一种高压保温自动出料的热磨机的制作方法

本发明涉及热磨机技术领域，具体为一种高压保温自动出料的热磨机。

背景技术：

热磨机是造纸工业领域里一项重要的机械设备，它能够将片状的木材中的纤维进行提取从而获取所需的产品，它是利用高温高压的蒸气来对木片进行蒸煮，在一定温度和压力下将木片等植物原料通过热磨机的磨片磨成纤维的装置，在研磨的过程中动磨盘和定磨盘相互配合进行工作对输入的原料进行研磨。

现有的热磨机再将预蒸煮后的物料推入到热磨室内时，都是通过螺旋推送器来进行送料，但物料已经软化，且含杂水分，容易与螺旋推送器产生滑动，导致物料不能快速进入到热磨室内，且一个磨片上包含磨碎区、粗磨区及精磨区，由于磨碎区受到物料的磨损较大，则每次需要更换整个磨片，导致维修成本增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压保温自动出料的热磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的热磨机再将预蒸煮后的物料推入到热磨室内时，都是通过螺旋推送器来进行送料，但物料已经软化，且含杂水分，容易与螺旋推送器产生滑动，导致物料不能快速进入到热磨室内，且一个磨片上包含磨碎区、粗磨区及精磨区，由于磨碎区受到物料的磨损较大，则每次需要更换整个磨片，导致维修成本增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压保温自动出料的热磨机，包括高架和第二电动机，所述高架的上端设置有支撑架，且支撑架的上端安置有料仓，所述料仓的上端安装有投料口，且料仓的下端右侧固定有第一排料管道，所述料仓的下端镶嵌有第一电动机，且料仓的内部下端连接有连接轴，所述连接轴与第一电动机之间为焊接，且连接轴的两侧下端设置有第一推板，所述连接轴的两侧安置有磨削刀，所述第二电动机安装于第一排料管道的右侧，且第一排料管道的内部固定有螺旋推料杆。

优选的，所述第一推板呈矩形结构，且第一推板与连接轴之间为固定连接。

优选的，所述第一排料管道的正面右侧镶嵌有预蒸煮罐体，且预蒸煮罐体与第一排料管道之间为焊接，所述磨削刀均匀排列在连接轴的两侧，且磨削刀通过连接轴与料仓构成转动结构。

优选的，所述预蒸煮罐体的两侧连接有蒸汽管，且预蒸煮罐体的下端中部设置有出料口，且出料口的下端安置有第二排料管道，所述蒸汽管与预蒸煮罐体之间为固定连接，且蒸汽管等距离排列于预蒸煮罐体的两侧。

优选的，所述第二排料管道的内部上端安装有连接杆，且连接杆的下端固定有转轴，所述转轴的外壁镶嵌有第二推板，且第二推板与转轴之间为焊接，所述第二推板通过转轴与连接杆构成转动结构，且连接杆等距离排列在第二排料管道的内部。

优选的，所述第二推板的下方外接有过滤网，且过滤网的下端设置有水槽，所述第二排料管道的下端左侧连接有水阀，且第二排料管道的右侧安置有热磨室，所述水阀与水槽之间为固定连接，且水槽与过滤网之间为固定连接。

优选的，所述热磨室的内部左侧安装有固定磨盘，且固定磨盘的内部镶嵌有内腔，所述内腔与第二排料管道相连接，所述热磨室的内部左侧连接有转动磨盘，且转动磨盘的右侧设置有驱动轴，所述驱动轴的右侧安置有驱动电机，所述热磨室的内部右侧安装有第一固定板，且第一固定板的右侧镶嵌有第二固定板，所述第一固定板等距离排列于热磨室的内部右侧，其第一固定板与第二固定板之间为滑动连接，且第二固定板与驱动轴之间为固定连接，而且第二固定板等距离排列于驱动轴的外壁。

优选的，所述固定磨盘的正面内侧连接有破碎区磨片，且破碎区磨片的外壁设置有粗磨区磨片，所述粗磨区磨片的外侧安置有精磨区磨片，所述热磨室的下端右侧安装有排放口，所述精磨区磨片与粗磨区磨片之间为活动连接，且粗磨区磨片与破碎区磨片之间为活动连接。

优选的，所述排放口的下端固定有安装板，且安装板的下端镶嵌有排放管，所述排放管呈“u”形状结构，且排放管与安装板之间依次相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一推板，其能够跟随连接轴一同转动，将磨削后的物料推送到第一排料管道内，由于磨削后的物料并未呈粉末状，进入到第一排料管道内时，方向不一致，会卡在第一排料管道的上方，导致物料无法进入到第一排料管道内，则第一推板对物料进行施力，使物料快速进入到第一排料管道内。

2、本发明通过磨削刀，其利用连接轴在料仓内转动，既能够对进入到料仓内的物料进行推动，防止物料由于方向不一致相互卡合在料仓的内部上端，则可以使物料快速向下滑落，同时能够对物料进行磨削，将块状的物料的菱角磨平，并减小物料的体积，使物料在第一排料管道和第二排料管道内快速移动，且减小物料对三个磨片的磨损。

3、本发明通过第二推板，其利用转轴在连接杆上转动，则能够对进入到第二排料管道内的物料进行推动，且第二推板与连接杆依次排列在第二排料管道内部，则可以将物料从左侧推动到右侧，从而使物料进入到热磨室内，替代过去采用螺旋杆推送的方式，避免由于物料蒸煮后湿滑，推送时，物料与螺旋杆之间打滑，螺旋杆转动，物料不前进的现象，而第二推板可以不用考虑物料打滑，直接将物料从左侧推向右侧，则可以加快物料在第二排料管道的移动速度。

4、本发明通过过滤网，其可以将物料内的水分过滤下来，避免物料含杂水分过多，在第二排料管道内无法流动，或影响磨片之间对物料的研磨，并将过滤下来的水分存储在水槽，当物料内水分过少时，可以利用水阀向水槽内加水，使水渗透过滤网与物料接触，增加物料中的水分，防止物料中水分过少，导致物料对磨片造成较大的磨损。

5、本发明通过第一固定板，其与第二固定板之间相互滑动，第一固定板与第二固定板在热磨室的内部右侧数量较多，对热磨室形成机械转动密封，在留有一定空隙前提下，可以防止热磨室的内高温高压从驱动轴与热磨室连接部分渗透出来，替代过去采用密封物质镶嵌在驱动轴与热磨室之间的形式，避免高温高压对密封物质造成损伤，影响热磨室的密封性，从而提高热磨室的密封性。

6、本发明通过破碎区磨片，破碎区磨片、粗磨区磨片及精磨区磨片分别单独安装在磨盘上，替代过去破碎区、粗磨区及精磨区设置在同一磨片上的形式，当其中某一个磨区损坏时，可以不用将整个磨片都进行更换，只需更换损坏的磨片即可，从而减小该热磨机的维修成本。

7、本发明通过排放管，其呈“u”形状，且设置有多个，并利用安装板连接在一起，就能够形成一个“s”形物料排放口，可以使物料稳定的从热磨室和排放口排放出来，保证热磨室内的纤维连同蒸汽按一定速度稳定排出，确保热磨室内的气压基本保持平衡，避免纤维和气压从排放口瞬间排出，导致内部气压失调，并保证热磨室的密封性，同时，带过去螺旋向出料口，避免物料残留在螺旋向出料口内部难以清理出来。

附图说明

图1为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的结构示意图；

图2为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的第一排料管道右视结构示意图；

图3为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的第二排料管道内部结构示意图；

图4为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的第二排料管道右视结构示意图；

图5为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的固定磨盘右视结构示意图；

图6为本发明一种高压保温自动出料的热磨机的排放管右视结构示意图。

图中：1、高架；2、支撑架；3、料仓；4、投料口；5、第一排料管道；6、第一电动机；7、连接轴；8、第一推板；9、磨削刀；10、第二电动机；11、螺旋推料杆；12、预蒸煮罐体；13、蒸汽管；14、出料口；15、第二排料管道；16、连接杆；17、转轴；18、第二推板；19、过滤网；20、水槽；21、水阀；22、热磨室；23、固定磨盘；24、内腔；25、转动磨盘；26、驱动轴；27、驱动电机；28、第一固定板；29、第二固定板；30、破碎区磨片；31、粗磨区磨片；32、精磨区磨片；33、排放口；34、安装板；35、排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高压保温自动出料的热磨机，包括高架1、支撑架2、料仓3、投料口4、第一排料管道5、第一电动机6、连接轴7、第一推板8、磨削刀9、第二电动机10、螺旋推料杆11、预蒸煮罐体12、蒸汽管13、出料口14、第二排料管道15、连接杆16、转轴17、第二推板18、过滤网19、水槽20、水阀21、热磨室22、固定磨盘23、内腔24、转动磨盘25、驱动轴26、驱动电机27、第一固定板28、第二固定板29、破碎区磨片30、粗磨区磨片31、精磨区磨片32、排放口33、安装板34和排放管35，高架1的上端设置有支撑架2，且支撑架2的上端安置有料仓3，料仓3的上端安装有投料口4，且料仓3的下端右侧固定有第一排料管道5，料仓3的下端镶嵌有第一电动机6，且料仓3的内部下端连接有连接轴7，连接轴7与第一电动机6之间为焊接，且连接轴7的两侧下端设置有第一推板8，第一推板8呈矩形结构，且第一推板8与连接轴7之间为固定连接，其能够跟随连接轴7一同转动，将磨削后的物料推送到第一排料管道5内，由于磨削后的物料并未呈粉末状，进入到第一排料管道5内时，方向不一致，会卡在第一排料管道5的上方，导致物料无法进入到第一排料管道5内，则第一推板8对物料进行施力，使物料快速进入到第一排料管道5内，连接轴7的两侧安置有磨削刀9，第二电动机10安装于第一排料管道5的右侧，且第一排料管道5的内部固定有螺旋推料杆11；

第一排料管道5的正面右侧镶嵌有预蒸煮罐体12，且预蒸煮罐体12与第一排料管道5之间为焊接，磨削刀9均匀排列在连接轴7的两侧，且磨削刀9通过连接轴7与料仓3构成转动结构，磨削刀9利用连接轴7在料仓3内转动，既能够对进入到料仓3内的物料进行推动，防止物料由于方向不一致相互卡合在料仓3的内部上端，则可以使物料快速向下滑落，同时能够对物料进行磨削，将块状的物料的菱角磨平，并减小物料的体积，使物料在第一排料管道5和第二排料管道15内快速移动，且减小物料对三个磨片的磨损，预蒸煮罐体12的两侧连接有蒸汽管13，且预蒸煮罐体12的下端中部设置有出料口14，且出料口14的下端安置有第二排料管道15，蒸汽管13与预蒸煮罐体12之间为固定连接，且蒸汽管13等距离排列于预蒸煮罐体12的两侧，蒸汽管13分别在预蒸煮罐体12的两侧右下而上排列，替代过去蒸汽管13处于预蒸煮罐体12的底端的形式，使物料得到全面的高温蒸煮，第二排料管道15的内部上端安装有连接杆16，且连接杆16的下端固定有转轴17，转轴17的外壁镶嵌有第二推板18，且第二推板18与转轴17之间为焊接，第二推板18通过转轴17与连接杆16构成转动结构，且连接杆16等距离排列在第二排料管道15的内部，第二推板18利用转轴17在连接杆16上转动，则能够对进入到第二排料管道15内的物料进行推动，且第二推板18与连接杆16依次排列在第二排料管道15内部，则可以将物料从左侧推动到右侧，从而使物料进入到热磨室22内，替代过去采用螺旋杆推送的方式，避免由于物料蒸煮后湿滑，推送时，物料与螺旋杆之间打滑，螺旋杆转动，物料不前进的现象，而第二推板18可以不用考虑物料打滑，直接将物料从左侧推向右侧，则可以加快物料在第二排料管道15的移动速度；

第二推板18的下方外接有过滤网19，且过滤网19的下端设置有水槽20，第二排料管道15的下端左侧连接有水阀21，且第二排料管道15的右侧安置有热磨室22，水阀21与水槽20之间为固定连接，且水槽20与过滤网19之间为固定连接，过滤网19可以将物料内的水分过滤下来，避免物料含杂水分过多，在第二排料管道15内无法流动，或影响磨片之间对物料的研磨，并将过滤下来的水分存储在水槽20，当物料内水分过少时，可以利用水阀21向水槽20内加水，使水渗透过滤网19与物料接触，增加物料中的水分，防止物料中水分过少，导致物料对磨片造成较大的磨损，热磨室22的内部左侧安装有固定磨盘23，且固定磨盘23的内部镶嵌有内腔24，内腔24与第二排料管道15相连接，热磨室22的内部左侧连接有转动磨盘25，且转动磨盘25的右侧设置有驱动轴26，驱动轴26的右侧安置有驱动电机27，热磨室22的内部右侧安装有第一固定板28，且第一固定板28的右侧镶嵌有第二固定板29，第一固定板28等距离排列于热磨室22的内部右侧，其第一固定板28与第二固定板29之间为滑动连接，且第二固定板29与驱动轴26之间为固定连接，而且第二固定板29等距离排列于驱动轴26的外壁，第一固定板28与第二固定板29之间相互滑动，第一固定板28与第二固定板29在热磨室22的内部右侧数量较多，对热磨室22形成机械转动密封，在留有一定空隙前提下，可以防止热磨室22的内高温高压从驱动轴26与热磨室22连接部分渗透出来，替代过去采用密封物质镶嵌在驱动轴26与热磨室22之间的形式，避免高温高压对密封物质造成损伤，影响热磨室22的密封性，从而提高热磨室22的密封性；

固定磨盘23的正面内侧连接有破碎区磨片30，且破碎区磨片30的外壁设置有粗磨区磨片31，粗磨区磨片31的外侧安置有精磨区磨片32，热磨室22的下端右侧安装有排放口33，精磨区磨片32与粗磨区磨片31之间为活动连接，且粗磨区磨片31与破碎区磨片30之间为活动连接，破碎区磨片30、粗磨区磨片31及精磨区磨片32分别单独安装在磨盘上，替代过去破碎区、粗磨区及精磨区设置在同一磨片上的形式，当其中某一个磨区损坏时，可以不用将整个磨片都进行更换，只需更换损坏的磨片即可，从而减小该热磨机的维修成本，排放口33的下端固定有安装板34，且安装板34的下端镶嵌有排放管35，排放管35呈“u”形状结构，且排放管35与安装板34之间依次相互连接，排放管35呈“u”形状，且设置有多个，并利用安装板34连接在一起，就能够形成一个“s”形物料排放口33，可以使物料稳定的从热磨室22和排放口33排放出来，保证热磨室22内的纤维连同蒸汽按一定速度稳定排出，确保热磨室22内的气压基本保持平衡，避免纤维和气压从排放口33瞬间排出，导致内部气压失调，并保证热磨室22的密封性，同时，带过去螺旋向出料口14，避免物料残留在螺旋向出料口14内部难以清理出来。

本实施例的工作原理：该高压保温自动出料的热磨机，首先将物料从料仓3上端的投料口4投放到料仓3内，打开第一电动机6(第一电动机6的型号为sda63x30—b)，第一电动机6带动连接轴7转动，则磨削刀9跟随连接轴7一同转动，对料仓3内部的物料进行搅拌磨削，将块状的物料的菱角磨平，并减小物料的体积，使物料在第一排料管道5和第二排料管道15内快速移动，且减小物料对三个磨片的磨损，同时加快物料向下流通，磨削后的物料被第一推板8推动到第一排料管道5内，打开第二电动机10(第二电动机10的型号为sda63x30—b)，第二电动机10带动第一排料管道5内部的螺旋推料杆11转动，则将物料推送到预蒸煮罐体12内，将高温蒸汽通过蒸汽管13排放到预蒸煮罐体12内，蒸汽管13分别在预蒸煮罐体12的两侧右下而上排列，替代过去蒸汽管13处于预蒸煮罐体12的底端的形式，使物料得到全面的高温蒸煮，蒸煮后的物料从出料口14流动到第二排料管道15内，第二排料管道15内部等距离排列这多个连接杆16和第二推板18，并控制第二推板18沿着转轴17在连接杆16上转动，则可以将物料从左侧推动到右侧，从而使物料进入到热磨室22内，替代过去采用螺旋杆推送的方式，避免由于物料蒸煮后湿滑，推送时，物料与螺旋杆之间打滑，螺旋杆转动，物料不前进的现象，而第二推板18可以不用考虑物料打滑，直接将物料从左侧推向右侧，则可以加快物料在第二排料管道15的移动速度，当物料中水分过多使，移动过程中，受到挤压，水分可以从过滤网19渗透到水槽20内，防止水分过多，物料在第二排料管道15不流通，或影响磨片对物料的研磨，当物料水分过少，通过水阀21往水槽20内加水，水渗透过滤网19进入到物料内，防止物料过于干化，对磨片造成严重的磨损，物料沿着内腔24进入到热磨室22内，打开驱动电机27(驱动电机27的型号为yp500l-6)，驱动电机27带动转动磨盘25转动，则物料在两个相对的磨盘之间依次受到破碎区磨片30、粗磨区磨片31及精磨区磨片32的摩擦，形成纤维浆料，从排放口33排放出来，而排放口33由多个排放管35和安装板34组装而成，形成一个“s”形物料排放口33，可以使物料稳定的从热磨室22和排放口33排放出来，保证热磨室22内的纤维连同蒸汽按一定速度稳定排出，确保热磨室22内的气压基本保持平衡，避免纤维和气压从排放口33瞬间排出，导致内部气压失调，并保证热磨室22的密封性，同时，带过去螺旋向出料口14，避免物料残留在螺旋向出料口14内部难以清理出来，驱动轴26带热磨室22上转动时，由于热磨室22内的第一固定板28与驱动轴26外壁上的第二固定板29在热磨室22的内部右侧数量较多，对热磨室22形成机械转动密封，在留有一定空隙前提下，可以防止热磨室22的内高温高压从驱动轴26与热磨室22连接部分渗透出来，替代过去采用密封物质镶嵌在驱动轴26与热磨室22之间的形式，避免高温高压对密封物质造成损伤，影响热磨室22的密封性，从而提高热磨室22的密封性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。