本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置。
背景技术：
大豆蛋白纤维是我国首次研制并已产业化生产的新型化学纤维，虽然导湿性、透气性优越，手感柔软滑爽，悬垂性好，但是由于大豆蛋白纤维表面光滑柔软，卷曲少，纤维间抱合力差，成条蓬松，以致梳棉机不能正常生产，并且在生产过程中棉网转移比较困难，破边造成接头较多，生产质量不稳定。
现有导棉装置多采用齿槽结构，以增大摩擦力，便于纤维输送，但是水平齿槽会对纤维造成破坏，影响生产；并且棉网进入导棉装置时为倾斜进入，摩擦阻力大，易产生短绒飞花，需要频繁清理。
因此，如何提供一种工作效率高、不破坏纤维的蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，本实用新型不仅能够减少工作过程中的短绒飞花，延长清理周期，提高工作效率；而且橡胶轮和螺纹槽的设计，既能使蛋白纤维输送顺畅，又不会破坏纤维，极具市场应用与推广价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，包括：压辊机构；依次与所述压辊机构连接的导棉皮圈和轧辊机构；其中所述压辊机构包括上压辊、安装在所述上压辊一侧的中间压辊和下压辊；所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊；其特征在于，还包括：安装在所述下压辊一侧的导棉罗拉；所述导棉罗拉包括罗拉本体、分别安装在所述罗拉本体两端的轴承、设置在所述轴承内侧的橡胶轮；在所述罗拉本体中部的表面开设有螺旋槽。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述导棉皮圈的数目为两个，且所述导棉皮圈之间为反向转动。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述中间压辊和所述下压辊之间形成缝隙一；所述两个导棉皮圈之间形成缝隙二；所述缝隙一与所述缝隙二相平齐。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，安装在所述下压辊的底端，并与所述下压辊紧密贴合的刮刀。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述橡胶轮与所述下压辊摩擦产生转动。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置中，所述轴承为角接触球轴承，并且接触角设为15°。
该皮圈导棉装置的工作原理：大豆蛋白纤维通过压辊机构的转动，依次经上压辊与中间压辊之间的间隙、中间辊与下压辊之间的缝隙一得到密实的棉网，通过刮刀将棉网与下压辊分离，并通过导棉罗拉将棉网水平转移到导棉皮圈之间的缝隙二中，最后棉网经轧辊机构输出为棉条。
其中该皮圈导棉装置中的压辊机构、轧辊机构的具体结构及工作原理均视为现有技术，而两个导棉皮圈的反向转动原理及其相关的结构具体参见申请号为CN200620082137.7公开的皮圈导棉传动装置。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，一方面通过安装在下压辊一侧的导棉罗拉和刮刀的协同作用，使得棉网易于转移到导棉皮圈上；另一方面由于中间压辊和下压辊之间形成的缝隙一、两个导棉皮圈之间形成的缝隙二和导棉罗拉的输出端相平齐，能够使棉网平行进入导棉皮圈中，短绒飞花大大减少，清理周期大大延长；并且通过在罗拉本体安装橡胶轮以及在其表面开设螺纹槽，既能使蛋白纤维输送顺畅，又避免了蛋白纤维受到破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
图2附图为本实用新型导棉罗拉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，不仅工作效率高，而且不会破坏纤维组织，极具市场应用与推广价值。
请参见附图1，本实用新型提供了一种蛋白纤维纺纱专用梳棉机的皮圈导棉装置，具体包括：
压辊机构；依次与压辊机构连接的导棉皮圈11和轧辊机构；其中压辊机构包括上压辊1、安装在上压辊1一侧的中间压辊2和下压辊3；轧辊机构包括上轧辊4和下轧辊5；还包括：安装在下压辊3一侧的导棉罗拉6；导棉罗拉6包括罗拉本体7、分别安装在罗拉本体7两端的轴承8、设置在轴承8内侧的橡胶轮9；在罗拉本体7中部的表面开设有螺旋槽10。
需要说明的是，安装在下压辊3一侧的导棉罗拉6和刮刀12的协同作用，使得棉网易于转移到导棉皮圈11上。
参见附图1，为了进一步优化上述技术方案，导棉皮圈11的数目为两个，且导棉皮圈11之间为反向转动。
导棉皮圈11通过皮带轮的转动而转动。
为了进一步优化上述技术方案，中间压辊2和下压辊3之间形成缝隙一；两个导棉皮圈11之间形成缝隙二；缝隙一与缝隙二相平齐。
将缝隙一、缝隙二和导棉罗拉6的输出端相平齐，能够使棉网平行进入导棉皮圈11中，短绒飞花大大减少，清理周期大大延长，提高了梳棉机的工作效率。
参见附图2，为了进一步优化上述技术方案，橡胶轮9与下压辊3摩擦产生转动。
橡胶轮9的设计，由于其外表面无棱角、光滑，以免挂住纤维。
为了进一步优化上述技术方案，轴承8为角接触球轴承，并且接触角设为15°。
将轴承8设计为角接触球轴承，以使导棉罗拉6在轴向和径向的转动平稳，工作稳定。
为了进一步优化上述技术方案，安装在下压辊3的底端，并与下压辊3紧密贴合的刮刀12。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。