为图14中c-c向的截面图。如图14-16所示，纸张放置机座包括基座3030、支撑板条3031、挡板条3032和支撑件3033。基座3030通过导柱3034固定在分度盘301上，基座3030沿导柱3034在安装缝304和安装缝304上部设定的高度阈值范围内上下滑动。支撑板条3031的第一端固定在基座3030上，第二端沿分度盘301半径向远离分度盘301中心轴的那一方向延伸。支撑板条3031中靠近第一端且位于基座3030之上的那一部分上设有至少两个第一环形孔，基座3030上设有至少两个第二环形孔。第一环形孔与第二环形孔的个数与位置相同并一一对齐。在每对对齐的第一环形孔和第二环形孔内放置弹性件3035；弹性件3035的顶端高出支撑板条3031的上平面。挡板条3032平行设置在支撑板条3031的上方；挡板条3032的下表面与支撑板条3031的上表面之间通过弹性件3035形成一个具有高度阈值的平行缝3037。挡板条3032的第一端固定于支撑板条3031的第一端上，或者挡板条3032的第一端通过贯穿支撑板条3031的螺栓固定在基座3030上；挡板条3032的第二端开有向第一端延伸的夹缝3038，夹缝3038的长度小于挡板条3032的长度。支撑件3033设置在基座3030的下方，且支撑件3033的底端垂直下延至分度盘301之外。

如图1所示，夹条夹合装置21设置在分度盘301静止时的其中一个分度工位的上方，且该分度工位安装缝内的纸张放置机座的夹缝位于夹条夹合装置21的夹条口的正下方。分度盘301每旋转一个角度，位于夹条夹合装置21下方的那一分度工位旋转设定角度至夹条夹合装置21之外，其下一分度工位移动至夹条夹合装置21的正下方。

而纸张上推装置31位于夹条夹合装置21下方的那一纸张放置机座303的下方；纸张上推装置31将纸张放置机座在安装缝内上推一个设定的高度阈值，以使放置于纸张放置机座夹缝内的纸张上升至夹条口内；以及在夹条夹合装置21将夹条夹至纸张相紧邻的两个边缘上之后，将纸张放置机座带回至原始位置。具体地，由于纸张放置机座中的基座3030可沿导柱3034在安装缝和安装缝上部设定的高度阈值范围内上下滑动，因此纸张上推装置31将纸张放置机座在安装缝内上推一个设定的高度阈值是通过推动纸张放置机座中的基座3030实现的。

分度盘301每旋转一个分度，就会使下一个分度工位的纸张放置机座的夹缝位于夹条口的正下方，由于纸张的两个边缘是由工人对齐后随意插入纸张放置机座的夹缝中，因此纸张在初始放入夹缝中的位置各不相同，为使纸张的两个被夹合边缘始终位于夹条口的夹合范围内，本发明的申请人还提供了更为优化的方案，即本申请的自动夹条机还设置了纸张粗定位装置和纸张精定位装置。

纸张粗定位装置设置在夹条夹合装置21下方的分度工位的前一分度工位处。图17示出了纸张粗定位装置的俯视图。图18示出了纸张粗定位装置的右视图。如图17所示，纸张粗定位装置包括固定架330和推送限位板331、x向基座332和y向限位组件333。固定架330固定在机架1上且包括滑动杆部；滑动杆部上安装x向基座332，x向与分度盘301的半径方向垂直。y向限位组件333包括丝杆335和第一气缸334，丝杆335的第一端穿过x向基座332并固定于x向基座332上，y向朝向分度盘301的圆心并与x向垂直；丝杆335的第二端与第一气缸334连接。推送限位板331固定在丝杆335的第一端，并在第一气缸334的推动下向分度盘301的圆心方向移动；推送限位板331的顶端低于支撑板条3031，推送限位板331的底端略高于纸张的最低高度；推送限位板331朝向分度盘301圆心的端面为第一推动面，第一推动面自支撑板条3031外圆周处向分度盘301的圆心方向推进的长度为a(如图22)。在推送限位板331的第一推动面上开有限位凹槽，限位凹槽在x向的长度大于等于纸张在x向的最大长度，且限位凹槽在z延伸设定长度，z向与x向、y向垂直。

纸张精定位装置设置在夹条夹合装置21下方的分度工位的外围，且安装高度低于支撑板条3031。图19示出了根据一实施例示出的纸张精定位装置的正视图；图20示出了图19中纸张精定位装置的俯视图。如图19和20所示，纸张精定位装置包括第二气缸340、水平距离调整件341和支撑立柱342。支撑立柱342固定设置在纸张上推装置31上。水平距离调整件341安装在支撑立柱342的顶部，水平距离调整件341与第二气缸340连接，在第二气缸340的推动下，水平距离调整件341在分度盘301半径方向上移动；水平距离调整件341朝向分度盘301的端面为第二推动面，第二推动面自支撑板条3031外圆周处向分度盘301的圆心方向推进的长度为a+b(如图24)。纸张精定位装置还包括上顶结构块，上顶结构块嵌置于支撑立柱342中，以调整支撑立柱342的高度。

图21和图22示出了纸张粗定位定位初始位置和到位位置图。由图21可知，纸张粗定位装置的第一推动面位于支撑板条3031之外，即初始位置w1处，在对纸张进行粗定位后，第一推动面到达图22中所示的位置w2处，此时，粗定位结束，第一推动面在第一气缸的作用下返回至初始位置w1处。图23和24示出了纸张精定位定位初始位置和到位位置图。由图23可知，纸张精定位装置的第二推动面位于已进行粗定位纸张的外围，即初始位置w3处，在对纸张进行精定位后，第二推动面到达图24中所示的位置w4处，此时，精定位结束，第二推动面在第二气缸的作用下返回至初始位置w3处。由图21-24可知，通过纸张粗定位装置和纸张精定位装置的两次定位，纸张的两个被夹合边缘始终位于夹条口的正下方且刚好位于的夹合范围内。

图25为根据一优选实施例示出的纸张上推结构的结构示意图，如图25所示，纸张上推结构包括上顶气缸310、调整结构311和顶板312。上顶气缸310的顶部安装所述顶板312，顶板上推的距离由上顶气缸310决定，不同折幅的纸张调节通过对上顶气缸310进行调节。顶板一侧为纸张精定位装置34，一侧为纸张放置装置30，亦如图23所示，纸张精定位结构和纸张放置结构的距离差由调整结构中的调节螺丝进行调节。

纸张成品推出装置32设置于分度盘自夹条夹合装置21旋转至少一个分度后的分度工位的上方，以将该分度工位上已夹有夹条的纸张推出。图26示出了纸张成品推出装置的俯视图，图27示出了图26所示纸张成品推出装置的右视图。如图26和27所示，纸张成品推出装置32包括水平气缸320、x向限位丝杆321与z向调节件322。x向和z向2个方向调节与限位可以满足不同规格纸张的推出调节要求。

下面对优化后的自动夹条机的工作过程再进行一次详细阐述，具体如下：

夹条放料装置20中缠绕放置12mm宽x0.25mm厚的夹条钢带；夹条整形送料结构将由夹条放料装置20出来的钢带进行四次整形后送入夹条夹合结构中。

纸张放置装置30静止时，工人在纸张粗定位装置前的分度工位上放置纸张，随后分度盘进行旋转，分度盘将工人放入的纸张旋转到纸张粗定位装置处，纸张粗定位装置的第一气缸334向分度盘的圆心方向推动，对纸张进行粗定位；粗定位的纸张继续通过分度盘旋转到夹条夹合装置21的正下方，纸张精定位装置将纸张精确定位到指定位置，纸张上顶结构将纸张送入夹条夹合装置21的夹条口，右夹紧气缸213下压，右夹刀211会压到指定中心位置215，左夹紧气缸214再下压，左夹刀212下压指定中心位置215，此时，已将夹条夹紧，然后右夹紧气缸213开始排气，由于左夹紧气缸214行程大于右夹紧气缸213，而且继续保持充气状态，左夹刀212继续向右作用，切断夹条，将纸张夹合完毕，左右夹紧气缸复位。上顶气缸和精定位气缸再复位，分度盘旋转继续工作，将纸张旋转到纸张成品推出结构对应的分度工位处，纸张成品推出结构的推纸气缸动作，将纸张推到流水线，完成整个夹纸流程。

为了进一步优化自动夹条机的结构，本申请的发明人还对自动夹条机中的夹条放料装置20纸张放置机座分别进行了改进，具体如下：

夹条放料装置20还包括放料阻尼结构，放料阻尼结构包括第二固定轴2040、压紧盘2041、链轮2042、第二轴承2043和玻珠螺丝2044；第二固定轴2040固定在机架1上，压紧盘2041固定在第二固定轴2040的一端，第二固定轴2040的另一端设置玻珠螺丝2044，第二轴承2043设在第二固定轴2040上并位于压紧盘2041和玻珠螺丝2044之间；链轮2042联接在第二轴承2043上，玻珠螺丝2044压紧链轮2042；放料阻尼结构通过设置在链轮2042上的链条与放料盘联动。

作为对纸张放置机座的优化，在支撑板条3031的下部还设置纸张底部撑展件3036，纸张底部撑展件3036的长度小于支撑板条3031的长度，纸张底部撑展件3036的宽度为纸张折幅的两倍。其作用为：纸张底部撑展件3036为3d打印的塑料件，在纸张粗定位推入时，将纸张底下撑开，从而实现2夹合面纸张贴合再一起，保证在送入夹合结构3前，纸张的贴合效果，降低夹合报废率。

作为对纸张放置机座的进一步优化，在挡板条3032的夹缝内，形成夹缝的两个相对的表面上均布有圆点凸起，其作用为：在粗定位推入时，先到达圆点的边会等候后到的边，该设计完美解决纸张必须推到底部的限制，从而实现纸张被推到任意位置，都可以保持齐平的效果，降低了调机的频率，使机型更加适应现产生产快速调机的要求。

作为其中一种优选实施方式，本发明的分度盘采用12个分度工位，经实际生产验证，本申请中的自动夹条机能够将现有生产效率18只/分钟提高到28只/分钟，并且能够实现稳定输出。

由以上技术方案可知，本申请能够降低工人放纸的要求，工人不需要手脚并用，降低劳动强度，提高夹条效率。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。