一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置的制作方法

本发明涉及纤维毡生产设备领域，尤其是一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置。

背景技术：

玄武岩纤维是一种综合性能优异的纤维材料之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可以被广泛应用于军工和民用的各个领域中。

现今玄武岩纤维毡的生产流程大致为拉丝、制浆、抄造、压榨、干燥、裁切等步骤，这种方法制造的玄武岩纤维毡厚度不均匀、不可控，纤维毡中容易存在硬痂，纤维毡厚度受到严格限制。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供了一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，包括布料机构、传送机构、真空抽淋机构、热风烘干机构和冷却机构，所述布料机构包括浆料箱，所述浆料箱的下方设置有搅拌电机，所述浆料箱的内部设置有搅拌涡轮，所述搅拌涡轮和搅拌电机配合连接；所述浆料箱的底部连通有料渣排放管，所述浆料箱的侧面连通有布料管，所述布料管的出口位于传送机构最前端的上方，所述传送机构包括传送轮，所述传送轮上设置有滤布；所述滤布的上方设置有刮料板，所述滤布的下方设置有电磁振动装置，所述电磁振动装置设置在布料管的出口和刮料板的中间；所述传送机构的下方设置有液压支撑装置，所述液压支撑装置设置在靠近刮料板的后方；所述真空抽淋机构设置在布料机构的后方，所述真空抽淋机构包括喷淋管和真空罩，所述喷淋管设置在传送机构的上方，所述喷淋管与进水管相连通；所述真空罩设置在滤布的下方，所述真空罩与滤布的下表面贴近，所述真空罩与真空管相连通，所述真空管连通真空泵；所述热风烘干机构设置在真空抽淋机构的后方，所述热风烘干机构包括烘箱，所述传送机构穿过烘箱的内部，所述烘箱的内部设置有热风鼓风机，所述热风鼓风机设置在传送机构的上方；所述冷却机构设置在热风烘干机构的后方，所述冷却机构设置在传送机构的末端，所述冷却机构包括冷却辊，所述冷却辊为中空结构，所述冷却辊与冷水管相连通。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述布料管与浆料箱的连通位置高于料渣排放管的水平位置，便于及时排出难以浆化的纤维团，防止纤维团随浆料流出布料管。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述浆料箱上方设有加料口。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述热风鼓风机的热风输出温度从前向后梯度升高，所述热风鼓风机的热风输出温度的温度范围为80～200℃，对纤维毡进行梯度烘干，防止纤维毡断裂。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述冷却辊水平等距设置5～10个。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述料渣排放管上设置有料渣排放阀门。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述布料管上设置有布料阀门。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述传送轮由伺服电机驱动。

上述的一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，所述喷淋管和传送机构之间设置有压平辊，所述压平辊上设置有压平网，所述压平网的转动方向与滤布的转动方向相反。

本发明的有益效果是，本发明用于对超细玄武岩纤维超厚纤维毡进行湿法连续生产，产品质量均匀、致密，抗拉扯能力强，纤维毡中不易产生硬痂，而且厚度可控，产品厚度可达到厘米级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中1.浆料箱，2.搅拌电机，3.搅拌涡轮，4.料渣排放管，5.布料管，6.传送轮，7.滤布，8.刮料板，9.电磁振动装置，10.液压支撑装置，11.喷淋管，12.真空罩，13.进水管，14.真空管，15.烘箱，16.热风鼓风机，17.冷却辊，18.冷水管，19.压平辊，20.压平网。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。

一种超细玄武岩纤维超厚纤维毡的湿法成型装置，包括布料机构、传送机构、真空抽淋机构、热风烘干机构和冷却机构，所述布料机构包括浆料箱1，所述浆料箱1的下方设置有搅拌电机2，所述浆料箱1的内部设置有搅拌涡轮3，所述搅拌涡轮3和搅拌电机2配合连接；所述浆料箱1的底部连通有料渣排放管4，所述浆料箱1的侧面连通有布料管5，所述布料管5的出口位于传送机构最前端的上方，所述传送机构包括传送轮6，所述传送轮6上设置有滤布7；所述滤布7的上方设置有刮料板8，所述滤布7的下方设置有电磁振动装置9，所述电磁振动装置9设置在布料管5的出口和刮料板8的中间；所述传送机构的下方设置有液压支撑装置10，所述液压支撑装置10设置在靠近刮料板8的后方；所述真空抽淋机构设置在布料机构的后方，所述真空抽淋机构包括喷淋管11和真空罩12，所述喷淋管11设置在传送机构的上方，所述喷淋管11与进水管13相连通；所述真空罩12设置在滤布7的下方，所述真空罩12与滤布7的下表面贴近，所述真空罩12与真空管14相连通，所述真空管14连通真空泵；所述热风烘干机构设置在真空抽淋机构的后方，所述热风烘干机构包括烘箱15，所述传送机构穿过烘箱15的内部，所述烘箱15的内部设置有热风鼓风机16，所述热风鼓风机16设置在传送机构的上方；所述冷却机构设置在热风烘干机构的后方，所述冷却机构设置在传送机构的末端，所述冷却机构包括冷却辊17，所述冷却辊17为中空结构，所述冷却辊17与冷水管18相连通。

详细的，所述布料管5与浆料箱1的连通位置高于料渣排放管4的水平位置，所述浆料箱1上方设有加料口，所述热风鼓风机16的热风输出温度从前向后梯度升高，所述热风鼓风机16的热风输出温度的梯度温度范围为80～200℃，所述冷却辊17水平等距设置6个，所述料渣排放管4上设置有料渣排放阀门，所述布料管5上设置有布料阀门，所述传送轮6由伺服电机驱动，所述喷淋管11和传送机构之间设置有压平辊19，所述压平辊19上设置有压平网20，所述压平网20的转动方向与滤布7的转动方向相反。

在本发明的浆料箱1内设置搅拌涡轮3，避免浆料在布料前沉降，有利于产品质量更加均匀；浆料箱1底部设置有料渣排放管4，及时排放出浆料中难以浆化的纤维团，避免玄武岩超细纤维毡中出现硬痂；通过电磁振动装置9对布料进行振动处理，使布料在滤布7上快速分散，再通过液压支撑装置10准确控制传送机构和刮料板8的距离，进而调节布料的厚度，控制超细玄武岩纤维毡的产品厚度；通过真空抽淋机构对布料进行喷淋抽滤处理，提高超细玄武岩纤维的纤维取向，防止超细玄武岩纤维自身的团聚，有利于提高纤维毡的抗拉扯强度；对湿法成型的纤维毡进行梯度升温烘干，有效减少纤维毡的断裂；本发明用于生产高质量的超细玄武岩纤维超厚纤维毡，纤维毡的厚度可调，纤维毡的厚度可达到厘米级。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。