本发明涉及假发丝技术领域，具体涉及一种抗菌仿真假发丝制造工艺与方法。
背景技术：
假发既可以是一种具有保护和装饰作用的用品，又可以是一种化妆修饰美化用品，其作为一种保护装饰品时能够改变和完善形象和仪表，而作为一种美化化妆则可以装扮得更亮丽、时尚。因而假发可以充实人们的生活，焕发人们的精神，极大地丰富人们的生活色彩。因而，对于假发，一般多注重于外部造型形状、色彩等的漂亮、美观和耐用性等，而比较容易忽视其套戴的舒适性和卫生、健康性。人类生存环境中存在各种各样细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌和白色念珠菌等，在高温高湿的环境下，这些微生物大量繁殖时，而套戴假发后因热量不容易散发而使得头皮温度比较高，假发化纤纤维容易受到其酸性或碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，这不仅造成使用不舒适，还容易引发人体某些皮肤病。一个真正合格适用的假发不仅要具有丰富多彩，别具特色，风格独特，美观、亮丽和时尚，还应当更具舒适和健康。然而，现有的大多假发产品在使用的健康性舒适性方面还有待完善和提高。因此，生产出抗菌能力强、更加舒适和健康的假发更具有实际意义。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明的目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗菌纤维假发，该抗菌纤维假发结构简单、合理，使用方便，透气性好，使用舒适、卫生、健康。
(二)技术方案
为了解决仿真假发丝制造领域的技术性问题，本发明采用的方案为：
一种抗菌仿真假发丝，其特征在于，包括以下重量配比的组分：聚酯材料80～90％，柔顺剂5～11％，抗菌剂2.5～6％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂0.3～3％，抗氧剂0.2～0.5％，颜料2～5％，所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt和聚对苯二甲酸丙二醇酯ptt的混合物，按照重量百分比计为pet：pbt：ptt＝(50～80％):(10～25％):(10～25％)。
根据权利要求1所述的一种抗菌仿真假发丝，其特征在于：所述柔顺剂包括包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制，调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制，所述颜料比重根据客户要求选择不同色彩。
上述抗菌仿真假发丝的制造方法包括以下步骤：
(1)聚酯材料干燥：将聚酯材料干燥至水分在60ppm以下；
(2)混配造粒：按所述配方要求配比称取干燥后的聚酯料和各助剂原料，混配后造粒得到阻燃抗菌切片；
(3)融纺成型：将步骤(2)所述切片原料再次干燥后，水分控制在60ppm以下，通过纺丝机熔融挤出，依次经过冷却熔融挤出、冷却定型、上油、拉伸及冷却绕卷纺丝成型步骤；
(4)纺丝后处理：经过烘箱再次对(3)步骤产品进行热定型，洗涤，干燥，完成后处理工序。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述干燥是在90～120℃下干燥6～10小时，至水分在60ppm以下。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述切片是各原料混配后经双螺杆挤出机进行造粒切片，造粒温度为230～255℃。
步骤(3)中，所述融纺成型中熔融挤出的具体过程为：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；其中熔体温度为235～255℃，熔体压力为5～10mpa；计量泵速度在25～35r/min；喷丝板的喷丝孔直径为0.15-0.35mm、纺丝机螺杆长径比为2.5；
步骤(3)中，所述冷却定型是采用环吹风急骤冷却的方式对喷出的熔体细流进行冷却，环吹风的温度为25～30℃，速度为0.6～1.0m/s，湿度为70～85％；
步骤(3)中，所述上油是采用油轮上油方式，通过环吹甬道与油轮接触完成对定型丝的上油；所采用的油剂包含以下重量份的组分：平滑剂20～60份，乳化剂10～30份，抗静电剂5～10份，其中，所述平滑剂为聚氧化蜡；所述乳化剂为辛苯昔醇；所述抗静电剂为双(2-羟乙基)氢化烷基胺；油剂与去离子水按照1:1重量比混合后使用；
步骤(3)中，所述拉伸是采用热辊导丝器进行拉伸处理，拉伸倍数为4～5倍，热辊导丝器的数量为5-7组，温度为40-120℃，丝束成品含油量0.5～1.0％(w/w)；
步骤(3)中，所述冷却绕卷是将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3500～4000m/min，冷辊导丝器的数量为5-8组，温度为55-25℃。
所述热定型是在旋转烘箱内进行，热定型的温度为140～190℃，时间为5-15分钟。
所述洗涤是在洗涤槽中完成，添加有非离子型表面活性净洗剂，水温为40-60℃，完成表面油污和析出物清除，冲洗干净，然后干燥。
(三)有益效果
相对于现有技术，本发明具有以下优点:
1.本发明所制造抗菌仿真假发丝产品，具备高度仿真、发丝柔顺、耐温耐候、色泽多样、抗菌、无熔滴、环保型,与天然真发相比，价格便宜、长短随意裁量、使用方便，可以替代价格昂贵的真发丝。
2.本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt、聚对苯二甲酸丙二醇酯ptt混合树脂为原料，替代现有技术中利用pp、pvc、pet、pbt为主要原料的工艺，通过组分间的合理配比，解决了现有技术中存在的丝质发硬，僵硬、手感缺乏柔软性，弹性不好，手感粗糙的问题。
3.一般在纤维中加入了纳米银抗菌剂后，纤维的断裂强度及耐日光性能都有所降低，本发明通过合理配比各助剂和原料，制成的发丝具有优良的物理性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗菌仿真假发丝工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比为：聚酯材料80％，柔顺剂11％，抗菌剂2.5％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂3％，抗氧剂0.5％，颜料3％。
聚酯材料为pet、pbt、ptt的混合物，按照重量百分比计pet：pbt：ptt＝80％:10％:10％。
柔顺剂包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制,调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制。所述颜料为黑颜料颗粒。
(2)树脂干燥：取聚酯原料组分，通过烘箱干燥。干燥温度80℃，时间8小时，水分控制在60ppm以下。
(3)混配造粒：将干燥后的聚酯材料、柔顺剂、抗菌剂、固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂和抗氧剂、颜料颗粒经过配方比例混合后，投入到双螺杆混配造粒得到切片。双螺杆造粒温度为230～255℃。
(4)融纺：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；熔体温度为255℃，熔体压力为9mpa；计量泵速度在30r/min；喷丝板的喷丝孔为直径0.25mm、长径比2.5的圆形喷丝孔。
(5)冷却定型：采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却。环吹风的温度为20℃，速度为1.0m/s，湿度为85％。
(6)上油：采用油轮上油，通过环吹甬道与油轮接触完成上油,油剂包含以下重量份的组分：平滑剂聚氧化蜡50份；乳化剂辛苯昔醇10份；双(2-羟乙基)氢化烷基胺10份,油剂与去离子水按照1:1混合后使用。
(7)拉伸：采用热辊导丝器进行拉伸处理。拉伸倍数为4倍，热辊导丝器的数量为5组，温度为120℃,丝束成品含油量0.5％。
(8)冷却卷绕：将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为4000m/min，冷辊导丝器的数量为5组，温度为60℃。
(9)热定型：在旋转烘箱内，在180℃下进行热定型，时间为8分钟。对拉伸冷却后的纤维进行热处理，完善有序的结晶结构，提高尺寸的稳定性，同时使原热力学不稳定的体系恢复平衡。
(10)洗涤干燥：:在洗涤槽中完成，添加有净洗剂105，水温为40-60℃，完全清除表面油污和析出物，再冲洗干净，40-50℃干燥，丝水分低于0.5％。
(11)检验分级和集束后包装：根据拉伸强度、阻燃级别、抗菌能力，和外观色泽、毛丝断头数量、色号、批号、重量进行。
实施例2
一种抗菌仿真假发丝工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比为：聚酯材料90％，柔顺剂5％，抗菌剂2.5％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂0.3％，抗氧剂0.2％，颜料颗粒2％。
聚酯材料为pet、pbt、ptt的混合物，按照重量百分比计pet：pbt：ptt＝50％:25％:25％。
柔顺剂包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制，调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制,所述颜料为黑颜料颗粒。
(2)干燥：取聚酯原料组分，通过烘箱干燥。干燥温度150℃，时间3小时,水分控制在60ppm以下。
(3)混配造粒：将干燥后的聚酯材料、柔顺剂、抗菌剂、固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂和抗氧剂、颜料颗粒经过配方比例混合后，投入到双螺杆混配造粒得到切片。双螺杆造粒温度为210～265℃。
(4)融纺：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；熔体温度为260℃，熔体压力为9mpa；计量泵速度在28r/min；喷丝板的喷丝孔为直径0.20mm、长径比2.5的圆形喷丝孔。
(5)冷却定型：采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却。环吹风的温度为25℃，速度为0.8m/s，湿度为75％。
(6)上油：采用油轮上油，通过环吹甬道与油轮接触完成上油。油剂包含以下重量份的组分：聚氧化蜡60份；辛苯昔醇30份；双(2-羟乙基)氢化烷基胺5份。油剂与去离子水按照1:1混合后使用。
(7)拉伸：采用热辊导丝器进行拉伸处理。拉伸倍数为5倍，热辊导丝器的数量为7组，温度为40℃,丝束成品含油量0.9％。
(8)冷却卷绕：将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3500m/min，冷辊导丝器的数量为6组，温度为25℃。
(9)热定型：在旋转烘箱内，在175℃下进行热定型，时间为8分钟，对拉伸冷却后的纤维进行热处理，完善有序的结晶结构，提高尺寸的稳定性，同时使原热力学不稳定的体系恢复平衡。
(10)洗涤干燥：:在洗涤槽中完成，添加有净洗剂664，水温为40-60℃，完全清除表面油污和析出物，再冲洗干净。40-50℃干燥，丝水分低于0.5％。
(11)检验分级和集束后包装：根据拉伸强度、阻燃级别、抗菌能力，和外观色泽、毛丝断头数量、色号、批号、重量进行。
实施例3
一种抗菌仿真假发丝工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比为：聚酯材料84％，柔顺剂8％，抗菌剂4％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂1.5％，抗氧剂0.3％，颜料颗粒2.2％。
聚酯材料为pet、pbt、ptt的混合物，按照重量百分比计pet：pbt：ptt＝70％:10％:20％。
柔顺剂包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制，调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制。所述颜料为黑颜料颗粒。
(2)干燥：取聚酯原料组分，通过烘箱干燥,干燥温度140℃，停留时间4小时左右。水分控制在60ppm以下。
(3)混配造粒：将干燥后的聚酯材料、柔顺剂、抗菌剂、固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂和抗氧剂、颜料颗粒经过双螺杆混配造粒得到切片。双螺杆造粒温度为210～265℃。
(4)融纺：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；熔体温度为265℃，熔体压力为9mpa；计量泵速度在25r/min；喷丝板的喷丝孔为直径0.10mm、长径比2.5的圆形喷丝孔。
(5)冷却定型：采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却,环吹风的温度为20℃，速度为0.6m/s，湿度为80％。
(6)上油：采用油轮上油，通过环吹甬道与油轮接触完成上油。油剂包含以下重量份的组分：聚氧化蜡20份；辛苯昔醇28份；双(2-羟乙基)氢化烷基胺7份。油剂与去离子水按照1:1混合后使用。
(7)拉伸：采用热辊导丝器进行拉伸处理。拉伸倍数为4.5倍，热辊导丝器的数量为5组，温度为80℃。丝束成品含油量0.8％。
(8)冷却卷绕：将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3600m/min，冷辊导丝器的数量为7组，温度为40℃。
(9)热定型：在旋转烘箱内，170℃下进行热定型，时间为8分钟，对拉伸冷却后的纤维进行热处理，完善有序的结晶结构，提高尺寸的稳定性，同时使原热力学不稳定的体系恢复平衡。
(10)洗涤：在洗涤槽中完成，添加有净洗剂6501，水温为40-60℃，完全清除表面油污和析出物，再冲洗干净。40-50℃干燥，丝表面水分低于0.5％。
(11)检验分级和集束后包装：根据拉伸强度、抗菌能力，和外观色泽、毛丝断头数量、色号、批号、重量进行。
实施例4
一种抗菌仿真假发丝工艺，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比为：聚酯材料82％，柔顺剂8％，抗菌剂4％，固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂2.6％，抗氧剂0.4％，颜料颗粒3％。
聚酯材料为pet、pbt、ptt的混合物，按照重量百分比计pet：pbt：ptt＝60％:20％:20％。
柔顺剂包括25％-35％八甲基环四硅氧烷、5％-15％聚氧乙烯衍生物、0.1％-0.2％醋酸、0.1％-0.2％姜汁提取物、0.6％-0.8％中药混合物、0.1％日用香精和48％-65％水，该配方为重量百分比；所述八甲基环四硅氧烷为与水1∶2的重量比配制；所述聚氧乙烯衍生物为椰油聚氧乙烯非离子表面活剂，与水1∶2的重量比配制；所述醋酸为与水1∶2的重量比配制，调节柔顺剂酸度；所述姜汁提取是按与水1∶8的重量比配制；所述中药混合物是川穹、枸杞、丹参、何首乌、甘草按质量比1∶1∶1∶2∶0.3混合后，与水1∶8的重量比配制,所述颜料为黑颜料颗粒。
干燥：取聚酯原料组分，通过烘箱干燥,干燥温度100℃，停留时间6小时左右,水分控制在60ppm以下。
(2)混配造粒：将干燥后的聚酯材料、柔顺剂、抗菌剂、固含量为40-50％的聚四氟乙烯分散剂和抗氧剂、颜料颗粒经过双螺杆混配造粒得到切片。双螺杆造粒温度为210～265℃。
(3)融纺：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；熔体温度为260℃，熔体压力为8mpa；计量泵速度在25r/min；喷丝板的喷丝孔为直径0.35mm、长径比2.5的圆形喷丝孔。
(5)冷却定型：采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却。环吹风的温度为25℃，速度为0.6m/s，湿度为85％。
(6)上油：采用油轮上油，通过环吹甬道与油轮接触完成上油。油剂包含以下重量份的组分：聚氧化蜡45份；辛苯昔醇20份；双(2-羟乙基)氢化烷基胺8份。油剂与去离子水按照1:1混合后使用。
(7)拉伸：采用热辊导丝器进行拉伸处理。拉伸倍数为4.2倍，热辊导丝器的数量为5.5组，温度为60℃。丝束成品含油量0.6％。
(8)冷却卷绕：将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3600m/min，冷辊导丝器的数量为7组，温度为30℃。
(9)热定型：在旋转烘箱内，165℃下进行热定型，时间为12分钟，对拉伸冷却后的纤维进行热处理，完善有序的结晶结构，提高尺寸的稳定性，同时使原热力学不稳定的体系恢复平衡。
(10)洗涤：在洗涤槽中完成，添加有净洗剂105，水温为40-60℃，完全清除表面油污和析出物，再冲洗干净。40-50℃干燥，丝表面水分低于0.5％。
(11)检验分级和集束后包装：根据拉伸强度、阻燃级别、抗菌能力，和外观色泽、毛丝断头数量、色号、批号、重量进行。
本发明通过合理选择组分及配比，制得的假发丝具有优异的力学性能，且并没有出现由于加入纳米银抗菌剂而出现的断裂强度降低的现象，这可能是本发明组分及配比消除或减弱了纳米银在纤维中的应力集中现象,抑菌试验显示，各实施例产品对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率均在99％以上，具有良好的抗菌效果。