一种纺织用弹棉机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用弹棉机。

背景技术：

现有技术中的弹花设备存在很多安全问题，例如投棉的时候，手工操作，需要用双手将棉花挤入喂料口，这个一旦不注意，将会出现很严重的后果，当然市场上以及有了自动化设备来解决此类问题，但是在弹棉花的时候，针对湿棉花将需要晒干，才可以操作，很多棉花堆积在角落中，受潮湿避免不了的，因此在操作的时候，需要对棉花晒干，才可以操作，以及在日常生活中，在洗棉被的时候，需要对棉被拆边清洗，如果不拆边直接进行清洗，会导致棉被不暖和，可是常年睡在棉被上，避免不了寄生虫的滋生，只是被被套进行处理的话，达不到彻底清洗的效果，因此需要一种对湿棉花进行再次纤维拉起的设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用弹棉机，解决了湿棉花将需要晒干，才可以操作，很多棉花堆积在角落中，受潮湿避免不了的，因此在操作的时候，需要对棉花晒干，才可以操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用弹棉机，包括弹棉机本体，所述弹棉机本体的右侧固定连接有上料设备，所述上料设备的左壁下侧固定连接有干燥设备，所述干燥设备的底部固定连接有输料传送带，所述干燥设备的左侧底部固定连接有疏松箱，所述疏松箱的底部固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶部正面左侧固定连接有碾压箱，所述碾压箱的左壁下侧固定连接有出料面板，所述出料面板固定连接在支撑面板的顶部正面左侧，所述支撑面板的中间部位左右两侧固定连接有焊接支撑板，所述焊接支撑面板的左右两侧固定连接在支撑面板的左右两侧外壁上，所述支撑面板的顶部正面上固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶部内壁固定连接有网口板，所述吸尘器的顶部正面上固定连接有吸气管，所述吸气管的底部固定连接有连通管，所述连通管的左右两侧均固定连接有连接中空管，所述上料设备的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述上料设备的背面下侧固定连接有投料箱，所述投料箱的正面贯穿上料设备的背面，并呈现连通状，所述上料设备的底部正面上设置有储料箱，所述出料箱的底部固定连接有进料箱，所述出料箱的正面上固定连接有弧形块，所述出料箱的顶部正面开设有进料口，所述出料箱的背面左右两侧均固定连接有a管，两组所述a管之间固定连接有b管，所述b管的顶部固定连接有热风中空管，所述出料箱的底部设置有传输转筒，所述传输转筒的顶部与底部均固定连接在上料设备的左右两侧，所述出料箱的顶部设置有转杆，所述转杆的中间部位为凸出圆筒状，并呈现倒勾状，所述转杆的右侧设置有倾斜输料带，所述倾斜输料带左右两侧均固定连接有夹持板，两组所述夹持板之间平铺倾斜输料带，所述倾斜输料带的正面为倒勾状，两组所述夹持板之间固定连接有转动支柱，所述转动支柱的数量为八组，且转动支柱的顶部与底部分别固定连接在上料设备的左右两侧。

优选的，所述进料箱的左右两侧内壁下侧均固定连接有内向转筒，所述内向转筒的外壁上固定连接有触碰杆，所述进料箱的左右两侧内壁上侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的正面中间部位固定连接有弹条，所述弹条与触碰杆的外壁相触碰。

优选的，所述支撑块的中间部位底部焊接有焊接片，所述焊接片的正面上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部正面与弹条的底部固定连接。

优选的，所述干燥设备底部正面为弧形凹槽状，所述干燥设备的上方设置有碾压筒，所述碾压筒的外壁下方开设有吸气孔，所述碾压筒的底部固定连接有焊接中空管，所述焊接中空管的顶部与两组所述连接中空管的底部固定连接，所述干燥设备的顶部固定连接有凸出隔挡片，所述凸出隔挡片位于碾压筒的上方，且凸出隔挡片的底部与碾压筒的弧形大小相同。

优选的，所述碾压筒的内壁上固定连接有旋转支柱，所述旋转支柱的顶部固定连接在干燥设备的背面上，所述旋转支柱的底部活丝连接有套筒，且焊接中空管的顶部依次贯穿套筒和碾压筒的底部，并固定连接有凸出圆盘，所述凸出圆盘的口径大于焊接中空管的口径。

工作原理：通过将棉花通过上料设备将棉花投入，棉花通过投料箱进入到上料设备内，由于上料设备的内部背面上所设置的两组夹持板配合上转动支柱可以对棉花进行传送，可以对棉花提升，并对棉花由下向上投入到转杆中间部位，并由转杆之间部位凸出筒上所连接的倒钩对棉花的波动将纤维分离，进行一次疏松，方便湿棉花的干燥，输送后的棉花输送到出料箱内，并且出料箱的底部固定连接的进料箱可以对储蓄后的棉花进行述导，而连接在进料箱正面上所连接的a管和b管配合上热风中空管将热风述导进出料箱内，并对疏松的棉花进行干燥，而热风中空管配合上干燥设备可以达到热风的述导，其次干燥且疏松的棉花进入到进料箱内，连接在进料箱左右两侧下方的内向转筒为反向转动的，可以对棉花进行述导，并且连接在进料箱左右两侧内壁上方的支撑块配合上弹条可以再次对疏松的棉花进行弹动，再次对干燥后的棉花进行二次疏松，通过内向转筒的带动凸出杆对弹条进行挤压，而挤压后的弹条在受到挤压后，将会反向波动，达到弹动的效果，疏松干燥后的棉花通过传输转筒进行输送，将棉花输送到干燥设备内的碾压筒背面上，此时碾压筒呈现反向转动，可以对棉花通过弧形凹槽进行碾压输送，由于棉花中有很多的棉絮和杂质，此时需要对棉花中的棉絮和杂质进行取出，通过在干燥设备的底部位于弧形凹槽开设一条口，配合上碾压筒的高速旋转，达到了离心的效果，将杂志排出，并且棉花中的棉絮通过在碾压筒外壁所开设的孔进行吸取，并去除，连接在碾压筒的底部的套筒方便碾压筒的转动，而碾压筒与套筒呈现活丝连接，方便转动，并且碾压筒与套筒的底部均由焊接中空管进行吸收，而焊接中空管所连接的吸尘器达到了此类效果，关于弹条的波动，通过在弹簧的底部所连接的弹簧达到此类效果，弹簧在此文献中在操作的时候为左右两侧弯曲状，达到波动的效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种纺织用弹棉机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过将棉花通过上料设备将棉花投入，棉花通过投料箱进入到上料设备内，由于上料设备的内部背面上所设置的两组夹持板配合上转动支柱可以对棉花进行传送，可以对棉花提升，并对棉花由下向上投入到转杆中间部位，并由转杆之间部位凸出筒上所连接的倒钩对棉花的波动将纤维分离，进行一次疏松，方便湿棉花的干燥。

(2)、本发明将输送后的棉花输送到出料箱内，并且出料箱的底部固定连接的进料箱可以对储蓄后的棉花进行述导，而连接在进料箱正面上所连接的a管和b管配合上热风中空管将热风述导进出料箱内，并对疏松的棉花进行干燥，而热风中空管配合上干燥设备可以达到热风的述导，其次干燥且疏松的棉花进入到进料箱内，连接在进料箱左右两侧下方的内向转筒为反向转动的，可以对棉花进行述导，避免了棉花轻，无法述导的情况发生。

(3)、本发明通过连接在进料箱左右两侧内壁上方的支撑块配合上弹条可以再次对疏松的棉花进行弹动，再次对干燥后的棉花进行二次疏松，通过内向转筒的带动凸出杆对弹条进行挤压，而挤压后的弹条在受到挤压后，将会反向波动，达到弹动的效果，弹条的波动，通过在弹簧的底部所连接的弹簧达到此类效果，弹簧在此文献中在操作的时候为左右两侧弯曲状，达到了波动，疏松干燥后的棉花通过传输转筒进行输送，将棉花输送到干燥设备内的碾压筒背面上，此时碾压筒呈现反向转动，可以对棉花通过弧形凹槽进行碾压输送。

(4)、本发明通过在干燥设备的底部位于弧形凹槽开设一条口，配合上碾压筒的高速旋转，达到了离心的效果，将杂志排出，并且棉花中的棉絮通过在碾压筒外壁所开设的孔进行吸取，并去除，连接在碾压筒的底部的套筒方便碾压筒的转动，而碾压筒与套筒呈现活丝连接，方便转动，并且碾压筒与套筒的底部均由焊接中空管进行吸收，而焊接中空管所连接的吸尘器达到了此类效果。

附图说明

图1为本发明弹棉机本体结构示意图；

图2为本发明上料设备内部结构示意图；

图3为本发明进料箱结构示意图；

图4为本发明干燥设备内部结构示意图；

图5为本发明碾压筒结构示意图；

图6为本发明支撑块结构示意图。

图中：1弹棉机本体、2上料设备、3支撑腿、4支撑面板、5干燥设备、6输料传送带、7疏松箱、8连接中空管、9吸尘器、10焊接支撑板、11碾压箱、12出料面板、13凸出隔挡片、14碾压筒、15焊接中空管、16吸气孔、17旋转支柱、18凸出圆盘、19套筒、20投料箱、21转动支柱、22夹持板、23转杆、24b管、25进料口、26a管、27热风中空管、28进料箱、29出料箱、30弧形块、31传输转筒、32内向转筒、33弹条、34支撑块、35焊接片、36弹簧、37连通管、38吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织用弹棉机，包括弹棉机本体1，弹棉机本体1的右侧固定连接有上料设备2，上料设备2的左壁下侧固定连接有干燥设备5，干燥设备5的底部固定连接有输料传送带6，干燥设备5的左侧底部固定连接有疏松箱7，疏松箱7的底部固定连接有支撑面板4，支撑面板4的顶部正面左侧固定连接有碾压箱11，碾压箱11的左壁下侧固定连接有出料面板12，出料面板12固定连接在支撑面板4的顶部正面左侧，支撑面板4的中间部位左右两侧固定连接有焊接支撑板10，焊接支撑面板10的左右两侧固定连接在支撑面板4的左右两侧外壁上，支撑面板4的顶部正面上固定连接有吸尘器9，吸尘器9的顶部内壁固定连接有网口板，吸尘器9的顶部正面上固定连接有吸气管38，吸气管38的底部固定连接有连通管37，连通管37的左右两侧均固定连接有连接中空管8，上料设备2的底部固定连接有支撑腿3，上料设备2的背面下侧固定连接有投料箱20，投料箱20的正面贯穿上料设备2的背面，并呈现连通状，上料设备2的底部正面上设置有储料箱29，出料箱29的底部固定连接有进料箱28，出料箱29的正面上固定连接有弧形块30，出料箱29的顶部正面开设有进料口25，出料箱29的背面左右两侧均固定连接有a管26，两组a管26之间固定连接有b管24，b管24的顶部固定连接有热风中空管27，出料箱29的底部设置有传输转筒31，传输转筒31的顶部与底部均固定连接在上料设备2的左右两侧，出料箱29的顶部设置有转杆23，转杆23的中间部位为凸出圆筒状，并呈现倒勾状，转杆23的右侧设置有倾斜输料带，倾斜输料带左右两侧均固定连接有夹持板22，两组夹持板22之间平铺倾斜输料带，倾斜输料带的正面为倒勾状，两组夹持板22之间固定连接有转动支柱21，转动支柱21的数量为八组，且转动支柱21的顶部与底部分别固定连接在上料设备2的左右两侧，进料箱28的左右两侧内壁下侧均固定连接有内向转筒32，内向转筒32的外壁上固定连接有触碰杆，进料箱28的左右两侧内壁上侧均固定连接有支撑块34，支撑块34的正面中间部位固定连接有弹条33，弹条33与触碰杆的外壁相触碰，支撑块34的中间部位底部焊接有焊接片35，焊接片35的正面上焊接有弹簧36，弹簧36的顶部正面与弹条33的底部固定连接，干燥设备5底部正面为弧形凹槽状，干燥设备5的上方设置有碾压筒14，碾压筒14的外壁下方开设有吸气孔16，碾压筒14的底部固定连接有焊接中空管15，焊接中空管15的顶部与两组连接中空管8的底部固定连接，干燥设备5的顶部固定连接有凸出隔挡片13，凸出隔挡片13位于碾压筒14的上方，且凸出隔挡片13的底部与碾压筒14的弧形大小相同，碾压筒14的内壁上固定连接有旋转支柱17，旋转支柱17的顶部固定连接在干燥设备5的背面上，旋转支柱17的底部活丝连接有套筒19，且焊接中空管15的顶部依次贯穿套筒19和碾压筒14的底部，并固定连接有凸出圆盘18，凸出圆盘18的口径大于焊接中空管15的口径，其中a管26和b管24均为中空状。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：本方案通过将棉花通过上料设备2将棉花投入，棉花通过投料箱20进入到上料设备2内，由于上料设备2的内部背面上所设置的两组夹持板22配合上转动支柱21可以对棉花进行传送，可以对棉花提升，并对棉花由下向上投入到转杆23中间部位，并由转杆22之间部位凸出筒上所连接的倒钩对棉花的波动将纤维分离，进行一次疏松，方便湿棉花的干燥，输送后的棉花输送到出料箱29内，并且出料箱29的底部固定连接的进料箱28可以对储蓄后的棉花进行述导，而连接在进料箱28正面上所连接的a管26和b管24配合上热风中空管27将热风述导进出料箱29内，并对疏松的棉花进行干燥，而热风中空管27配合上干燥设备5可以达到热风的述导，其次干燥且疏松的棉花进入到进料箱28内，连接在进料箱28左右两侧下方的内向转筒32为反向转动的，可以对棉花进行述导，并且连接在进料箱28左右两侧内壁上方的支撑块34配合上弹条33可以再次对疏松的棉花进行弹动，再次对干燥后的棉花进行二次疏松，通过内向转筒32的带动凸出杆对弹条33进行挤压，而挤压后的弹条33在受到挤压后，将会反向波动，达到弹动的效果，疏松干燥后的棉花通过传输转筒31进行输送，将棉花输送到干燥设备5内的碾压筒14背面上，此时碾压筒14呈现反向转动，可以对棉花通过弧形凹槽进行碾压输送，由于棉花中有很多的棉絮和杂质，此时需要对棉花中的棉絮和杂质进行取出，通过在干燥设备5的底部位于弧形凹槽开设一条口，配合上碾压筒14的高速旋转，达到了离心的效果，将杂志排出，并且棉花中的棉絮通过在碾压筒14外壁所开设的孔进行吸取，并去除，连接在碾压筒14的底部的套筒19方便碾压筒14的转动，而碾压筒14与套筒19呈现活丝连接，方便转动，并且碾压筒14与套筒19的底部均由焊接中空管15进行吸收，而焊接中空管15所连接的吸尘器9达到了此类效果，关于弹条33的波动，通过在弹簧33的底部所连接的弹簧36达到此类效果，弹簧36在此文献中在操作的时候为左右两侧弯曲状，达到波动的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。