BCF尼龙66中低旦纱线的生产方法及BCF尼龙66中低旦纱线与流程

本发明属于bcf尼龙66纱线生产
技术领域：
，具体涉及一种bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法及bcf尼龙66中低旦纱线。
背景技术：
：锦纶(尼龙)bcf丝：又称为：膨体长丝(英文名bulkcontinuousfilament),锦纶bcf丝具有弹性好、韧性强、耐磨损、不掉毛、不起球、耐用、清理方便等特点,用锦纶bcf丝制成的锦纶簇绒地毯耐踩耐磨性、回弹性、耐尘性、耐污性优于其它所有的地毯。因此,锦纶bcf丝自50年代进入簇绒地毯工业以来,发展迅速,尤其是近年来,锦纶bcf丝已成为当前较重要的绒头纤维.在化纤簇绒地毯中,国际上已将锦纶簇绒地毯作为主要品种.在美国,锦纶纤维的40％用于生产地毯；欧洲生产的地毯80％～90％为锦纶地毯；日本近几年锦纶地毯用纤维不断上升；在东南亚及远东地区使用量亦在急剧增加。为了提高地毯丝的柔软度，就需要降低bcf尼龙66的纤度，但bcf尼龙66中低旦产品生产过程中出现纱线可纺性差、空气变形效果差等问题，在生产工艺上表现为纱线变形不均匀、可纺性差，原有纺丝生产装置和工艺，不能解决上述存在的问题。锦纶(尼龙)bcf中低旦丝400dtex-700dtex产品纺丝过程中，纱线在经过变形机时丝束跳动大，主要是纤维在变形时，丝束与变形通道摩擦力不稳定，导致无法稳定且连续变形，表现在丝束张力变化大，无法卷取成型，毛丝严重，纱线断裂强力低、伸长大等问题，无法正常生产。技术实现要素：本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，以解决低纤度bcf尼龙纱线在低纤度下难以稳定变形纺丝问题。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：a、纺丝、冷却：将干燥后的尼龙66切片加入螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，将可纺丝的尼龙66熔融物送入纺丝箱纺丝，对从纺丝箱出来的丝束进行冷却成型；b、上油：步骤a中冷却成型后的丝束经油剂喷嘴上油；c、牵伸：对步骤b中上油后的丝束进行牵伸定型处理；d、变形：将步骤c中经过牵伸后的丝束送入变形机进行加热变形，在所述变形机的变形喷嘴后部设置方便拆卸清理的抽吸管，所述抽吸管的抽气方向与丝束的丝路方向垂直，使从变形机出来的丝束有方向性地平滑地喷出；e、冷却定型：使步骤d中变形后的丝束喷到冷却鼓的丝束通道上冷却定型；f、打网络点：将步骤e中冷却定型后的丝束送入网络器打网络点；g、卷绕：将步骤f中打过网络点的丝束送入卷绕机卷装成筒子，卷绕后制得成品纱线。根据权利要求1所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，其特征在于，步骤b中丝束经油剂喷嘴上油后油剂附着量为丝束质量的0.8-1.0％。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述变形喷嘴的后部设置两个抽吸管。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，步骤c中所述的牵伸定型处理采用两对热辊完成，在第二对热辊与第一对热辊之间进行牵伸，第二对热辊与第一对热辊的速比为2.77-2.8。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述一辊的温度为60℃-70℃；所述二辊的温度为200℃-205℃。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述一辊的转速为880米/分-956米/分；所述二辊的转速为2465米/分-2677米/分。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述变形机的温度为205℃-210℃。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，所述卷绕机的转速为2334米/分-2535米/分。一种bcf尼龙66中低旦纱线，所述bcf尼龙66中低旦纱线的纤度为400～700dtex，其采用上述任一条所述的生产方法制得。根据所述的bcf尼龙66中低旦纱线，所述bcf尼龙66中低旦纱线的断裂强力为3～4cn/dtex，断裂伸长率为30～40％。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本发明采用的技术方案通过在变形机的变形喷嘴后部加装抽吸管，丝束自上而下进入变形喷嘴，在变形喷嘴内发生三维卷曲变形时气体能够快速释放，使丝束从原来的喷射状变成比较平滑的有方向性的丝束，丝束与变形喷嘴的摩擦力稳定，不挂丝、不断丝，无毛丝团产生，丝束能够稳定变形，加装方便拆卸的抽吸管，便于清理抽吸管，抽吸管堵塞少，抽吸管的抽吸压力高，抽吸效果好。结合设备状况对关键工艺参数加以匹配，保证设备运行故障率低、卷绕纺丝可纺性良好，通过调整卷绕机的工艺速度，调整一辊温度、二辊温度、变形机温度，调整牵伸辊的牵伸倍数来保证变形机变形良好无毛丝，解决了筒子无法卷取成型，毛丝严重，纱线断裂强力低、伸长大等问题，提高了设备的生产效率、提高了产品质量、降低了原材料的消耗、降低了操作工的劳动强度，填补了国内此项工艺技术的空白，能够生产出稳定连续、可纺性好的bcf尼龙纱线筒子。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。图1为根据本发明实施例的bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法的工艺路线示意图。图中序号：1油剂喷嘴、2予牵伸辊、3一辊、4二辊、5变形机、6冷却鼓、7三辊、8网络器、9卷绕机。具体实施方式为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：参见图1，本发明bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：a、纺丝、冷却：将干燥后的尼龙66切片加入螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，将可纺丝的尼龙66熔融物送入纺丝箱纺丝，纺丝方法采用常用的普通纺丝工艺，对从纺丝箱出来的丝束进行冷却成型；b、上油：步骤a中冷却成型后的丝束经油剂喷嘴上油，油剂附着量为丝束质量的0.8％；c、牵伸：步骤a中上油后的丝束经予牵伸辊后在一辊及二辊之间进行牵伸，一辊温度60度，二辊温度202，牵伸倍数为2.8；一辊速度956米/分，二辊速度2677米/分。d、变形：将步骤c中经过牵伸后的丝束送入变形机进行加热变形，变形机温度为205℃；e、冷却定型：将步骤d中变形后的丝束在冷却鼓上冷却定型；f、打网络点：步骤e中冷却定型后的丝束经过三辊后被送入网络器打网络点；g、卷绕：将步骤f中打过网络点的丝束送入卷绕机卷装成筒子，卷绕机速度为2535米/分，卷绕后制得成品纱线。本实施例生产的bcf尼龙66中低旦丝主要性能如表1所示：表1实施例1所生产bcf尼龙66中低旦丝的测试结果项目纤度强力cv(强力)伸长cv(伸长)单位dtexcn/dtex％％％数值4103.793.2235.976.41cv:变异系数本实施例采用的变形机，在变形机的变形喷嘴后部设置方便拆卸清理的抽吸管，抽吸管的抽气方向与丝束的丝路方向垂直，使从变形机出来的丝束有方向性地平滑地喷出到冷却鼓的丝束通道上，变形喷嘴的后部设置两个抽吸管。实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：本发明bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：a、纺丝、冷却：将干燥后的尼龙66切片加入螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，将可纺丝的尼龙66熔融物送入纺丝箱纺丝，纺丝方法采用常用的普通纺丝工艺，对从纺丝箱出来的丝束进行冷却成型；b、上油：步骤a中冷却成型后的丝束经油剂喷嘴上油，油剂附着量为丝束质量的1.0％；c、牵伸：步骤b中上油后的纱线经予牵伸辊后在一辊及二辊之间进行牵伸，一辊温度70度，二辊温度205，牵伸倍数为2.8，一辊速度880米/分，二辊速度2465米/分；d、变形：将步骤c中经过一辊及二辊牵伸后的丝束送入变形机进行加热变形，变形机温度为210℃；e、冷却定型：将步骤d中变形后的丝束在冷却鼓上冷却定型；f、步骤e中冷却定型后的丝束经过三辊后被送入网络器打网络点；g、卷绕：将步骤f中打过网络点的丝束送入卷绕机卷装成筒子，卷绕机速度为2334米/分，卷绕后制得成品纱线。本实施例采用的变形机，在变形机的变形喷嘴后部设置方便拆卸清理的抽吸管，抽吸管的抽气方向与丝束的丝路方向垂直，使从变形机出来的丝束有方向性地平滑地喷出到冷却鼓的丝束通道上，变形喷嘴的后部设置两个抽吸管，抽吸管的内径为14.5mm，抽吸管抽吸面积大，气体释放速度快。本实施例生产的bcf尼龙66中低旦丝主要性能如表2所示：表2实施例2所生产bcf尼龙66中低旦丝的测试结果项目纤度强力cv(强力)伸长cv(伸长)单位dtexcn/dtex％％％数值4283.463.3234.936.49cv:变异系数实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：本发明bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：a、纺丝、冷却：将干燥后的尼龙66切片加入螺杆挤压机，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，将可纺丝的尼龙66熔融物送入纺丝箱纺丝，纺丝方法采用常用的普通纺丝工艺，对从纺丝箱出来的丝束进行冷却成型；b、上油：步骤a中冷却成型后的丝束经油剂喷嘴上油，油剂附着量为丝束质量的0.9％；c、牵伸：步骤a中上油后的丝束经予牵伸辊后在一辊及二辊之间进行牵伸，一辊温度70度，二辊温度200，牵伸倍数为2.77，一辊速度933米/分，二辊速度2585米/分；d、变形：将步骤c中经过一辊及二辊牵伸后的丝束送入变形机进行加热变形，变形机温度为205℃；e、冷却定型：将步骤d中变形后的纱线在冷却鼓上冷却定型；f、打网络点：步骤e中冷却定型后的丝束经过三辊后被送入网络器打网络点；g、卷绕：将步骤f中打过网络点的丝束送入卷绕机卷装成筒子，卷绕机速度为2448米/分，卷绕后制得成品纱线。本实施例采用的变形机，在变形机的变形喷嘴后部设置方便拆卸清理的抽吸管，抽吸管的抽气方向与丝束的丝路方向垂直，使从变形机出来的丝束有方向性地平滑地喷出到冷却鼓的丝束通道上，变形喷嘴的后部设置两个抽吸管，抽吸管在抽吸时间断抽吸可以减轻对丝束卷曲变形状态的影响，丝束蓬松度好。本实施例生产的bcf尼龙66中低旦丝主要性能如表3所示：表3实施例3所生产bcf尼龙66中低旦丝的测试结果项目纤度强力cv(强力)伸长cv(伸长)单位dtexcn/dtex％％％数值4013.641.2736.361.86cv:变异系数除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。当前第1页12