一种梳棉机活动盖板清洁辊组件的制作方法

本发明属于棉纺设备领域，尤其涉及一种梳棉机活动盖板清洁辊组件。

背景技术：

现有的梳棉机锡林的上方均设有活动盖板，活动盖板在所述锡林的上方，而活动盖板的外围均会配制一个表面带有的针刺的清洁辊用以将活动盖板外围上方残留的棉絮进行清理而附着在清洁辊上，当清洁辊的表面附着物过多时，则会影响清洁辊的清洁效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且清洁效果好，维护方便的梳棉机活动盖板清洁辊组件。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种梳棉机活动盖板清洁辊组件，包括清洁辊，所述清洁辊沿左右方向水平设置在梳棉机活动盖板外围的上方并与其贴合，其侧壁上沿其长度方向间隔均匀的设有多圈针刺，每圈多个所述针刺均沿其周向间隔均匀分布，所述清洁辊的两端均具有同轴设置的转轴，且两个所述转轴分别通过支撑座转动安装在梳棉机两侧的机架上，且任意一根所述转轴与所述梳棉机的驱动装置传动连接，还包括刷轴，所述刷轴沿左右方向水平设置于所述清洁辊的后侧上方，且所述刷轴的两端分别延伸至与两个所述转轴相互远离的一端齐平，所述刷轴中部对应清洁辊的位置沿其长度方向间隔设有一排弹性杆，所述弹性杆分别位于相邻两圈所述针刺之间，每根所述弹性杆的一端与所述刷轴垂直连接，其另一端分别朝其前侧下方延伸至与所述清洁辊表面侧壁接触，所述刷轴的两端分别通过连接件安装在对应侧的支撑座上。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过刷轴上的弹性杆远离刷轴的一端在清洁辊转动过程中不断将相邻两圈针刺之间的棉絮进行清理，从而确保清洁辊表面的清洁度，使得清洁辊在清理活动盖板上的残留的棉纤维时始终处于较佳的状态。

上述技术方案中所述支撑座包括轴承安装座和第一连接板，所述第一连接板为条形板，其一端通过所述轴承安装座与对应的所述转轴远离所述清洁辊的一端转动连接，其另一端朝其后侧下方延伸至与所述梳棉机对应侧的机架连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述连接件包括第二连接板和弹性件，所述第二连接板为条形板，其一端与所述刷轴的对应端连接固定，其另一端向下延伸至与对应侧所述第一连接板远离清洁辊的一端转动连接，所述弹性件的一端与对应所述第二连接板长度方向对应的中部转动连接，其另一端向下延伸至与对应侧所述所述第一连接板长度方向对应的中部转动连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，将第二连接板与第一连接板转动连接，且二者之间通过设置通过弹性件拉紧，使得每根弹性杆远离刷轴的一端始终与所述清洁辊的周向侧壁接触，从而将相邻两圈针刺之间的棉絮清理干净。

上述技术方案中所述弹性件为弹簧。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单。

上述技术方案中所述第二连接板远离所述第一连接板的一端端部设有左右贯通其的槽形缺口，所述刷轴的两端均设有外螺纹，并分别螺纹连接有一个螺母，所述刷轴搁在两个所述第二连接板的槽形缺口内，两个所述螺母均位于两个所述第二连接板相互远离的一侧，拧紧两个所述螺母以将所述刷轴与两个所述第二连接板固定住。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可定期对刷轴左右挪动已对其进行调教，使得每个弹性杆均始终位于对应的相邻两圈针刺之间。

附图说明

图1为本发明实施例中所述刷轴、弹性杆和清洁辊的俯视图；

图2为本发明实施例中所述清洁辊、针刺以及弹性杆的配合图；

图3为本发明实施例所述梳棉机活动盖板清洁辊组件的结构的侧视图；

图4为本发明实施例所述第二连接板上端的槽形缺口与所述刷轴的配合图；

图5为本发明实施例所述刷轴与两个所述第二连接板的固定连接图。

图中：1清洁辊、11针刺、12转轴、2支撑座、21轴承安装座、22第一连接板、3刷轴、31弹性杆、4连接件、41第二连接板、42弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-3所示，本实施例提供了一种梳棉机活动盖板清洁辊组件，包括清洁辊1，所述清洁辊1沿左右方向水平设置在梳棉机活动盖板外围的上方并与其贴合，其侧壁上沿其长度方向间隔均匀的设有多圈针刺，每圈多个所述针刺11均沿其周向间隔均匀分布，所述清洁辊1的两端均具有同轴设置的转轴12，且两个所述转轴12分别通过支撑座2转动安装在梳棉机两侧的机架上，且任意一根所述转轴12与所述梳棉机1的驱动装置传动连接，还包括刷轴3，所述刷轴3沿左右方向水平设置于所述清洁辊1的后侧上方，且所述刷轴3的两端分别延伸至与两个所述转轴12相互远离的一端齐平，所述刷轴3中部对应清洁辊1的位置沿其长度方向间隔设有一排弹性杆31，所述弹性杆31分别位于相邻两圈所述针刺11之间，每根所述弹性杆31的一端与所述刷轴3垂直连接，其另一端分别朝其前侧下方延伸至与所述清洁辊1表面侧壁接触，所述刷轴3的两端分别通过连接件4安装在对应侧的支撑座2上。其结构简单，通过刷轴上的弹性杆远离刷轴的一端在清洁辊转动过程中不断将相邻两圈针刺之间的棉絮进行清理，从而确保清洁辊表面的清洁度，使得清洁辊在清理活动盖板上的残留的棉纤维时始终处于较佳的状态。

上述技术方案中所述支撑座2包括轴承安装座21和第一连接板22，所述第一连接板22为条形板，其一端通过所述轴承安装座21与对应的所述转轴12远离所述清洁辊1的一端转动连接，其另一端朝其后侧下方延伸至与所述梳棉机对应侧的机架连接。

上述技术方案中所述连接件4包括第二连接板41和弹性件42，所述第二连接板41为条形板，其一端与所述刷轴3的对应端连接固定，其另一端向下延伸至与对应侧所述第一连接板22远离清洁辊1的一端转动连接，所述弹性件42的一端与对应所述第二连接板41长度方向对应的中部转动连接，其另一端向下延伸至与对应侧所述所述第一连接板22长度方向对应的中部转动连接，其结构简单，将第二连接板与第一连接板转动连接，且二者之间通过设置通过弹性件拉紧，使得每根弹性杆远离刷轴的一端始终与所述清洁辊的周向侧壁接触，从而将相邻两圈针刺之间的棉絮清理干净。

上述技术方案中所述弹性件42为弹簧。

其中，弹簧始终处于拉伸状态，如此始终可向所述第二连接杆提供朝向所述清洁辊转动的弹性拉力，从而确保弹性杆远离清洁辊的一端始终与清洁辊对应处接触。

具体的，所述弹性杆均为直条形杆，其在受到外力作用下是可弯曲，而在撤销外力后其又绷直，如可采用钢丝作为弹性杆，由于钢丝具有较好的强度和韧性。

其中，弹性件拉动所述第二连接板朝向所述清洁辊转动，而所述弹性杆远离刷轴的一端与所述清洁辊的上端接触而阻碍所述刷轴靠近所述清洁辊，另外需要注意的所述清洁辊在梳棉机驱动装置驱动下相对于弹性杆的转动时转动方向具体如图3中箭头所示。

如图4和图5所示，上述技术方案中所述第二连接板41远离所述第一连接板22的一端端部设有左右贯通其的槽形缺口，所述刷轴3的两端均设有外螺纹，并分别螺纹连接有一个螺母，所述刷轴3搁在两个所述第二连接板41的槽形缺口内，两个所述螺母均位于两个所述第二连接板41相互远离的一侧，拧紧两个所述螺母以将所述刷轴3与两个所述第二连接板41固定住。其结构简单，且可定期对刷轴左右挪动已对其进行调教，使得每个弹性杆均始终位于对应的相邻两圈针刺之间。

在整个清洁辊组件工作一段时间后，会有部分棉絮粘附在所述弹性杆远离刷轴的一端，故需由工作人员定期对每个弹性杆远离刷轴的一端端部处聚集的棉絮进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。