一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝的制作方法

本发明涉及空气包覆丝生产
技术领域：
，特别涉及一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝。
背景技术：
合成纤维作为主要的纺织原料，在很大程度上缓解了天然纤维短缺的局面。但是随着生活水平的提高，人们对于纺织品品质的要求也越来越高，合成纤维的传统特点及纺制方法已远远不能满足消费者对服饰多元化、功能化的要求，因此，合纤行业应以发展差别化纤维为研究方向，逐步推进“数量型”向“技术型”的战略转变。在合成纤维差别化的研究中，由两种(或者多种)组分合成纤维复合成纱的物理改性技术，已成为国内化纤行业研究的主要方向。常见的合成纤维复合方式有以下两种：第一种是在一束纤维上进行复合，即将两种或两种以上的聚合物通过一个喷丝孔纺制。由这种方式加工的纤维在同一截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，但此类纤维仍为单丝。第二种复合纤维是由两束纤维进行复合，即常见的混纤丝，包覆丝(纱)等产品，它也属于差别化纤维的一种，是由几何形态或物理性能不同的单丝组合而成的复丝,一般采用假捻、并捻、气流交络等方式进行复合。由这种方法制得的复合纤维可以在很大程度上提高合成纤维的自然感，以达到仿天然纤维的目的。近年来国内包覆丝市场产品需求量很大，但同时常规的锦氨纶空气包覆丝或涤纶包覆丝产品生产工艺简单，无特殊功能，市场竞争非常激烈，利润空间日益萎缩。因此，急需开发一种差异化新产品，提高公司产品的竞争能力，开发新市场，创造商业利润。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝，具有手感柔软、轻柔舒适的特点，同时兼顾了锦纶的耐磨性与涤纶的高强度与耐光性，可以强化差异化生产能力，提高产品的竞争能力。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝，通过以下工艺制备而得：(1)涤锦复合纤维熔融纺丝：聚酯切片和聚酰胺切片分别投入并列设置的第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机中熔融均匀，聚酯熔体、聚酰胺熔体分别经计量泵计量后进入复合纺丝组件，通过复合纺丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到涤锦复合poy长丝；(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与涤锦复合poy长丝包缠复合形成空气包覆丝。产品单丝纤度小(单丝纤度1.0-1.1dtex)，断头、飘丝情况偏多，要求加弹环节对丝条损伤要小，否则容易出现毛丝与断头。本发明针对上述技术难题，通过整体工艺的调整和改进，进而极大程度的降低上述情况的发生。本发明在纺丝过程中采用了熔体复合纺丝法，熔体纺丝法纺制复合纤维和常规熔体纺丝的主要区别之一就是前者要用复合纺丝组件，在纺丝过程中需要先将聚酯切片和聚酰胺6切片通过两个单独的螺杆熔融挤压，然后将熔融的两种纺丝融体汇入复合箱体进行复合，在纺丝箱体内，通过过滤层、分配板和喷丝板，集成一束复合丝，再经过卷绕成型后制得涤锦复合poy，经过平衡后再由加弹空包一体机，制成超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝成品。对比普通涤纶空气包覆丝，该产品具有弹性好、织物更加轻柔、结实耐磨、吸湿性更好的优点。它结合了锦纶与涤纶的特点，优势互补，有轻柔舒适的特点，在高端面料市场上有强有力的竞争优势。涤锦复合纤维中聚酯与聚酰胺按重量百分比计为：聚酯75-85％，聚酰胺15-25％。控制聚酯与聚酰胺的配比，形成的复合纤维性能好，兼顾优点。对比普通的锦纶空气包覆丝，该产品强度高、耐光性好、保持性高。加工聚酯切片的第一螺杆挤出机各段温度设定在275-295℃之间，熔融纺丝温度为285～290℃；加工聚酰胺切片的第二螺杆挤出机各段温度设定在255-270℃之间，熔融纺丝温度为260～265℃。步骤(2)中侧吹风冷却的参数设置为：风温16-18℃、相对湿度95-99％、风速0.6-0.65m/s。步骤(3)中上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6-0.7％。步骤(4)中卷绕速度为3200-3500m/min。步骤(5)加弹空包一体机上加工的具体步骤为：a、导丝加热：在rpr加弹设备上，将涤锦复合poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为180-188℃；b、冷却假捻：涤锦复合poy长丝加热经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；c、牵伸：经过假捻之后，涤锦复合poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.60-1.65之间；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶是长丝，纤度20-40d)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；d、网络：经过牵伸之后，涤锦复合poy长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.35-0.40mpa进行网络，气流将氨纶丝与涤锦复合poy长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。氨纶丝的牵伸是和涤锦复合poy长丝在同一个第二罗拉中进行的。本发明选择上述合适的网络喷嘴与网络工艺，保证产品一定的网络度与网络牢度，保证产品有良好的后加工性能。假捻器摩擦盘采用pu盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-5-1，d/y比设定为1.60-1.65。采用pu盘以降低假捻张力，减少毛丝，增加强度。所述第二罗拉转速为600-650m/min。步骤d网络的加工速度为600-615m/min，网络喷嘴孔径1.4mm。喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大。本发明的有益效果是：具有锦纶产品轻柔舒适、结实耐磨、吸湿性优于涤纶等特点，同时兼顾了涤纶的高强度与耐光性，在高端面料产品中具有较大的竞争优势，能够创造更多的经济效益。。附图说明图1是本发明涤锦复合纤维熔融纺丝的工艺流程图。图中：1、聚酯料仓，2、聚酰胺料仓，3、第一螺杆挤出机，4、第二螺杆挤出机，5、计量泵，6、复合纺丝组件。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝，通过以下工艺制备而得：(1)涤锦复合纤维熔融纺丝(如图1所示)：聚酯料仓1中的聚酯切片和聚酰胺料仓2中的聚酰胺切片分别投入并列设置的第一螺杆挤出机3和第二螺杆挤出机4中熔融均匀，第一螺杆挤出机各段温度设定为：275℃，275℃，280℃，285℃，285℃，熔融纺丝温度为285℃；第二螺杆挤出机各段温度设定为：255℃，260℃，265℃，260℃，260℃，熔融纺丝温度为260℃；聚酯熔体、聚酰胺熔体分别经计量泵5计量后进入复合纺丝组件6，通过复合纺丝组件(现有结构)的喷丝孔喷出形成熔体细流；锦复合纤维中聚酯与聚酰胺按重量百分比计为：聚酯75％，聚酰胺-25％。(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；风温16℃、相对湿度95％、风速0.6m/s。(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4μs/cm，上油率0.6％。(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度3200m/min，得到涤锦复合poy长丝。(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与涤锦复合poy长丝包缠复合形成空气包覆丝，具体步骤为：a、导丝加热：在rpr加弹设备上，将涤锦复合poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为180℃；b、冷却假捻：涤锦复合poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘采用pu盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-5-1，d/y比设定为1.60；c、牵伸：经过假捻之后，涤锦复合poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数在1.60；氨纶罗拉处的氨纶丝经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2；d、网络：经过牵伸之后，涤锦复合poy长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径1.4mm，调整压缩空气压强在0.35mpa进行网络，网络的加工速度为600m/min，气流将氨纶丝与涤锦复合poy长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。实施例2：一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝，通过以下工艺制备而得：(1)涤锦复合纤维熔融纺丝(如图1所示)：聚酯料仓1中的聚酯切片和聚酰胺料仓2中的聚酰胺切片分别投入并列设置的第一螺杆挤出机3和第二螺杆挤出机4中熔融均匀，第一螺杆挤出机各段温度设定为：280℃，285℃，290℃，295℃，290℃，熔融纺丝温度为290℃；第二螺杆挤出机各段温度设定为：255℃，260℃，265℃，270℃，265℃，熔融纺丝温度为265℃；聚酯熔体、聚酰胺熔体分别经计量泵5计量后进入复合纺丝组件6，通过复合纺丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；锦复合纤维中聚酯与聚酰胺按重量百分比计为：聚酯85％，聚酰胺15％。(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；风温18℃、相对湿度99％、风速0.65m/s。(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.6μs/cm之间，上油率0.7％。(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度3500m/min，得到涤锦复合poy长丝。(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与涤锦复合poy长丝包缠复合形成空气包覆丝，具体步骤为：a、导丝加热：在rpr加弹设备上，将涤锦复合poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为188℃；b、冷却假捻：涤锦复合poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘采用pu盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-5-1，d/y比设定为1.65；c、牵伸：经过假捻之后，涤锦复合poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数在1.65；氨纶罗拉处的氨纶丝经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.5；d、网络：经过牵伸之后，涤锦复合poy长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径1.4mm，调整压缩空气压强在0.40mpa进行网络，网络的加工速度为615m/min，气流将氨纶丝与涤锦复合poy长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。实施例3：一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝，通过以下工艺制备而得：(1)涤锦复合纤维熔融纺丝(如图1所示)：聚酯料仓1中的聚酯切片和聚酰胺料仓2中的聚酰胺切片分别投入并列设置的第一螺杆挤出机3和第二螺杆挤出机4中熔融均匀，第一螺杆挤出机各段温度设定为：275℃，280℃，288℃，290℃，288℃，熔融纺丝温度为288℃；第二螺杆挤出机各段温度设定为：255℃，260℃，265℃，265℃，262℃，在255-270℃之间，熔融纺丝温度为262℃；聚酯熔体、聚酰胺熔体分别经计量泵5计量后进入复合纺丝组件6，通过复合纺丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；锦复合纤维中聚酯与聚酰胺按重量百分比计为：聚酯80％，聚酰胺20％。(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；风温17℃、相对湿度96％、风速0.62m/s。(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.5μs/cm之间，上油率0.65％。(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度3400m/min，得到涤锦复合poy长丝。(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与涤锦复合poy长丝包缠复合形成空气包覆丝，具体步骤为：a、导丝加热：在rpr加弹设备上，将涤锦复合poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为185℃；b、冷却假捻：涤锦复合poy长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘采用pu盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-5-1，d/y比设定为1.62；c、牵伸：经过假捻之后，涤锦复合poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为620m/min，牵伸倍数在1.62；氨纶罗拉处的氨纶丝经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.3；d、网络：经过牵伸之后，涤锦复合poy长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，网络喷嘴孔径1.4mm，调整压缩空气压强在0.38mpa进行网络，网络的加工速度为610m/min，气流将氨纶丝与涤锦复合poy长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。本发明的产品性能参数：纤度变异系数cv％≤1.2，断裂强度≥3.5cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±3.0％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4级。样品实测见下表：检验项目标准要求样品实测值单项评定纤度变异系数cv(％)≤1.801.07优等断裂强度(cn/dtex)≥3.03.87优等断裂强度变异系数cv(％)≤10.03.25优等染色均匀度(灰卡)(级)2-34符合网络度(个/m)≥80.0112优等。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页12