本实用新型涉及一种卷绕兔子头。
背景技术：
随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺丝过程中，纺丝生产工艺流程通常包括干切片→熔融挤出→预过滤→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→POY筒子，高速纺丝的关键是高速卷绕，在高速条件下，设备运转的平稳性、丝条筒子成形的好坏、操作的便利性等问题比常规纺丝突出。要求卷绕张力、卷绕速度及导丝盘、摩擦辊、横动导丝器往复速度、线速度等在运转过程中保持稳定，以保证初生纤维的结构和线密度均匀。纺丝卷绕机中的主槽筒上设置的卷绕兔子头是纺丝卷绕机中与纺丝与摩擦力最大的关键部件，工作时，卷绕兔子头需不停的做直线往复运动, 卷绕兔子头的质量好坏关系着纺丝卷绕机的正常工作与否。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卷绕兔子头。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种卷绕兔子头，包括本体，本体具有相互垂直的横向和纵向,本体具有沿纵向连接的用于与主槽筒塑料件配合安装的第一体和用于为纺丝提供搭载支撑的第二体，第一体上形成有用于插设至主槽筒塑料件内的且与主槽筒塑料件相配合卡接的卡接部，第二体上形成有用于纺丝穿过的过丝部，本体的厚度方向截面呈水滴形，第一体位于靠近水滴形后跟的一侧，第二体位于靠近水滴形的顶尖的一侧。
优选地，第一体具有与第二体连接的连接区和与连接区相连接的底座区，卡接部包括开设于横向两侧且位于连接区和底座区之间的开口槽，两侧的开口槽的开口朝向第一体的外侧。
优选地，开口槽在本体的厚度方向的截面呈圆弧状，开口槽的圆弧直径为0.7mm~1.3mm。
优选地，连接区的沿横向的长度大于底座区沿横向的长度。
优选地，卡接部还包括开设于第一体上的且沿第一体的厚度方向贯穿第一体的腰形通槽，腰形通槽在横向上位于第一体的中部。
优选地，腰形通槽沿横向的长度值为1.8mm~2.8mm，腰形通槽沿纵向的宽度值为0.8mm~1.6mm。
优选地，过丝部包括形成于第二体上的且沿第二体的厚度方向贯穿第二体的过丝通槽，过丝通槽的两侧的槽壁由其槽底部向第二体的顶尖部斜向延伸，并将第二体的顶尖部隔开，形成开口。过丝通槽的两侧的槽壁斜向延伸，使得过丝通槽的底部的宽度大于过丝通槽的开口处的宽度，这样的设计使得纺丝在过丝通槽内不容易脱落。
优选地，过丝通槽开口的横向两侧分别形成有第一尖部和第二尖部，且，第一尖部在本体的纵向上的高度高于第二尖部的高度。
优选地，过丝通槽的两侧的槽壁和底部的槽壁均呈圆弧状，第一尖部和第二尖部分别与过丝通槽的两侧的槽壁圆弧过渡。
优选地，第一体和第二体一体成型设置，且，第一体和第二体的材质为氧化铝陶瓷。
优选地，卷绕兔子头的本体的在其纵向上的高度为6.5mm~7.5mm。
优选地，卷绕兔子头的本体的在其横向上的宽度为7mm~8mm。
优选地，卷绕兔子头的本体的在其厚度方向上的厚度为0.7mm~1.1mm。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的卷绕兔子头，其整体外形呈水滴形设计，外形美观，具体结构紧凑有致，其更大的腰形孔和倒勾（即，连接区和底座区之间的开口槽）在塑料件内部形成更大的抓力，让兔子头和塑料件更紧密的结合；可以更高速(5000米/分)的纺丝，确保兔子头不会从塑料件上脱落。并过丝通槽的槽壁均为圆弧过渡，最大限度的减少对丝的摩擦。此外，卷绕兔子头整体选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，减少丝束的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
其中：1、第一体；11、连接区；12、底座区；2、第二体；31、开口槽;32、腰形通槽；40、过丝通槽；401、过丝通槽槽底部的槽壁；41、第一尖部；42、第二尖部；X、横向；Y、纵向。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2所示，一种卷绕兔子头，包括本体，本体具有相互垂直的横向X和纵向Y,本体具有沿纵向Y连接的用于与主槽筒塑料件配合安装的第一体1和用于为纺丝提供搭载支撑的第二体2，第一体1上形成有用于插设至主槽筒塑料件内的且与主槽筒塑料件相配合卡接的卡接部，第二体2上形成有用于纺丝穿过的过丝部，本体的厚度方向截面呈水滴形，第一体1位于靠近水滴形后跟的一侧，第二体2位于靠近水滴形的顶尖的一侧。
具体地，第一体1具有与第二体2连接的连接区11和与连接区11相连接的底座区12，卡接部包括开设于横向X两侧且位于连接区11和底座区12之间的开口槽31，两侧的开口槽31的开口朝向第一体1的外侧。开口槽31在本体的厚度方向的截面呈圆弧状，开口槽31的圆弧直径为1mm。连接区11的沿横向X的长度大于底座区12沿横向X的长度。本例中，卡接部还包括开设于第一体1上的且沿第一体1的厚度方向贯穿第一体1的腰形通槽32，腰形通槽32在横向X上位于第一体1的中部。该腰形通槽32沿横向X的长度值为2.3mm，腰形通槽32沿纵向Y的宽度值为1.2mm。
进一步地，过丝部包括形成于第二体2上的且沿第二体2的厚度方向贯穿第二体2的过丝通槽40，过丝通槽40的两侧的槽壁由其槽底部向第二体2的顶尖部斜向延伸，并将第二体2的顶尖部隔开，形成开口。过丝通槽40的两侧的槽壁斜向延伸，使得过丝通槽40的底部的宽度大于过丝通槽40的开口处的宽度，这样的设计使得纺丝在过丝通槽40内不容易脱落，过丝通槽40开口的横向X两侧分别形成有第一尖部41和第二尖部42，且，第一尖部41在本体的纵向Y上的高度高于第二尖部42的高度。过丝通槽40的两侧的槽壁和底部的槽壁（即，过丝通槽槽底部的槽壁401）均呈圆弧状（见图2所示），第一尖部41和第二尖部42分别与过丝通槽40的两侧的槽壁圆弧过渡（见图2所示），这样可以减少对丝的损伤和摩擦。
本例中，第一体1和第二体2一体成型设置，且，第一体1和第二体2的材质为氧化铝陶瓷。卷绕兔子头的本体的在其纵向Y上的高度为7mm，卷绕兔子头的本体的在其横向X上的宽度为7.5mm, 卷绕兔子头的本体的在其厚度方向上的厚度为0.9mm。
综上所述，本实用新型的卷绕兔子头，其整体外形呈水滴形设计，外形美观，具体结构紧凑有致，其更大的腰形孔和倒勾（即，连接区和底座区之间的开口槽）在塑料件内部形成更大的抓力，让兔子头和塑料件更紧密的结合；可以更高速(5000米/分)的纺丝，确保兔子头不会从塑料件上脱落。并过丝通槽的槽壁均为圆弧过渡，最大限度的减少对丝的摩擦。此外，卷绕兔子头整体选用低摩擦的氧化铝陶瓷原料，减少丝束的阻力。本产品的过丝通槽可以根据丝束的粗细，采用不同的过丝孔径，形成系列产品。此外，所有的面圆弧自然过渡，减少对丝的损伤和摩擦。后道加工采用低摩擦（表面球化）处理工艺，进一步降低摩擦系数，减少对丝束的阻力。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。