本发明涉及加捻纱线机织物的生产方法。
背景技术：
随着市场需求的多样化发展，加捻纱线机织物的需求逐渐增多，现有加捻纱线机织物的生产方法有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加捻纱线机织物的生产方法，生产出的加捻纱线机织物的质量好。线定型后外观正常不变形。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种加捻纱线机织物的生产方法，包括如下步骤：
1）确定两种纱加捻方式；
2）制备二合一强捻纱；
3）捻股线定型；
4）捻股线浆纱；
5）染色整理。
优选地，纱号jc5.83tex，步骤2）制备二合一强捻纱过程中，单纱股线均采用z捻，同向加捻捻度均为1800捻/米。
优选地，步骤3）捻股线定型过程中，两次定型，每次于80℃定型50分钟。
优选地，步骤4）捻股线浆纱过程中，选用纯淀粉浆料，上薄浆。
优选地，步骤4）捻股线浆纱过程中，浆纱时，喂入张力、湿区张力、干区张力是常捻时相同号数相同经纱根数的各张力的两倍以上。
优选地，常捻是指1000捻/米。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种加捻纱线机织物的生产方法，生产出的加捻纱线机织物的质量好。线定型后外观正常不变形。
本发明具有如下核心技术及创新点：
1、二合一强捻纱的生产（z捻1800捻/米），两根纱併线（z捻1800捻/米）。
2、捻线的定型工艺（80℃，50分钟两次），线定型后外观正常不变形，保证后道生产。
3、浆纱工艺是本次品种开发的最大难点，选用了纯淀粉浆料，上薄浆，浆纱时从喂入到浆槽，湿区到干区各部分强力达到同类普通品种两倍以上的强力才能正常生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种加捻纱线机织物的生产方法，包括如下步骤：
1）确定两种纱加捻方式；
2）制备二合一强捻纱；
3）捻股线定型；
4）捻股线浆纱；
5）染色整理。
优选地，纱号jc5.83tex，步骤2）制备二合一强捻纱过程中，单纱股线均采用z捻，同向加捻捻度均为1800捻/米。
优选地，步骤3）捻股线定型过程中，两次定型，每次于80℃定型50分钟。
优选地，步骤4）捻股线浆纱过程中，选用纯淀粉浆料，上薄浆。
优选地，步骤4）捻股线浆纱过程中，浆纱时，喂入张力、湿区张力、干区张力是常捻时相同号数相同经纱根数的各张力的两倍以上。
优选地，常捻是指1000捻/米。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。