本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种低定量包装纸的制备方法。
背景技术：
包装纸箱作为一种优良的包装材料，因其具有质轻、耐戳穿、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，故受到现代社会的青睐。使用范围越来越广，发展速度也越来越快。随着包装纸箱的广泛应用，人们对包装纸的要求也越来越高。但是现有技术中的包装纸普遍存在定量较高的缺陷，使得同样重量的包装纸所生产的纸箱较少，不能为企业提供更高的经济利益。因此，针对现有技术不足，提供一种低定量包装纸的制备方法以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，提供一种一种低定量包装纸的制备方法。
本发明采用以下技术方案，所述一种低定量包装纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：纸浆选取，将国废和日废作为废纸以1:3的比例加入碎浆机中碎解形成纸浆；
s2：去杂制浆料，所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质后的输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；
s3：加入辅料，将辅料加入所述浆料，所述辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，所述增强剂的加入量为20～28kg/t废纸，所述施胶剂的加入量为8～12kg/t废纸，所述硫酸铝的加入量为20～25kg/t废纸；
s4：脱水，先将加入辅料后的所述浆料泵送至网部成型脱水后送至压榨部继续脱水；
s5：烘干成型，压榨后的所述浆料输送至烘干部，烘干部将所述浆料烘干至干度95％，即为成品包装纸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中网部成型脱水的干度为15～30％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中网部成型脱水的干度为20％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中压榨脱水的干度为45～60％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s4中压榨脱水的干度为50％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s3中，所述增强剂的加入量为26kg/t废纸，所述施胶剂的加入量为10kg/t废纸，所述硫酸铝的加入量为21kg/t废纸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压榨部的压力设置为800～1000kn/m。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中烘干部通入5kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为95％。
本发明公开的一种低定量包装纸的制备方法，其有益效果在于，本发明通过优化废纸配比，废纸经过碎浆后除杂，再加入优化的辅料配方，用一床网成型、脱水，蒸汽干燥，获得低定量高强度的包装纸。
具体实施方式
本发明公开了一种低定量包装纸的制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种低定量包装纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：纸浆选取，将国废和日废作为废纸以1:3的比例加入碎浆机中碎解形成纸浆；
s2：去杂制浆料，所述纸浆依次经过压力筛和除渣器除去杂质后的输入至磨盘进行打浆处理，制得浆料；
s3：加入辅料，将辅料加入所述浆料，所述辅料包括增强剂、施胶剂和硫酸铝，所述增强剂的加入量为20～28kg/t废纸，所述施胶剂的加入量为8～12kg/t废纸，所述硫酸铝的加入量为20～25kg/t废纸；
s4：脱水，先将加入辅料后的所述浆料泵送至网部成型脱水后送至压榨部继续脱水；
s5：烘干成型，压榨后的所述浆料输送至烘干部，烘干部将所述浆料烘干至干度95％，即为成品包装纸。
进一步地，所述步骤s4中网部成型脱水的干度为15～30％。
进一步地，所述步骤s4中网部成型脱水的干度为20％。
进一步地，所述步骤s4中压榨脱水的干度为45～60％。
进一步地，所述步骤s4中压榨脱水的干度为50％。
进一步地，所述步骤s3中，所述增强剂的加入量为26kg/t废纸，所述施胶剂的加入量为10kg/t废纸，所述硫酸铝的加入量为21kg/t废纸。
进一步地，所述压榨部的压力设置为800～1000kn/m。
进一步地，步骤s5中烘干部通入5kg/m2的蒸汽将所述浆料烘干至干度为95％。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。