一种环保型阻燃耐磨纸管及其制备工艺的制作方法

本发明属于纸管制备技术领域，特别涉及一种环保型阻燃耐磨纸管及其制备工艺。

背景技术：

纺纱纸管是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纸管具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、由于当下的工业工作环境主要是阴冷潮湿，极易滋生细菌，而市面上流传的纸管并没有抗菌的功效；

2、由于纸管为一种用纸浆制成的薄型工业用纸，而纸的燃点较低，所以在应用过程中极易被火星点燃，从而酿成火灾，而市面上流传的纸管并没有阻燃的功效；

3、由于工业工作环境使得纸管需要与众多大型机械器材接触，这就要求纸管具有较强的耐磨性，而市面上流传的纸管的耐磨性总是不尽人意；

4、由于纸管应用范围较广，纸损也较大，使用过的纸管常常被直接丢弃，不仅造成环境问题，而且使得资源利用不充分，造成资源浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种环保型阻燃耐磨纸管，通过在纸基层上下接触面设置阻燃层、抗菌层使得纱管具有优异的阻燃和抗菌的效果，同时在在阻燃层和抗菌层外设置涂布耐磨层，增强了纸管整体的耐磨性，有效提升了纸管的使用寿命。除此之外，将纸管在使用完成丢弃后，回收经过分类拣选，温水浸涨，再经机械力量搅拌后进行漂白或脱墨处理，如此得到制备纸基层所用的废纸浆，从而达到环保可回收的效果。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种环保型阻燃耐磨纸管，包括:纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层；所述纸基层的上接触面通过粘性胶固定有上阻燃层，所述纸基层的下接触面通过粘性胶固定有下阻燃层；所述上阻燃层的上接触面通过粘性胶固定有上抗菌层，所述下阻燃层的下接触面通过粘性胶固定有下抗菌层；所述上抗菌层的上接触面通过粘性胶固定有上涂布耐磨层，所述下抗菌层的下接触面通过粘性胶固定有下涂布耐磨层。

本发明所述的阻燃层和抗菌层的设置使得纱管具有优异的阻燃和抗菌的效果，同时在在阻燃层和抗菌层外设置涂布耐磨层，增强了纸管整体的耐磨性，有效提升了纸管的使用寿命。

本发明所述的纸基层由以下重量份配比而成：

废纸浆：5~10份

未漂白硫酸盐针叶木浆：20~35份

麦秆浆：15~26份

蔗渣浆：24~30份

二氧化硅：7~16份

松香胶：3~5份

三聚氰胺甲醛树脂：3~6份

本发明所述的纸管在使用完成丢弃后，回收经过分类拣选，温水浸涨，再经机械力量搅拌后进行漂白或脱墨处理，如此得到制备纸基层所用的废纸浆，从而达到环保可回收的效果。未漂白硫酸盐针叶木浆采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂，在蒸煮过程中，由于药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。蔗渣浆由甘蔗制糖废料制成的纸浆，回收使用有利于资源充分利用。麦秆浆含有较多的半纤维素，易打浆和施胶，且由于其纤维长度和滤水性都较好，故其成纸较坚挺，透明性也较高。二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂均为制纸过程中的常用施胶剂，他们的加入有利于提高纸张的胶接强度，也可提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。

本发明所述的阻燃层由第一基布层和阻燃剂组成；所述阻燃剂喷洒在第一基布层上；所述阻燃剂由以下重量份配比而成：

磷酸二氢铵：27~38份

铝酸钴：15~20份

三氧化二锑：5~8份

氢氧化镁：3~5份

磷酸三聚氰胺：4~7份

硼酸锌：2~4份

氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1~2份

十二烷基硫酸钠：5~7份

分散剂：0.4~0.6份

稳定剂：0.3~0.5份

消泡剂：0.1~0.4份

本发明所述的磷酸二氢铵由于其熔点为180℃，且相对易制得，是一种主要用作肥料和木材、纸张、织物的优异的防火剂。铝酸钴常用作耐高温陶瓷釉料。三氧化二锑液化后是一种很重的气体，能熄灭火焰，目前主要用于防火涂料。同理，氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠均为优异的防火涂料。它们的加入有效提升阻燃剂的阻燃效果。第一基布层所用材料与纸基层相同。

本发明所述的抗菌层由第二基布层和抗菌剂组成；所述抗菌剂喷洒在第二基布层上；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：

去离子水：170~240份

乳化剂：15~22份

丙烯酸丁酯：22~30份

苯氧乙醇：16~24份

聚乙二醇：11~14份

丙烯酸正辛酯：25~35份

甲基丙烯酸甲酯：42~48份

苯乙烯：30~45份

四-乙烯基吡啶硝酸盐：23~35份

n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：35~50份

引发剂：12~24份

硅烷偶联剂：9~13份

硝酸银：2份

蒸馏水：100份

本发明所述的丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐均具有优异的抗菌性，去离子水和乳化剂的加入则是方便上述试剂制成本发明中抗菌层所需浓度的抗菌剂，硅烷偶联剂为增强剂，其使用有助于能提高抗菌剂的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硝酸银为杀菌剂和防腐蚀剂。第二基布层所用材料与纸基层相同。

本发明所述的涂布耐磨层由第三基布层和涂布耐磨剂组成；所述涂布耐磨剂喷洒在第三基布层上；所述涂布耐磨剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份

干酪素：35~50份

阳离子氯丁胶乳：35~45份

苯甲酸：25~30份

丙烯酸多元醇：12~15份

羧甲基纤维素：3~5份

正硅酸乙酯：2~3份

聚丙烯酰胺：0.5~3份

乌洛托品：0.5~2份

邻苯二甲酸二甲酯：0.05~0.75份

邻苯二甲酸二乙酯：0.05~0.75份

聚乙二醇酯：0.045~0.055份

烷基酚聚氧乙烯醚：0.045~0.055份

本发明所述的丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素为保护剂，可以使材料表面具有耐酸碱、耐水耐磨的性质，干酪素为稳定剂，它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯为渗透剂，它们具有极好的附着力，可以帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质中。聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚为消泡剂，它们可以降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。第三基布层所用材料与纸基层相同。

本发明所述的一种环保型阻燃耐磨纸管的制备工艺，其特征在于：纸管的整体成型包括如下步骤：

①备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；

②纸基层成型；

③阻燃层成型：先制得阻燃剂；将阻燃剂喷涂在第一基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50-60℃，烘干时间为10-15min；

④抗菌层成型：先制得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在第二基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40-50℃，烘干时间为20-30min；

⑤涂布耐磨层成型：先制得涂布耐磨剂；将涂布耐磨剂喷涂在第三基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55-65℃，烘干时间为35-45min；

⑥纸管成型：将纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层依次放入到热压机的底部，在温度为150-180℃下进行热压连接，制成纸管粗坯，接着将制成的纸管粗胚放入辊压机，压紧锟的速度调整为300m/h，再经过卷压，收卷成型；

⑦检查入库：对成型的纸管进行检查，无破损后入库保存。

本发明所述的阻燃层和抗菌层的设置使得纱管具有优异的阻燃和抗菌的效果，同时在在阻燃层和抗菌层外设置涂布耐磨层，增强了纸管整体的耐磨性，有效提升了纸管的使用寿命。

本发明所述的纸基层的制备方法包括以下步骤：

①将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度6％～9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20mim，使浆料的游离度为150～300csf；

②将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到步骤①所得浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；

③把步骤②的浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过压榨、烘干成定量为150g/m2的纸基层；

本发明所述的先将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆等纸浆混合打浆碎解使其充分融合，制出的纸张更均匀细腻。然后再加入二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂等制纸过程中的常用施胶剂，使其胶接提高纸张的抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时提高纸张的光滑性、憎水性、印刷适应性。这样的操作顺序科学有序，使得纸基层的各项性能优异。

本发明所述的阻燃剂的制备方法包括以下步骤：

①将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20-30min；

②在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10-15min，得到所述阻燃剂。

本发明所述的先将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠搅拌使其充分融合，制出的阻燃剂更均匀细腻。然后再加入分散剂、稳定剂和消泡剂使阻燃剂在制成后相对稳定。这样的操作顺序科学有序，使得阻燃剂的各项性能优异。

本发明所述的抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

①向聚合反应釜中加入140~200份的去离子水和乳化剂，在600~800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；

②滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h，得乳化液；

③将2~4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65~70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；

④向聚合反应釜中滴加10~20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1~3h滴加完毕后，升温至75~78℃，继续反应1h；

⑤降温至50℃，将硝酸银与蒸馏水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节ph值至中性，得抗菌剂。

本发明所述的600~800r/min的搅拌速度使得去离子水和乳化剂充分混合，55℃和搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h使得步骤②中所添加混合溶剂与去离子水和乳化剂的混合液充分融合。

本发明所述的所述涂布耐磨剂的制备方法包括以下步骤：

①把丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为0.1~4%的水溶液；

②将干酪素加入水中，50~80℃溶胀0.5~1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至7.0~10.5，制成固含量为10~20％的乳白色胶状乳液；

③将氧化锌加入水中，制成重量固含量为20~35％的悬浮液，然后分别加入步骤①所得水溶液和步骤②所得水溶液，混合；

④将步骤③所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.5~1h，得涂布耐磨剂。

本发明所述的50~80℃溶胀0.5~1.5h的设置加快干酪素在水中的溶解速度，加入氢氧化钠水溶液调ph值至7.0~10.5给干酪素水溶液在步骤③中创造了良好的反应条件。涂布耐磨剂的制备过程科学有序，使得其各项性能优异。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的阻燃层和抗菌层的设置使得纱管具有优异的阻燃和抗菌的效果，同时在在阻燃层和抗菌层外设置涂布耐磨层，增强了纸管整体的耐磨性，有效提升了纸管的使用寿命。

2、本发明所述的纸管在使用完成丢弃后，回收经过分类拣选，温水浸涨，再经机械力量搅拌后进行漂白或脱墨处理，如此得到制备纸基层所用的废纸浆，从而达到环保可回收的效果。

附图说明

图1为本发明一种环保型阻燃耐磨纸管的整体结构示意图；

图中：纸基层-1、阻燃层-2、上阻燃层-21、下阻燃层-22、抗菌层-3、上抗菌层-31、下抗菌层-32、涂布耐磨层-4、上涂布耐磨层-41、下涂布耐磨层-42。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种环保型阻燃耐磨纸管，包括：纸基层1、阻燃层2、抗菌层3和涂布耐磨层4；所述纸基层1的上接触面通过粘性胶固定有上阻燃层21，所述纸基层1的下接触面通过粘性胶固定有下阻燃层22；所述上阻燃层21的上接触面通过粘性胶固定有上抗菌层31，所述下阻燃层22的下接触面通过粘性胶固定有下抗菌层32；所述上抗菌层31的上接触面通过粘性胶固定有上涂布耐磨层41，所述下抗菌层32的下接触面通过粘性胶固定有下涂布耐磨层42。

此外，所述的纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：5份

未漂白硫酸盐针叶木浆：20份

麦秆浆：15份

蔗渣浆：24份

二氧化硅：7份

松香胶：3份

三聚氰胺甲醛树脂：3份

另有，所述阻燃层2由第一基布层和阻燃剂组成；所述阻燃剂喷洒在第一基布层上；所述阻燃剂由以下重量份配比而成：

磷酸二氢铵：27份

铝酸钴：15份

三氧化二锑：5份

氢氧化镁：3份

磷酸三聚氰胺：4份

硼酸锌：2份

氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1份

十二烷基硫酸钠：5份

分散剂：0.4份

稳定剂：0.3份

消泡剂：0.1份

再有，所述抗菌层3由第二基布层和抗菌剂组成；所述抗菌剂喷洒在第二基布层上；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：

去离子水：170份

乳化剂：15份

丙烯酸丁酯：22份

苯氧乙醇：16份

聚乙二醇：11份

丙烯酸正辛酯：25份

甲基丙烯酸甲酯：42份

苯乙烯：30份

四-乙烯基吡啶硝酸盐：23份

n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：35份

引发剂：12份

硅烷偶联剂：9份

硝酸银：2份

蒸馏水：100份

进一步地，所述涂布耐磨层4由第三基布层和涂布耐磨剂组成；所述涂布耐磨剂喷洒在第三基布层上；所述涂布耐磨剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份

干酪素：35份

阳离子氯丁胶乳：35份

苯甲酸：25份

丙烯酸多元醇：12份

羧甲基纤维素：3份

正硅酸乙酯：2份

聚丙烯酰胺：0.5份

乌洛托品：0.5份

邻苯二甲酸二甲酯：0.05份

邻苯二甲酸二乙酯：0.05份

聚乙二醇酯：0.045份

烷基酚聚氧乙烯醚：0.055份

本实施例中所述的一种环保型阻燃耐磨纸管其制备工艺为：

①备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；

②制备阻燃剂：将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10min，制得阻燃剂；

③制备抗菌剂：向聚合反应釜中加入140份的去离子水和乳化剂，在600r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300r/min的状态下继续搅拌0.5h，得乳化液；将2份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加10份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1h滴加完毕后，升温至75℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与蒸馏水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节ph值至中性，制得抗菌剂；

④制备涂布耐磨剂：把丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为0.1%的水溶液；将干酪素加入水中，50℃溶胀0.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至7.0，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为20％的悬浮液，然后分别加入上述两种水溶液，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌0.5h，制得涂布耐磨剂；

⑤纸基层成型：将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度6％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为150csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把所得浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过压榨、烘干成定量为150g/m2的纸基层；；

⑥阻燃层成型：将阻燃剂喷涂在第一基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为10min；

⑦抗菌层成型：将抗菌剂喷涂在第二基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40℃，烘干时间为20min；

⑧涂布耐磨层成型：将涂布耐磨剂喷涂在第三基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55℃，烘干时间为35min；

⑨纸管成型：将纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层依次放入到热压机的底部，在温度为150℃下进行热压连接，制成纸管粗坯，接着将制成的纸管粗胚放入辊压机，压紧锟的速度调整为300m/h，再经过卷压，收卷成型；

⑩检查入库：对成型的纸管进行检查，无破损后入库保存。

实施例2

如图1所示的一种环保型阻燃耐磨纸管，包括：纸基层1、阻燃层2、抗菌层3和涂布耐磨层4；所述纸基层1的上接触面通过粘性胶固定有上阻燃层21，所述纸基层1的下接触面通过粘性胶固定有下阻燃层22；所述上阻燃层21的上接触面通过粘性胶固定有上抗菌层31，所述下阻燃层22的下接触面通过粘性胶固定有下抗菌层32；所述上抗菌层31的上接触面通过粘性胶固定有上涂布耐磨层41，所述下抗菌层32的下接触面通过粘性胶固定有下涂布耐磨层42。

此外，所述的纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：10份

未漂白硫酸盐针叶木浆：35份

麦秆浆：26份

蔗渣浆：30份

二氧化硅：16份

松香胶：5份

三聚氰胺甲醛树脂：6份

另有，所述阻燃层2由第一基布层和阻燃剂组成；所述阻燃剂喷洒在第一基布层上；所述阻燃剂由以下重量份配比而成：

磷酸二氢铵：38份

铝酸钴：20份

三氧化二锑：8份

氢氧化镁：5份

磷酸三聚氰胺：7份

硼酸锌：4份

氢氧化镁二氨基二苯甲烷：2份

十二烷基硫酸钠：7份

分散剂：0.6份

稳定剂：0.5份

消泡剂：0.4份

再有，所述抗菌层3由第二基布层和抗菌剂组成；所述抗菌剂喷洒在第二基布层上；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：

去离子水：240份

乳化剂：22份

丙烯酸丁酯：30份

苯氧乙醇：24份

聚乙二醇：14份

丙烯酸正辛酯：35份

甲基丙烯酸甲酯：48份

苯乙烯：45份

四-乙烯基吡啶硝酸盐：35份

n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：50份

引发剂：24份

硅烷偶联剂：13份

硝酸银：2份

蒸馏水：100份

进一步地，所述涂布耐磨层4由第三基布层和涂布耐磨剂组成；所述涂布耐磨剂喷洒在第三基布层上；所述涂布耐磨剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份

干酪素：50份

阳离子氯丁胶乳：45份

苯甲酸：30份

丙烯酸多元醇：15份

羧甲基纤维素：5份

正硅酸乙酯：3份

聚丙烯酰胺：3份

乌洛托品：2份

邻苯二甲酸二甲酯：0.75份

邻苯二甲酸二乙酯：0.75份

聚乙二醇酯：0.055份

烷基酚聚氧乙烯醚：0.045份

本实施例中所述的一种环保型阻燃耐磨纸管其制备工艺为：

①备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；

②制备阻燃剂：将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌30min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌15min，制得阻燃剂；

③制备抗菌剂：向聚合反应釜中加入200份的去离子水和乳化剂，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为400r/min的状态下继续搅拌1h，得乳化液；将4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，3h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与蒸馏水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节ph值至中性，制得抗菌剂；

④制备涂布耐磨剂：把丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为4%的水溶液；将干酪素加入水中，80℃溶胀1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至10.5，制成固含量为20％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为35％的悬浮液，然后分别加入上述两种水溶液，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌1h，制得涂布耐磨剂；

⑤纸基层成型：将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为300csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把所得浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过压榨、烘干成定量为150g/m2的纸基层；；

⑥阻燃层成型：将阻燃剂喷涂在第一基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为60℃，烘干时间为15min；

⑦抗菌层成型：将抗菌剂喷涂在第二基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为30min；

⑧涂布耐磨层成型：将涂布耐磨剂喷涂在第三基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为65℃，烘干时间为45min；

⑨纸管成型：将纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层依次放入到热压机的底部，在温度为180℃下进行热压连接，制成纸管粗坯，接着将制成的纸管粗胚放入辊压机，压紧锟的速度调整为300m/h，再经过卷压，收卷成型；

⑩检查入库：对成型的纸管进行检查，无破损后入库保存。

实施例3

如图1所示的一种环保型阻燃耐磨纸管，包括：纸基层1、阻燃层2、抗菌层3和涂布耐磨层4；所述纸基层1的上接触面通过粘性胶固定有上阻燃层21，所述纸基层1的下接触面通过粘性胶固定有下阻燃层22；所述上阻燃层21的上接触面通过粘性胶固定有上抗菌层31，所述下阻燃层22的下接触面通过粘性胶固定有下抗菌层32；所述上抗菌层31的上接触面通过粘性胶固定有上涂布耐磨层41，所述下抗菌层32的下接触面通过粘性胶固定有下涂布耐磨层42。

此外，所述的纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：8份

未漂白硫酸盐针叶木浆：28份

麦秆浆：21份

蔗渣浆：27份

二氧化硅：12份

松香胶：4份

三聚氰胺甲醛树脂：5份

另有，所述阻燃层2由第一基布层和阻燃剂组成；所述阻燃剂喷洒在第一基布层上；所述阻燃剂由以下重量份配比而成：

磷酸二氢铵：33份

铝酸钴：18份

三氧化二锑：7份

氢氧化镁：4份

磷酸三聚氰胺：6份

硼酸锌：3份

氢氧化镁二氨基二苯甲烷：2份

十二烷基硫酸钠：6份

分散剂：0.5份

稳定剂：0.4份

消泡剂：0.3份

再有，所述抗菌层3由第二基布层和抗菌剂组成；所述抗菌剂喷洒在第二基布层上；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：

去离子水：205份

乳化剂：19份

丙烯酸丁酯：26份

苯氧乙醇：20份

聚乙二醇：13份

丙烯酸正辛酯：30份

甲基丙烯酸甲酯：45份

苯乙烯：38份

四-乙烯基吡啶硝酸盐：29份

n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：43份

引发剂：18份

硅烷偶联剂：11份

硝酸银：2份

蒸馏水：100份

进一步地，所述涂布耐磨层4由第三基布层和涂布耐磨剂组成；所述涂布耐磨剂喷洒在第三基布层上；所述涂布耐磨剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份

干酪素：43份

阳离子氯丁胶乳：40份

苯甲酸：28份

丙烯酸多元醇：14份

羧甲基纤维素：4份

正硅酸乙酯：3份

聚丙烯酰胺：2份

乌洛托品：1份

邻苯二甲酸二甲酯：0.4份

邻苯二甲酸二乙酯：0.4份

聚乙二醇酯：0.055份

烷基酚聚氧乙烯醚：0.045份

本实施例中所述的一种环保型阻燃耐磨纸管其制备工艺为：

①备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；

②制备阻燃剂：将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌30min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌15min，制得阻燃剂；

③制备抗菌剂：向聚合反应釜中加入200份的去离子水和乳化剂，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为400r/min的状态下继续搅拌1h，得乳化液；将4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加14份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，3h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与蒸馏水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节ph值至中性，制得抗菌剂；

④制备涂布耐磨剂：把丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为4%的水溶液；将干酪素加入水中，80℃溶胀1.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至10.5，制成固含量为20％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为35％的悬浮液，然后分别加入上述两种水溶液，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌1h，制得涂布耐磨剂；

⑤纸基层成型：将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为300csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把所得浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过压榨、烘干成定量为150g/m2的纸基层；；

⑥阻燃层成型：将阻燃剂喷涂在第一基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为60℃，烘干时间为15min；

⑦抗菌层成型：将抗菌剂喷涂在第二基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为30min；

⑧涂布耐磨层成型：将涂布耐磨剂喷涂在第三基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为65℃，烘干时间为45min；

⑨纸管成型：将纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层依次放入到热压机的底部，在温度为180℃下进行热压连接，制成纸管粗坯，接着将制成的纸管粗胚放入辊压机，压紧锟的速度调整为300m/h，再经过卷压，收卷成型；

⑩检查入库：对成型的纸管进行检查，无破损后入库保存。

实施例4

如图1所示的一种环保型阻燃耐磨纸管，包括：纸基层1、阻燃层2、抗菌层3和涂布耐磨层4；所述纸基层1的上接触面通过粘性胶固定有上阻燃层21，所述纸基层1的下接触面通过粘性胶固定有下阻燃层22；所述上阻燃层21的上接触面通过粘性胶固定有上抗菌层31，所述下阻燃层22的下接触面通过粘性胶固定有下抗菌层32；所述上抗菌层31的上接触面通过粘性胶固定有上涂布耐磨层41，所述下抗菌层32的下接触面通过粘性胶固定有下涂布耐磨层42。

此外，所述的纸基层1由以下重量份配比而成：

废纸浆：5份

未漂白硫酸盐针叶木浆：35份

麦秆浆：15份

蔗渣浆：30份

二氧化硅：7份

松香胶：5份

三聚氰胺甲醛树脂：3份

另有，所述阻燃层2由第一基布层和阻燃剂组成；所述阻燃剂喷洒在第一基布层上；所述阻燃剂由以下重量份配比而成：

磷酸二氢铵：38份

铝酸钴：15份

三氧化二锑：8份

氢氧化镁：3份

磷酸三聚氰胺：7份

硼酸锌：2份

氢氧化镁二氨基二苯甲烷：2份

十二烷基硫酸钠：5份

分散剂：0.6份

稳定剂：0.3份

消泡剂：0.4份

再有，所述抗菌层3由第二基布层和抗菌剂组成；所述抗菌剂喷洒在第二基布层上；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：

去离子水：170份

乳化剂：22份

丙烯酸丁酯：22份

苯氧乙醇：24份

聚乙二醇：11份

丙烯酸正辛酯：35份

甲基丙烯酸甲酯：42份

苯乙烯：45份

四-乙烯基吡啶硝酸盐：23份

n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：50份

引发剂：12份

硅烷偶联剂:13份

硝酸银：2份

蒸馏水：100份

进一步地，所述涂布耐磨层4由第三基布层和涂布耐磨剂组成；所述涂布耐磨剂喷洒在第三基布层上；所述涂布耐磨剂由以下重量份配比而成：

氧化锌：100份

干酪素：35份

阳离子氯丁胶乳：45份

苯甲酸：25份

丙烯酸多元醇：15份

羧甲基纤维素：3份

正硅酸乙酯：3份

聚丙烯酰胺：0.5份

乌洛托品：2份

邻苯二甲酸二甲酯：0.05份

邻苯二甲酸二乙酯：0.75份

聚乙二醇酯：0.045份

烷基酚聚氧乙烯醚:0.055份

本实施例中所述的一种环保型阻燃耐磨纸管其制备工艺为：

①备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；

②制备阻燃剂：将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌15min，制得阻燃剂；

③制备抗菌剂：向聚合反应釜中加入140份的去离子水和乳化剂，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和n-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300r/min的状态下继续搅拌1h，得乳化液；将2份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加10份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与蒸馏水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节ph值至中性，制得抗菌剂；

④制备涂布耐磨剂：把丙烯酸多元醇、正硅酸乙酯、乌洛托品、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素加入水溶液中充分混合搅拌，获得重量百分比为0.1%的水溶液；将干酪素加入水中，80℃溶胀0.5h，加入氢氧化钠水溶液，调ph值至10.5，制成固含量为10％的乳白色胶状乳液；将氧化锌加入水中，制成重量固含量为35％的悬浮液，然后分别加入上述两种水溶液，混合；将所得混合液中依次加入阳离子氯丁胶乳、苯甲酸、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯，混合，再加入聚乙二醇酯与烷基酚聚氧乙烯醚的混合液，充分搅拌1h，制得涂布耐磨剂；

⑤纸基层成型：将废纸浆、未漂白硫酸盐针叶木浆、麦秆浆、蔗渣浆按碎浆浓度9％的浓度放入到高效打浆机内进行混合打浆碎解，打浆时间为20min，使浆料的游离度为150csf；将二氧化硅、松香胶、三聚氰胺甲醛树脂加入到上述浆液中充分搅拌，最后用水调节成4％的浆料；把所得浆料经过高浓除渣、疏解、高浓除渣和筛选，再经过压榨、烘干成定量为150g/m2的纸基层；；

⑥阻燃层成型：将阻燃剂喷涂在第一基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为60℃，烘干时间为15min；

⑦抗菌层成型：将抗菌剂喷涂在第二基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为30min；

⑧涂布耐磨层成型：将涂布耐磨剂喷涂在第三基布层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55℃，烘干时间为45min；

⑨纸管成型：将纸基层、阻燃层、抗菌层和涂布耐磨层依次放入到热压机的底部，在温度为150℃下进行热压连接，制成纸管粗坯，接着将制成的纸管粗胚放入辊压机，压紧锟的速度调整为300m/h，再经过卷压，收卷成型；

⑩检查入库：对成型的纸管进行检查，无破损后入库保存。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。