一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法。

背景技术：

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、精度较高的纸制品，是获得理想包装材料的一种技术。制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保，可循环再生等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

为了有效保护被包装物，纸浆模塑制品的不同型腔针对不同的放置物需要不同的强度，而改变制品强度而又不会影响其特性的最直接方法就是改变型腔厚度。现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外黏贴加强片。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种通过改进型腔结构从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具及其成型模。

本发明还提供了一种上述改进型腔结构后的制作不同侧壁厚度模塑制品的制作方法。

本发明提供的一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，包括吸浆型腔，在所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立真空接入管路组件。

可选地，所述单独型腔的吸浆侧壁部分或全部置于所述吸浆型腔的内置空间内。

可选地，若干单独型腔叠加式或平铺式设于所述吸浆型腔内。

可选地，每个所述单独型腔内设有小真空管，小真空管由控制阀控制。

可选地，所述吸浆型腔的吸浆真空管与所述单独型腔的小真空管均连通于主真空管内。

本发明还提供了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，所述吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域u型避空设置。

可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域u型避空设置厚度为1.0mm～2.0mm。

本发明还提供了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在吸浆模上加设若干单独型腔，记为a1、a2、a3或an；

a1单独型腔单独吸浆；

当a1吸浆一定厚度后，a2与a1同时吸浆；

当a1与a2吸浆一定厚度后，a3与a2与a1同时吸浆。

可选地，还包括在吸浆完成后，将具有不同型腔厚度的湿坯，进入带有u型避空结构设置的挤压和热压的步骤。

可选地，具体包括以下步骤：

s1，在纸浆模塑制品吸浆模上对不同型腔进行单独型腔设计，按照型腔厚度要求从高到低，分别对应设计为1号单独型腔、2号单独型腔、3号单独型腔，对每个真空室独立配备真空接入管和控制阀；

s2，a1单独型腔先开启真空管路控制阀开始吸浆，吸浆3～5分钟后，开启a2单独型腔的控制阀，a1和a2型腔同时吸浆3～5分钟；最后开启a3单独型腔，a1、a2与a3型腔同时吸浆3～5分钟，通过控制真空室开启的先后顺序和间隔时间控制对应的型腔厚度。

s3，吸浆完成后，得到具有不同型腔厚度的湿坯，进入挤压和热压步骤，干燥成型后即获得不同型腔具有不同厚度的制浆模塑制品。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明在吸浆型腔内设置不同的单独型腔，每个单独型腔都接入独立的真空接入管路，而单独型腔可以叠加或平铺式设于吸浆型腔内，通过每个单独型腔开启的先后顺序及时间间隔不同，得到不同的对应型腔厚度，因此，不同型腔的不同厚度区域的强度能够达到预期要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构局部剖面图；

图3为本发明真空管路示意图；

图4为本发明单独型腔叠加式的结构示意图；

图5为图4所得制品示意图；

图6为本发明热压下模增厚区域避空结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供的一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，参见图1至图2所示，包括模具体，模具体是成型机台的吸浆模模具，吸浆模模具具有较大的吸浆型腔1，在吸浆型腔内设有若干单独型腔2，单独型腔2采用独立封闭型腔结构进行独立吸浆，单独型腔设有独立真空接入管路组件；具体地，参见图3，该独立真空接入管路组件包括与单独型腔连通的小真空管4，小真空管4与吸浆型腔真空管3均连通于主真空管5内，且由各自的控制阀控制通断。

单独型腔在吸浆型腔内的设置方式可以为叠加式或平铺式，具体地，参见图4所示，3个真空型腔为叠加式，通过不同型腔的开启时间和顺序可以得到如图5所示的模塑制品，具体步骤如下：

s1，模具设计时，在纸浆模塑制品吸浆模上对不同型腔进行单独型腔设计，按照型腔厚度要求从高到低，分别对应设计为1号单独型腔21、2号单独型腔22、3号单独型腔23，对每个真空室独立配备真空接入管21a,22a,23a和控制阀；

s2，吸浆模吸浆时，利用小真空管使每一个单独型腔单独吸浆；待小型腔吸浆后，再同时跟着大型腔一起进行二次吸浆，从而使得每个小型腔吸的浆料较其他部位多。如：1号单独型腔先开启真空管路控制阀开始吸浆，吸浆3～5分钟后，开启2号单独型腔的控制阀，1、2号型腔同时吸浆3～5分钟；最后开启3号单独型腔，1、2、3号型腔同时吸浆3～5分钟，通过上述方式控制真空室开启的先后顺序和间隔时间，而对应型腔的厚度也由上述控制真空室开启的先后顺序和间隔时间决定。

s3，吸浆完成后，得到具有不同型腔厚度的湿坯，进入挤压和热压步骤，干燥成型后即获得不同型腔具有不同厚度的制浆模塑制品。

在进入挤压和热压步骤时，如图6所示，在挤压模和/或热压下模增厚区域进行模具的u型避空设置6，即间隙预留处理，以保证每个型腔厚度在挤压、热压时不受损失，避空设置厚度为根据吸浆厚度设置，一般为1.0mm～2.0mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。