环生纱的生产方法与流程

本发明涉及一种纱的生产方法。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，人们对穿衣的要求已不仅限于保暖御寒、美观漂亮、体现时尚的基本需求，而是更加注重纺织品的环保性、安全性，于是“生态纺织品”这一名词悄然兴起，这表明在物质生活极大丰富的今天，人们更加注重生存环境和自身健康。

“环生纱”顾名思义就是指绿色、环保、生态纱线，具体说就是特指那些采用对环境无害或者少害的原料和生产过程所生产的对人体健康无害的纱线。即纱线的生产过程对环境不造成有害的影响。

综观整个纺织行业，无论国际市场还是国内市场，自然、生态、环保已成为纺织纱线、面料开发的整体趋势，生态环保理念也已成为纺织行业转型升级的主旋律。奥地利兰精公司最新开发的ecovero纤维，是一种新型的环保粘胶纤维，使用可持续的木材资源作为原料，并且其生产过程生态环保，这种新型的环保粘胶纤维生产过程中的排放量和水污染程度比市场上现有的任何粘胶纤维都要低50%。天丝原料100%纯天然材料，制造过程环保无污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种以生态环保纤维ecovero为主要原料形成的环生纱线产品，完全符合现代消费者追求绿色环保的新理念。

本发明的技术解决方案是：

一种环生纱的生产方法，其特征是：采用ecovero为纤维主要原料；包括清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细沙工序、络筒工序；其中清梳联工序中圆盘抓包机的打手速度为720rpm；采用抓棉机纤维自动加湿装置对纤维进行加湿；采用由纤维分离紧压器控制装置控制的纤维分离紧压器对纤维进行预处理；所述并条工序采用二道并合。头并采用5根并合，二并采用6根并合；所述粗纱工序中，相对湿度控制在60%；细纱工序的相对湿度控制在55-60%。

清梳联工序的主要工艺参数：清花机组：jwf1029多仓混棉机进棉口压力4~5mmwc，出棉口压力≤30mmwc；jwf1115精开棉机打手速度420rpm、梳棉管道目标压力46mmwc、压力范围14~42mmwc；梳棉机组：湿定量25.5g/5mm、出条速度110m/min、刺辊~锡林7、锡林~道夫5、锡林~盖板12x11x11x10x10x10、后固定盖板30x28x22x20x18、前固定盖板16x14x12x10、刺辊速度790rpm、锡林速度360rpm、盖板速度100~120mm/min、刺辊针布v8-10-40。

并条工序采用二道并合；头并采用5根并合，湿定量19.3g/5m，出条速度300m/min，定长4500m，罗拉直径45x35x35，罗拉隔距10x20，牵伸倍数6.44，后区牵伸倍数1.75；二并采用6根并合，湿定量18.5g/m,，出条速度280m/min，定长5000m，罗拉直径45x35x35，罗拉隔距8x18，牵伸倍数6.27，后区牵伸倍数1.4。

粗纱工序主要工艺参数：粗纱定量4.15g/10m，锭翼速度900rpm，生头速度700rpm，罗拉直径28mmx28mmx28mmx28mm，罗拉隔距11mm×27mm×40mm，总牵伸8.92倍，后区牵伸1.35倍，粗纱捻度37捻/m。

细纱工序主要工艺参数：锭子速度15400rpm，钢领直径40mm，螺距线径比7.0，肖子开口2.5mm，罗拉直径27mmx30mmx27mm罗拉隔距16.5mm×45mm，总牵伸倍数59.4，后区牵伸倍数1.09，细纱捻度850捻/m。

络筒工序主要工艺参数：速度1300m/min，张力25，启动增压20；电清配置：nsl1410%-0.4cm、nsl286%-2.0cm、nsl327%-16.0cm、nsl48%-12.0cm，t1-59%-0.5cm、t2-35%-7.1cm、t3-17%-31.0cm、t4-9%-140.0cm。

本发明以生态环保纤维ecovero为主要原料，开发与之配套的低碳环保型的智能纺纱加工工艺技术，而开发形成的环生系列纱线产品，完全符合现代消费者追求绿色环保的新理念，迎合市场需求。产品规格包括线密度为5.9tex-59tex的ecovero赛络集聚智能纺纱线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以14.8tex赛络集聚纺纱线为例，具体工艺如下：采用ecovero为纤维主要原料；包括清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细沙工序、络筒工序；

清梳联工序：

圆盘抓包机打手速度720rpm。遵循“精细抓取、渐进开松、以梳代打、均匀混和”的工艺原则，运用自主研发的具有完全自主知识产权的专利技术“抓棉机纤维自动加湿装置（专利号：zl201420210642.x）”和“纤维分离紧压器控制装置（专利号：zl201420210559.2）”优化预处理技术，避免在开清棉工序经多次打击形成萝卜丝状纤维束，减少梳棉工序棉结的产生。主要工艺参数：清花机组：jwf1029多仓混棉机进棉口压力4~5mmwc，出棉口压力≤30mmwc；jwf1115精开棉机打手速度420rpm、梳棉管道目标压力46mmwc、压力范围14~42mmwc；梳棉机组：湿定量25.5g/5mm、出条速度110m/min、刺辊~锡林7、锡林~道夫5、锡林~盖板12x11x11x10x10x10、后固定盖板30x28x22x20x18、前固定盖板16x14x12x10、刺辊速度790rpm、锡林速度360rpm、盖板速度100~120mm/min、刺辊针布v8-10-40、盖板针布m-35/0、锡林针布p-2030x0.5、道夫针布：n-403013x0.9r。

并条工序：

采用二道并合。头并采用5根并合，湿定量19.3g/5m，出条速度300m/min，定长4500m，罗拉直径45x35x35，罗拉隔距10x20，牵伸倍数6.44，后区牵伸倍数1.75；二并采用6根并合，湿定量18.5g/m,，出条速度280m/min，定长5000m，罗拉直径45x35x35，罗拉隔距8x18，牵伸倍数6.27，后区牵伸倍数1.4。

粗纱工序：

遵循“重加压、大隔距、小张力牵伸、偏大捻度、低速度、轻定量”的工艺原则。采用新型假捻技术,提高假捻效果，增大粗纱捻系数，粗纱张力在保证正常开车的前提下偏小掌握，以减小意外牵伸。主要工艺参数：粗纱定量4.15g/10m，锭翼速度900rpm，生头速度700rpm，罗拉直径28mmx28mmx28mmx28mm，罗拉隔距11mm×27mm×40mm，总牵伸8.92倍，后区牵伸1.35倍，粗纱捻度37捻/m。为减少细纱工序毛羽的产生，必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态，因此，粗纱工序的相对湿度要偏大掌握，一般控制在60%左右，并适当增加轴向和径向卷绕密度，使须条紧密。

细纱工序：

主要工艺参数：锭子速度15400rpm，钢领直径40mm，钢丝圈型号elhrw8/0，螺距线径比7.0，肖子开口2.5mm，罗拉直径27mmx30mmx27mm罗拉隔距16.5mm×45mm，总牵伸倍数59.4，后区牵伸倍数1.09，细纱捻度850捻/m。相对湿度控制在55-60%。

络筒工序：

主要工艺参数：速度1300m/min，张力25，启动增压20；电清配置：nsl1410%-0.4cm、nsl286%-2.0cm、nsl327%-16.0cm、nsl48%-12.0cm，t1-59%-0.5cm、t2-35%-7.1cm、t3-17%-31.0cm、t4-9%-140.0cm。