一种周边均布气热瓦楞辊瓦楞成型装置的制作方法

本发明属于瓦楞纸加工设备技术领域，具体地说是涉及一种周边均布气热瓦楞辊瓦楞成型装置。

背景技术：

瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后引成瓦楞形状，传统瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式，其中蒸汽加热因成本低、安全性能好而长期普遍为客户接受使用，它是通过将压力蒸汽引入辊筒内腔由内而外对辊体传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排除，而虹吸管由于结构特点必须与瓦楞辊内壁保持一定距离，而且在整个辊体内腔以一个点的位置存在，又因安装精度、制造精度控制的难度等各种问题无法即时彻底地将冷凝水排出辊体，于是在内壁形成一层液体水膜，这样一是阻碍蒸汽的传热效率，二是当瓦楞辊停运转时，冷凝水会积存在底部，形成瓦楞辊会因上下部温差而变形弯曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一段纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均匀，复原消除变形后才能生产正常，而纸箱厂的停机频率是相当频繁，其累计损失很大。

此外，现有技术中的蒸汽往往是在第一轴头或第二轴头一侧同时进出水，那么这就导致两轴头温差较大，从而使瓦楞辊轴线发生偏斜，使得轴头端的轴承及连接件应力加大，增加了瓦楞辊的转动阻力；另外，蒸汽往往是在第一轴头或第二轴头端部轴向通过旋转接头引入到瓦楞辊内，那么就会导致瓦楞辊的轴向安装长度，增大设备的体积。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种周边均布气热瓦楞辊瓦楞成型装置，其意在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种周边均布气热瓦楞辊瓦楞成型装置，包括：瓦楞辊，瓦楞辊沿周向均布有多个辊体加热孔，每个辊体加热孔两端均具有密封塞，瓦楞辊两端轴向延伸出第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头上分别开设有轴向进气孔和轴向出气孔，所述轴向进气孔和轴向出气孔向瓦楞辊内轴向延伸且分别通过沿瓦楞辊径向开设的径向进气孔和径向出气孔与辊体加热孔连通；

所述第一轴头和第二轴头分别套设有第一过渡盘和第二过渡盘且其沿径向分别开设有与轴向进气孔和轴向出气孔连通的进气通路和出气通路，第一过渡盘和第二过渡盘包含环形的第一、第二盘体、第一、第二盘体其内周面分别开有与进气通路和出气通路相应的第一、第二环槽，所述第一、第二环槽两侧均固定有密封圈；

第一、第二环槽分别连通有开设在第一轴头和第二轴头上的进气通路和出气通路，第一过渡盘与第二过渡盘上分别开设有进气嘴和出气嘴，进气嘴和出气嘴分别于第一、第二环槽连通且进气嘴和出气嘴分别连接在蒸汽产生装置的蒸汽出口和蒸汽回水口；

所述第一过渡盘和第二过渡盘分别与第一轴头和第二轴头转动连接；

还包括一压缩气源，所述压缩气源的气源出气口与进气嘴连通，蒸汽出口、气源出气口与进气嘴连通管路分别串联有蒸汽出口阀门和气源出气口阀门，蒸汽回水口与出气嘴连通的管路之间串联有蒸汽回水口阀门，所述蒸汽出口阀门、气源出气口阀门、蒸汽回水口阀门可选择性的开启，并且出气嘴还通过一排气阀门选择性的与排气导淋连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一、第二环槽两侧均开设有固放密封圈的密封圈固放槽，所述密封圈固定于该密封圈固放槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一过渡盘与第一轴头、第二过渡盘与第二轴头之间均设置有不少于两个轴承，所述轴承分布在第一、第二环槽两侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴向进气孔和轴向出气孔具有通过一中心加热孔连通，所述中心加热孔孔径小于所述辊体加热孔。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：瓦楞辊在蒸汽停止加热时，可以自动将压缩气源通入到辊体加热孔内，从而将辊体加热孔内凝结的冷凝水从出气嘴经过排气导淋排掉，从而解决了传统瓦楞辊因冷凝水存积在整个辊体内而引起停机状态下瓦楞辊变形的问题，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损，从而提高了纸板生产企业经济效益，节约了成本，废汽通过管道系统进入锅炉重新再利用，减少了能源消耗，及废气排出，对环境保护产生积极作用；另外还解决了阻碍蒸汽的传热效率；并且采用了新型的过渡盘结构将蒸汽通入到辊体加热孔，其轴向长度更短，减小了设备的尺寸，减小安装空间。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是瓦楞辊结构示意图；

图3是实施例二结构示意图；

图4是a-a剖视图；

图5是b-b剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例一

一种周边均布气热瓦楞辊瓦楞成型装置，包括：瓦楞辊10，瓦楞辊10沿周向均布有多个辊体加热孔11，每个辊体加热孔11两端均具有密封塞13，瓦楞辊10两端轴向延伸出第一轴头20和第二轴头30，第一轴头20和第二轴头30上分别开设有轴向进气孔21和轴向出气孔31，轴向进气孔21和轴向出气孔31向瓦楞辊10内轴向延伸且分别通过沿瓦楞辊10径向开设的径向进气孔22和径向出气孔32与辊体加热孔11连通；

第一轴头20和第二轴头30分别套设有第一过渡盘40’和第二过渡盘40且其沿径向分别开设有与轴向进气孔21和轴向出气孔31连通的进气通路23和出气通路33；

第二过渡盘40包含环形的第二盘体41、第二盘体41其内周面分别开有与出气通路33相应的第二环槽43，第二环槽43两侧均固定有密封圈44；具体的，第二环槽43两侧均开设有固放密封圈44的密封圈固放槽46，密封圈44固定于该密封圈固放槽46内。

同理的，第一过渡盘40’与第二过渡盘40结构相同，这里不再赘述。

第一过渡盘40’和第二过渡盘40分别与第一轴头20和第二轴头30转动连接；第一过渡盘40’与第一轴头20、第二过渡盘40与第二轴头40之间均设置有不少于两个轴承45，轴承45分布在第一、第二环槽两侧。

第一、第二环槽分别连通有开设在第一轴头和第二轴头上的进气通路23和出气通路33，第一过渡盘40’与第二过渡盘40上分别开设有进气嘴42’和出气嘴42，进气嘴42’和出气嘴42分别于第一、第二环槽连通且进气嘴42’和出气嘴42分别连接在蒸汽产生装置50的蒸汽出口51和蒸汽回水口52；

还包括一压缩气源60，压缩气源60的气源出气口61与进气嘴42’连通，蒸汽出口51、气源出气口61与进气嘴42’连通管路分别串联有蒸汽出口阀门71和气源出气口阀门72，蒸汽回水口52与出气嘴42连通的管路之间串联有蒸汽回水口阀门73，所述蒸汽出口阀门71、气源出气口阀门72、蒸汽回水口阀门73可选择性的开启，并且出气嘴42还通过一排气阀门74选择性的与排气导淋75连通。

具体的工作原理为：工作过程中，蒸汽出口阀门71、蒸汽回水口阀门73开启，气源出气口阀门72、排气阀门74为关闭；当需要停机的时候，蒸汽产生装置50先停止，然后蒸汽出口阀门71、蒸汽回水口阀门73关闭，气源出气口阀门72、排气阀门74打开，压缩气源60开启向辊体加热孔11内通入压缩气体，高速流通的压缩气体将辊体加热孔11内凝结的冷凝水带出通过排气阀门74以及排气导淋75排除；

需要说明的是，蒸汽出口阀门71、蒸汽回水口阀门73、气源出气口阀门72、排气阀门74以及压缩气源60的开启与关闭，这一过程通过控制器自动控制完成；气源出气口阀门72、排气阀门74、压缩气源60开启后延时设定时间后控制器自动控制其关闭，同时将蒸汽出口阀门71、蒸汽回水口阀门73打开，为下一次生产加热做准备。

实施例二

与实施例一的区别在于：轴向进气孔21和轴向出气孔31具有通过一中心加热孔12连通，中心加热孔12孔径小于辊体加热孔11，中心加热孔12的作用使使得瓦楞辊10的辊体中心加热，避免辊体中心与外周面温差过大；另外中心加热孔12孔径小于辊体加热孔11可以将更多的蒸汽分布在辊体加热孔11，保证瓦楞辊周面被快速的加热到设定的温度。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。