包缠纱线机织物的生产方法与流程

本发明涉及包缠纱线机织物的生产方法。

背景技术：

随着市场需求的多样化发展，包缠纱线机织物的需求逐渐增多，现有包缠纱线机织物的生产方法有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包缠纱线机织物的生产方法，直接在细纱机上进行设备改造，纺赛络菲尔纺纱，经与特种长丝并网（自改并网机）后，再经浆纱及喷气织造，采用染粘胶不染涤的方法，形成别具风格的产品。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种包缠纱线机织物的生产方法，包括如下步骤：清钢联，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿综，喷气织造，后整理及印染；

所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机；所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子、绕有长丝的长丝筒子、张力器、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘、网络器、槽筒、并线筒子和压缩空气供应装置；

压缩空气供应装置用于向网络器供气；

短纤经短纤筒子、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘后到达网络器的喷嘴；

长丝经长丝筒子、张力器、第二导纱钩和张力盘后到达网络器的喷嘴；

短纤与长丝经网络器的喷嘴喷射后缠绕并网，经槽筒后卷绕于并线筒子之上。

优选的，压缩空气供应装置包括供气房、主气罐和储气罐，供气房的空气经过主气罐和储气罐后到达网络器的喷嘴。

优选的，第一导纱钩和张力器分别安装在导纱杆上。

优选的，所述细纱步骤中，加装赛络菲尔装置。

优选的，所述细纱步骤中，将长丝前皮辊输入与短纤维束间距控制在2.6mm。

优选的，所述细纱步骤中，皮辊角度控制在70°。

优选的，所述细纱步骤中，皮辊经表面处理并光照10分钟。

优选的，所述浆纱步骤中，采用高性能淀粉上浆。

优选的，所述浆纱步骤中，浆槽温度90℃，上浆率8.5%，伸长率3%，回潮率7%。

优选的，所述喷气织造步骤中，将辅喷高度降低至2格。

优选的，所述喷气织造步骤中，将综框高度控制在142mm。

优选的，所述后整理及印染步骤中，织物采用单染，即染粘胶不染涤的方法。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种包缠纱线机织物的生产方法，直接在细纱机上进行设备改造，纺赛络菲尔纺纱，经浆纱及喷气织造，采用染粘胶不染涤的方法，形成别具风格的产品。

本发明具有如下核心技术：

1）细纱：将长丝前皮辊输入与短纤维束间距控制在2.6mm，并保持锭与锭一致；皮辊角度由65°调至70°，并经表面处理及光照10分钟；可防止皮辊损失及细纱机上卷，绕花。

2）并网：长丝与短纤并网；

3）浆纱：采用高性能淀粉上浆，浆槽温度90℃，上浆率8.5%，伸长率3%，回潮率7%。

4）喷气织造：降低辅喷高度，3格调至2格；综框高度由140mm调至142mm。

本发明直接在细纱机上进行设备改造，纺赛络菲尔纺纱，经浆纱及喷气织造，采用染粘胶不染涤的方法，形成别具风格的产品。

本发明织物采用单染，即染粘胶不染涤的方法，织物风格独特。

并网机的工作原理为：

长丝筒子上的长丝退绕通过张力器，短纤筒子上的短纤退绕通过第一导纱钩，然后在第二导纱钩处与长丝合并，共同通过张力盘、网络器的喷嘴。在网络器的喷嘴中，经由主气罐提供的压缩空气的压缩气流作用下，单丝之间互相缠结而呈周期性网络点的长丝，同时短纤也与长丝相互缠绕并合在一起。随后纱线通过金属槽筒卷绕到并线筒子上。

并网机能将短纤和长丝并网，进而形成一种短纤和长丝并和的特种纱线。

附图说明

图1是并网机的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种包缠纱线机织物的生产方法，包括如下步骤：清钢联，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿综，喷气织造，后整理及印染；

所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机；如图1所示，所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子1、绕有长丝的长丝筒子2、张力器3、第一导纱钩4、第二导纱钩5、张力盘6、网络器7、槽筒8、并线筒子9和压缩空气供应装置；

压缩空气供应装置用于向网络器7供气；

短纤经短纤筒子1、第一导纱钩4、第二导纱钩5、张力盘6后到达网络器7的喷嘴；

长丝经长丝筒子2、张力器3、第二导纱钩5和张力盘6后到达网络器7的喷嘴；

短纤与长丝经网络器7的喷嘴喷射后缠绕并网，经槽筒8后卷绕于并线筒子9之上。

优选地，压缩空气供应装置包括供气房13、主气罐10和储气罐11，供气房13的空气经过主气罐10和储气罐11后到达网络器7的喷嘴。

第一导纱钩4和张力器3分别安装在导纱杆12上。

所述细纱步骤中，加装赛络菲尔装置。

所述细纱步骤中，将长丝前皮辊输入与短纤维束间距控制在2.6mm。

所述细纱步骤中，皮辊角度控制在70°。

所述细纱步骤中，皮辊经表面处理并光照10分钟。

所述浆纱步骤中，采用高性能淀粉上浆。

所述浆纱步骤中，浆槽温度90℃，上浆率8.5%，伸长率3%，回潮率7%。

所述喷气织造步骤中，将辅喷高度降低至2格。

所述喷气织造步骤中，将综框高度控制在142mm。

所述后整理及印染步骤中，织物采用单染，即染粘胶不染涤的方法。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种包缠纱线机织物的生产方法，包括如下步骤：清钢联，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿综，喷气织造，后整理及印染。本发明直接在细纱机上进行设备改造，纺赛络菲尔纺纱，经与特种长丝并网（自改并网机）后，再经浆纱及喷气织造，采用染粘胶不染涤的方法，形成别具风格的产品。

技术研发人员：吴红星;蔡林友;徐国新;杭兴亚
受保护的技术使用者：丹阳市丹盛纺织有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.03.29