一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法与流程

本发明涉及聚酯纤维制造领域，具体为一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

涤纶的比重为1.38；熔点255～260℃,在205℃时开始粘结，安全熨烫温度为135℃；吸湿度很低,仅为0.4％；长丝的断裂强度为4.5～5.5克/旦,短纤维为3.5～5.5克/旦；长丝的断裂伸长率为15～25％，短纤维为25～40％；高强型纤维强度可达7～8克/旦,伸长为7.5～12.5％。涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。

目前聚酯纤维不具备永久性释放负离子的功能，不能同时具有永久抗菌抑菌、祛除异味、驱蚊驱蝇的能力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，解决了避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有永久释放负离子功能，杀菌除臭，祛除异味，又具有释放负离子量，同时驱蚊驱蝇性能好的释放负离子、驱蚊驱蝇复合功能聚酯纤维的制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法；(2)制备复合助剂：将0.8～5质量份纳米级天然负离子粉、0.16～1质量份氧化锌杀菌剂、0.02～0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2～4质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅱ；(3)浆料调配：将28～32质量份乙二醇、68～72质量份精对苯二甲酸及400-600ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅲ；(4)酯化反应：将浆料ⅲ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min，制得对苯二甲酸双羟乙酯；(5)复合酯化物配制：在对苯二甲酸双羟乙酯中加入10～40质量份的复合助剂ⅰ、0～2.5质量份的消光剂tio2，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(6)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；在用n2减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后，经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅳ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅳ装入真空转鼓中，在缓慢升温至105-130℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。

本发明与背景技术相比，一具有永久释放负离子功能，释放负离子量800～5000个/cm³；二是驱蚊驱蝇性能好，对蚊虫、苍蝇的驱除率达到85％以上。

附图说明

图1是释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法的方框示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，其质量份是：(1)制备复合助剂：将0.8～5质量份纳米级天然负离子粉、0.16～1质量份氧化锌杀菌剂及0.02～0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2～4质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅰ，复合助剂ⅰ满足100nm≤d90≦1.000um，即所述配制复合助剂ⅰ的过程中，通过研磨、离心除去大颗粒凝聚粒子后，复合助剂ⅰ中固体粒径满足100nm≤d90≦1.000um，并且达到分散均匀效果，使无机物负离子粉在聚合时均匀地相嵌或缠绕在聚酯链段中，有利于后期的纺丝。所述配制复合助剂ⅰ的过程中，研磨物料的温度控制在70～100℃，有利于钛酸酯偶联剂对无机物纳米级负离子粉的修饰；(2)浆料调配：将28～32质量份乙二醇、68～72质量份精对苯二甲酸及400-600ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅱ，催化剂是指三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑；(3)酯化反应：将浆料ⅱ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min，稳定剂是指磷酸酯类或亚磷酸酯类；(4)复合酯化物配制：加入10～40质量份的复合助剂ⅰ、0～2.5质量份消光剂，消光剂tio2的加入量与常规聚酯相同，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(5)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；(6)在经减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后，经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅳ，所述在缩取聚过程中，无机物纳米负离子粉及不是与聚酯简单的混合，而是被钛酸酯偶联剂修饰连接后，钛酸酯偶联剂的另一端与聚酯反应或缠绕连接，所以用释放负离子、驱蚊驱蝇复合功能聚酯纤维织成的面料具有耐洗性能；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅳ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。所述释放负离子、驱蚊驱蝇复合功能聚酯纤维性能指标：释放负离子量800～5000个/cm³、对蚊虫、苍蝇的驱除率达到85％以上。织成的面料具有环保、耐水洗及永久驱蚊驱蝇的特点。

实施例2：在实施例1的基础上，一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，(1)制备复合助剂：将0.8质量份纳米级天然负离子粉、0.16份氧化锌杀菌剂及0.02质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅰ；(2)浆料调配：将28质量份乙二醇、68质量份精对苯二甲酸及400ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅱ；(3)酯化反应：将浆料ⅱ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min；(4)复合酯化物配制：加入10质量份的复合助剂ⅰ、0～2.5质量份消光剂，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(5)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；(6)在经减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后，经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅴ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅴ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。

实施例3：在实施例1的基础上，一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，(1)制备复合助剂：将1.2质量份纳米级天然负离子粉、0.3质量份氧化锌杀菌剂及0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于4质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅰ(100nm≤d90≦1.000um)；(2)浆料调配：将32质量份乙二醇、72质量份精对苯二甲酸及600ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅱ；(3)酯化反应：将浆料ⅱ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min；(4)复合酯化物配制：加入40质量份的复合助剂ⅱ、0～2.5质量份消光剂，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(6)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；(6)在经减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后，经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅴ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅳ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。

实施例4：在实施例1的基础上，一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，(1)制备复合助剂：将1质量份纳米级天然电气石负离子粉、0.2质量份氧化锌杀菌剂及0.035质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于3质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅰ(100nm≤d90≦1.000um)；(2)浆料调配：将30质量份乙二醇、70质量份精对苯二甲酸及500ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅱ；(3)酯化反应：将浆料ⅱ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min；(4)复合酯化物配制：加入25质量份的复合助剂ⅰ、0～2.5质量份消光剂，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(5)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；(6)在经减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅳ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅳ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。

实施例5：在实施例1的基础上，一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料的制备方法，(1)制备复合助剂：将0.95质量份纳米级天然负离子粉、0.25质量份氧化锌杀菌剂及0.04质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于3质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，放入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂ⅰ(100nm≤d90≦1.000um)；(2)浆料调配：将31质量份乙二醇、69质量份精对苯二甲酸及550ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料ⅱ；(3)酯化反应：将浆料ⅱ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min；(4)复合酯化物配制：加入35质量份的复合助剂ⅰ、0～2.5质量份消光剂，搅拌均匀得复合酯化物ⅲ；(5)缩聚反应：将复合酯化物ⅲ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚大约60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚大约60～240min，至到缩聚反应结束；(6)在经减压至标准大气亚后，加入3-5质量份的氯氟菊酯，充分搅拌60min后，经铸带、冷却、切粒得聚酯切片ⅳ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片ⅳ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种释放负离子、杀菌除臭、驱蚊功能面料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。