一种纸袋糊底机的制作方法

本实用新型涉及纸袋制作领域，尤其涉及一种纸袋糊底机。

背景技术：

纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除了含有纤维素、半纤维素、木素三大成分外，尚有其他含量较少的组分，如树脂、灰份等。纸袋的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身具有可降解、可回收的特点自然贴上了绿色标签。当今社会，随着环保意识的普及，纸袋取代塑料袋成为人们的首选。纸袋糊底机是对生产出来的纸袋进行糊底的机器，传统的纸袋糊底机其上胶滚筒是固定的，长时间使用后上胶滚筒、与其对应的胶盘上都会粘满胶水，使胶水滴到周围的零件上，而胶水凝固后极易对这些零件造成损坏，进而大大降低纸袋糊底机的使用寿命。

例如：中国专利号201320894965.0名称为“纸袋糊底机及纸袋糊底机上胶气动离合机构”的实用新型专利，该专利利用偏心轮控制来移动上胶滚筒虽然解决了胶水滴到周围的零件的问题，但是偏心轮的加工精度要求和制造成本高,使用在糊底机中使整个糊底机生产制造成本变高。

因此，现有技术存在较大缺陷，需改进。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种纸袋糊底机用来解决现有技术使用偏心轮的加工制造成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种纸袋糊底机，包括：墙板，胶水盒，传胶滚筒轴，传胶滚筒，上胶滚筒轴，上胶滚筒，主动轴，胶盘，齿轮一，齿轮二，涡轮，蜗杆，连杆，伺服电机，丝杆，螺母，活动轴；

所述墙板的数量为两个，且两个墙板平行设置；

所述胶水盒通过墙板的支板设置在两个墙板之间；

所述传胶滚筒穿装设置在传胶滚筒轴上，且传胶滚筒的一部分置于胶水盒内与胶水接触；

所述传胶滚筒轴通过轴承设置在两墙板上；

所述上胶滚筒穿装设置在上胶滚筒轴上；

所述上胶滚筒轴与传胶滚筒轴通过连杆连接，且上胶滚筒轴和传胶滚筒轴均设置在连杆孔的轴承内；

所述连杆的数量为两个，且为对称设置，其中一个连杆的中心与活动轴连接。

所述活动轴设置在螺母的下端，所述螺母穿套设置在丝杆上，所述丝杆与伺服电机的轴相连，所述伺服电机固定在墙板的支板上，伺服电机通过带动丝杆正反转使螺母在丝杆上来回移动，从而使活动轴带动连杆做一定弧度摆动；

所述胶盘的数量为两个，且穿装设置在主动轴上，传胶滚筒的端面圆心略高于胶盘的端面圆心；

所述主动轴通过轴承设置在两墙板上；

所述齿轮一的数量为两个，分别对称设置在上胶滚筒轴上；

所述齿轮二的数量为两个，分别对称设置在主动轴上；

所述伺服电机通过带动丝杆正反转动，来控制齿轮一与齿轮二咬合和分离；

所述涡轮的数量为两个，分别设置在传胶滚筒轴上和主动轴上的同一端，且两个涡轮分别与设置在墙板支板的蜗杆相咬合；

所述主动轴的一端连接动力装置。

在一个实施例中，所述胶水盒的末端设置胶水挡板。

在一个实施例中，所述胶水盒通过螺栓固定在墙板支板上。

在一个实施例中，所述连杆的长度大于传胶滚筒端面半径和上胶滚筒端面半径之和。

在一个实施例中，所述螺母为内丝螺母。

在一个实施例中，所述活动轴与连杆通过销连接。

一种纸袋糊底机包括：墙板，胶水盒，传胶滚筒轴，传胶滚筒，上胶滚筒轴，上胶滚筒，主动轴，胶盘，齿轮一，齿轮二，涡轮，蜗杆，连杆，气缸；

所述墙板的数量为两个，且两个墙板平行设置；

所述胶水盒通过墙板的支板设置在两个墙板之间；

所述传胶滚筒穿装设置在传胶滚筒轴上，且传胶滚筒的一部分置于胶水盒内与胶水接触；

所述传胶滚筒轴通过轴承设置在两墙板上；

所述上胶滚筒穿装设置在上胶滚筒轴上；

所述上胶滚筒轴与传胶滚筒轴通过连杆连接，且上胶滚筒轴和传胶滚筒轴均设置在连杆孔的轴承内；

所述连杆的数量为两个，且为对称设置，其中一个连杆的中心与气缸的轴连接。

所述气缸通过伸缩控制连杆移动，从而使连杆做一定弧度摆动；

所述胶盘的数量为两个，且穿装设置在主动轴上，传胶滚筒的端面圆心略高于胶盘的端面圆心；

所述主动轴通过轴承设置在两墙板上；

所述齿轮一的数量为两个，分别对称设置在上胶滚筒轴上；

所述齿轮二的数量为两个，分别对称设置在主动轴上；

所述气缸通过伸缩带动连杆摆动，从而控制齿轮一与齿轮二咬合和分离；

所述涡轮的数量为两个，分别设置在传胶滚筒轴上和主动轴上的同一端，且两个涡轮分别与设置在墙板支板的蜗杆相咬合；

所述主动轴的一端连接动力装置。

在一个实施例中，所述连杆的长度大于传胶滚筒端面半径和上胶滚筒端面半径之和。

在一个实施例中，所述活动轴与连杆通过销连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型纸袋糊底机通过伺服电机使上胶滚筒移动，伺服电机控制精度高且生成制造成本低。

2.本实用新型纸袋糊底机的上胶滚筒通过伺服电机使其移动的方式，使得纸袋糊底机在不工作时，上胶滚筒置于胶水盒上方，从而使得胶水不会滴到周围的零件上，以提高纸袋糊底机的使用寿命。

3.本实用新型纸袋糊底机的齿轮一与齿轮二的传动方式为两组设置，使得整个机构传动更加稳定。

4.本实用新型纸袋糊底机利用传胶滚筒，上胶滚筒以及胶盘的传胶方式，使整个传胶过程更稳定传胶效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型上胶时细节示意图。

图4为本实用新型另一实施例气缸带动连杆弧度运动的整体结构示意图一。

图5为本实用新型另一实施例气缸带动连杆弧度运动的整体结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如1-2图所示，一种纸袋糊底机，包括：墙板1，胶水盒2，传胶滚筒轴3，传胶滚筒31，上胶滚筒轴4，上胶滚筒41，主动轴5，胶盘51，齿轮一42，齿轮二52，涡轮6，蜗杆7，连杆8，伺服电机9，丝杆91，螺母92，活动轴93。

所述墙板1的数量为两个，且两个墙板1平行设置；

所述胶水盒2通过墙板1的支板设置在两个墙板1之间；

所述传胶滚筒31穿装设置在传胶滚筒轴3上，且传胶滚筒31的一部分置于胶水盒2内与胶水接触；

所述传胶滚筒轴3通过轴承设置在两墙板1上；

所述上胶滚筒41穿装设置在上胶滚筒轴4上；

所述上胶滚筒轴4与传胶滚筒轴3通过连杆8连接，且上胶滚筒轴4和传胶滚筒轴3均设置在连杆8孔的轴承内；

所述连杆8的数量为两个，且为对称设置，其中一个连杆8的中心与活动轴93 连接。

所述活动轴93设置在螺母92的下端，所述螺母92套设在丝杆91上，所述丝杆91与伺服电机9的轴相连，所述伺服电机9固定在墙板1的支板上，伺服电机9通过带动丝杆91正反转使螺母92在丝杆91上来回移动，从而使活动轴93带动连杆8做一定弧度摆动；

所述胶盘51的数量为两个，且穿装设置在主动轴5上，传胶滚筒31的端面圆心略高于胶盘51的端面圆心；

所述主动轴5通过轴承设置在两墙板1上；

所述齿轮一42的数量为两个，分别对称设置在上胶滚筒轴4上；

所述齿轮二52的数量为两个，分别对称设置在主动轴5上；

所述伺服电机9通过带动丝杆91正反转动，来控制齿轮一42与齿轮二52咬合和分离；

所述涡轮6的数量为两个，分别设置在传胶滚筒轴3上和主动轴5上的同一端，且两个涡轮6分别与设置在墙板1支板的蜗杆7相咬合；

所述主动轴5的一端连接动力装置。

如图1-2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述胶水盒2的末端设置胶水挡板21，此设置防止传胶滚筒3在转动时，胶水四溅。

如图1-2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述胶水盒2通过螺栓固定在墙板1支板上，此设置使得胶水盒2方便拆卸，以便于清洗。

优选的，作为一种可实施方式，所述连杆8的长度大于传胶滚筒31端面半径和上胶滚筒41端面半径之和，活动轴93与连杆8中心连接，控制连杆8的移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述螺母92为内丝螺母，此设置使螺母92与丝杆91啮合，从而通过丝杆91正反转使螺母92在丝杆91上来回移动，从而使活动轴 93带动连杆8做一定弧度摆动。

优选的，作为一种可实施方式，所述活动轴93与连杆8通过销连接，此设置使连杆8以传胶滚筒轴3为圆心做一定弧度摆动。

本实施例工作原理：

如图1、图2所示，当检测到纸袋糊底机的下方的传送带将纸袋传送来时，伺服电机9工作转动控制丝杆91正反转来控制螺母92在丝杆91来回移动，从而推动传胶滚筒轴3以连杆8为轴做一定弧度转动，使齿轮一42与齿轮二52处于咬合状态。然后主动轴5的一端连接的动力装置开始工作，带动主动轴5转动，经过涡轮6蜗杆7的传动使得传胶滚筒轴3和主动轴5同步同向转动。此时，主动轴5上的齿轮二52带动上胶滚筒轴4上的齿轮一42转动，从而使得上胶滚筒轴4做与主动轴5同步的反向转动。这个过程，传胶滚筒31转动将胶水盒2中的胶水传到上胶滚筒41上，上胶滚筒41再将胶水传到胶盘51上，胶盘51转动对输送带上的纸袋进行上胶。当上胶完成后，动力装置停止工作，之后气缸9收缩使得连杆8做反向转动，齿轮一42与齿轮二52处于分离状态，此时，上胶滚筒41位于胶水盒2上方，防止上胶滚筒41上的胶水滴到零件上。

如4-5图所示，一种纸袋糊底机，包括：墙板10，胶水盒20，传胶滚筒轴30，传胶滚筒310，上胶滚筒轴40，上胶滚筒410，主动轴50，胶盘510，齿轮一420，齿轮二520，涡轮60，蜗杆70，连杆80，气缸90。

所述墙板10的数量为两个，且两个墙板10平行设置；

所述胶水盒20通过墙板10的支板设置在两个墙板10之间；

所述传胶滚筒310穿装设置在传胶滚筒轴30上，且传胶滚筒310的一部分置于胶水盒20内与胶水接触；

所述传胶滚筒轴30通过轴承设置在两墙板10上；

所述上胶滚筒410穿装设置在上胶滚筒轴40上；

所述上胶滚筒轴40与传胶滚筒轴30通过连杆80连接，且上胶滚筒轴40和传胶滚筒轴30均设置在连杆80孔的轴承内；

所述连杆80的数量为两个，且为对称设置，其中一个连杆80的中心与气缸90 的轴连接；

所述气缸90通过伸缩控制连杆80移动，从而使连杆80做一定弧度摆动；

所述胶盘510的数量为两个，且穿装设置在主动轴50上，传胶滚筒310的端面圆心略高于胶盘510的端面圆心；

所述主动轴50通过轴承设置在两墙板10上；

所述齿轮一420的数量为两个，分别对称设置在上胶滚筒轴40上；

所述齿轮二520的数量为两个，分别对称设置在主动轴50上；

所述气缸90通过伸缩带动连杆80摆动，从而控制齿轮一420与齿轮二520咬合和分离；

所述涡轮60的数量为两个，分别设置在传胶滚筒轴30上和主动轴50上的同一端，且两个涡轮60分别与设置在墙板10支板的蜗杆70相咬合；

所述主动轴50的一端连接动力装置。

优选的，作为一种可实施方式，所述连杆80的长度大于传胶滚筒310端面半径和上胶滚筒410端面半径之和，气缸90与连杆80中心连接，控制连杆80的移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述气缸90的轴与连杆80通过销连接，此设置使连杆80以传胶滚筒轴30为圆心做一定弧度摆动。

本实施例工作原理：

如图3、图4所示，当检测到纸袋糊底机的下方的传送带将纸袋传送来时，气缸 90伸展推动传胶滚筒轴30以连杆80为轴做一定弧度转动，使齿轮一420与齿轮二520 处于咬合状态。然后主动轴50的一端连接的动力装置开始工作，带动主动轴5转动，经过涡轮60蜗杆70的传动使得传胶滚筒轴30和主动轴50同步同向转动。此时，主动轴50上的齿轮二520带动上胶滚筒轴40上的齿轮一420转动，从而使得上胶滚筒轴40 做与主动轴50同步的反向转动。这个过程，传胶滚筒310转动将胶水盒20中的胶水传到上胶滚筒41上，上胶滚筒410再将胶水传到胶盘510上，胶盘510转动对输送带上的纸袋进行上胶。当上胶完成后，动力装置停止工作，之后气缸90收缩使得连杆80做反向转动，齿轮一420与齿轮二520处于分离状态，此时，上胶滚筒410位于胶水盒20 上方，防止上胶滚筒410上的胶水滴到零件上。