本发明涉及造纸级木浆的改性技术领域，尤其涉及一种环保木浆工艺。
背景技术：
当今民生使用的材料大部分是天然织物织造的布料，化工产品如聚乙烯、聚丙烯、涤纶等织造的布料，木浆制作的纸张等，上述产品各有优势。但是也有下述不足：例如天然原料价格高昂，化工产品污染环境，纸张强度低。现有技术中，生产高强度纸是多需要加入木浆浆料来增强箱纸强度，木浆含量达10％～15％，但木浆价格昂贵增加了生产成品，同时，从环保角度会造成森林资源的损耗，不符合行业发展要求。目前行业内也有使用全废纸回收再用的技术，但是制造出的纸品强度不足，难以适应市场需求。现在没有同时解决两者问题的技术方案，限制了环保型高强度箱板纸的生产应用。
技术实现要素：
本发明提供一种环保木浆工艺，可以解决背景技术中所指出的问题。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高强度、环保的低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺。包含以下步骤：
(1)取纤维用溶解木浆和针叶木浆混合，其质量比为60～70％∶20～40％，得混合木浆；
(2)散浆：将步骤(1)得到的混合木浆放入散浆罐加入水进行打浆，所述混合木浆与水的质量比为1∶150，使木浆纤维在水中分散均匀；
(3)加温：将散浆罐中水温加温并保持在45～50℃；
(4)染色：向散浆罐中加入质量为所述混合木浆质量0.5～2％的染料染色，15～30分钟后，加入质量为所述混合木浆质量2～3％的固色剂固色，保持20～30分钟，其中所述染料为直接染料，所述固色剂为无醛固色剂；
(5)、将步骤(4)得到的染色浆液输入造纸机的网部成型，粉碎、水解、洗涤、打浆疏解、除砂、碱浸渍、压榨脱碱、二次洗涤、酸处理、三次洗涤；其中，所述水解步骤是将粉碎后的造纸级木浆按照绝干木浆跟水的质量比为1:4-5加入蒸球中，然后升温至165-172℃保温2-3h进行水解。
绝干木浆跟水的质量比也称为浴比，当浆料的含水量很低时可以可忽略，认为是木浆和水的质量比。
本发明中，水解步骤为对粉碎后的木浆放入蒸球中，不添加任何化学药品，直接进行高温水解，以实现木浆的降聚和部分除杂；高温加水情况下，木浆原料所含半纤维素中的乙酰基和糠醛酸基不断溶出形成醋酸和糠醛酸，致使水解液ph值不断下降，进而形成酸性水解，从而使得木浆原料中的半纤维素大量降解溶出、部分酸溶木素的降解溶出、实现了木浆非纤维素杂质的部分去除，同时，水解液也能实现木浆中的部分无机盐类、植物碱、单宁、色素、果胶质等其它非纤维素杂质有效去除，从而实现纤维素的提纯。此外，酸性水解使得纤维素甙键的部分断裂，使长链变短链，实现了木浆纤维素的降聚。水解步骤中，通过调整保温温度和保温时间可以控制聚合度在480-650之间。
所述方法包括如下步骤：粉碎、水解、洗涤、打浆疏解、除砂、碱浸渍、压榨脱碱、二次洗涤、酸处理、三次洗涤；其中，所述水解步骤是将粉碎后的造纸级木浆和水按浴比1:4-5加入蒸球中，然后升温至165-172℃保温2-3h进行水解。本发明的水解步骤中不添加任何化学药品，直接进行高温水解，以实现木浆的降聚和部分除杂；改变了传统的高温、高碱蒸煮降聚方式，节省了化工料，降低生产成本的同时，避免了制浆黑液、废气的形成，且部分水解液可回用，使得后续的污水处理更为简单、可行，大大降低了对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
本方案整体造纸的工艺流程包括粉碎、水解、洗涤、打浆疏解、除砂、碱浸渍、压榨脱碱、二次洗涤、酸处理、三次洗涤；其中，所述水解步骤是将粉碎后的造纸级木浆按照绝干木浆跟水的质量比为1:4-5加入蒸球中，然后升温至165-172℃保温2-3h进行水解。所述方法按照如下步骤进行：
s101：粉碎：对造纸级阔叶木浆板原料切块，使浆料能够装进蒸球中；
s102：水解：将上述已经切块后的木浆，不添加任何化学药品，按照绝干木浆跟水的质量比1:4加入蒸球中，然后升温至180℃保温3h进行水解，水解完成后放球内的废气，以降低球内压力。
s103：洗涤：水解后的浆料存放于蒸球下方的池子(球下池)内，向球下池内的浆料打入除砂后的回水，浆浓3％时，将洗涤液排入地沟，排出的洗涤液可以进行环保处理，洗后的浆料进行打浆疏解。
s104：打浆疏解：采用槽式打浆机轻打浆的方式进行打浆，实现对浆料的疏解。
s105：除砂：采用锥形除渣器二级三段的除砂方式，对浆料进行除砂，除砂时间为120分钟；进入除砂器中的浆料的绝干浆浓度为0.3％；压力0.2mpa。
s106：碱浸渍：将除砂后的浆料加入温度为25℃，浓度为100g/l的氢氧化钠溶液中保持2h，其中，氢氧化钠溶液中绝干浆浓度为5％。
s107：压榨脱碱：采用螺旋挤浆机处理浆料，回收碱液，补加新碱后，回用于后续碱浸渍。
s108：二次洗涤：采用水平带式真空洗浆机，进行三段逆流洗涤：第三段用上次进行酸处理后的回水洗涤，三段洗涤液用于第二段洗涤，二段洗涤液用于第一段洗涤；进浆浓度为3％，稀释因子为3。
s109：酸处理：将二次洗涤后的浆料按浆浓为5％，ph＝1的工艺条件配成浆料溶液，然后边搅拌边加入助剂，所述助剂的加入量为绝干浆质量的2.5‰，加完助剂后开始计时，20分钟后停止搅拌，然后放置30分钟，酸处理结束；其中，所述的助剂包括如下质量分数的组分：亚氯酸钠：55％；氨基磺酸：10％。
s1010：三次洗涤：首先用上次纸板机制浆中脱出的水将酸处理后的浆料洗涤60min，然后用自来水洗涤70min。
s1011：纸板机制浆：将上述述三次洗涤后的浆料采用纸板机制成水分含量为10％，ph值为6的浆板。