一种K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构的制作方法

本实用新型涉及彩印包装技术领域，具体为一种K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构。

背景技术：

K涂膜的应用极为广泛，食品和药品包装是其主要的应用领域，一般而言，使用K涂膜比普通的PE膜、纸、铝箔等包装，用料量要减少很多，因此能达到减量化包装及减少废物源的目的，其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期，保鲜性，保香性，耐油性等，而且具有和普通薄膜一样的印刷性，K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包。

现有的大部分K膜印包装袋折叠成型机构设计不合理，结构不稳固，折叠不整齐，导致不良率高。针对上述问题，在原有的彩印包装袋侧边折叠装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构，以解决上述背景技术中提出的针对原有的大部分K膜印包装袋折叠成型机构设计不合理，结构不稳固，折叠不整齐，导致不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构，包括第一稳定件、横杆和包装袋本体，所述第一稳定件通过连接件与第二稳定件相互连接，且第一稳定件和第二稳定件表面均开设有滑道，并且滑道外侧设置有预留孔，所述横杆上端中心位置安装有电机，且电机通过下端的轴杆与主折叠轮相互连接，并且主折叠轮两侧均固定有侧折叠轮，所述侧折叠轮通过上端的连接轴与横杆相互连接，且侧折叠轮通过下端的滑道分别与第一稳定件和第二稳定件相互连接，所述横杆上端安装有把手，所述包装袋本体固定在第一稳定件和第二稳定件内侧上端，所述连接件由外置内分别设置有拉杆和弹簧。

优选的，所述第一稳定件和第二稳定件的纵截面均呈“L”形结构，且第一稳定件与包装袋本体卡槽连接。

优选的，所述第一稳定件通过连接件与第二稳定件固定连接，且第一稳定件的侧边表面等间距设置有3个连接件。

优选的，所述横杆与把手为一体化结构，且侧折叠轮通过连接轴与横杆组成转动机构，并且该机构关于主折叠轮的中心位置对称设置有两组，并且该机构的转动角度范围值为0-360°。

优选的，所述主折叠轮与侧折叠轮卡槽连接，且主折叠轮的外侧边缘与侧折叠轮的外侧边缘相互吻合连接，并且主折叠轮与侧折叠轮为大小相同体积相等的圆形结构。

优选的，所述侧折叠轮通过下端的滑道分别与第一稳定件和第二稳定件构成活动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构，该装置内部的第一稳定件和第二稳定件可通过连接件应对调节两者间的间距，结构灵活，便于应对不同宽度的包装袋，使用者便可握紧两侧的把手向内侧推送，推送的过程中包装袋本体的上表面压入主折叠轮和侧折叠轮下端，再通过外部开关将电机打开，电机通过轴杆带动主折叠轮进行旋转，主折叠轮旋转的同时通过侧边咬合齿带动侧折叠轮同速旋转，侧折叠轮对下端的包装袋本体进行压平，避免折叠过程中包装袋本体出现折叠不整齐的情况，提高了折边效率。可有效解决背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主折叠轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接件剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接件与稳定件连接结构示意图。

图中：1、第一稳定件；2、连接件；3、第二稳定件；4、滑道；5、预留孔；6、横杆；7、电机；8、轴杆；9、主折叠轮；10、侧折叠轮；11、连接轴；12、把手；13、包装袋本体；14、拉杆；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构，包括第一稳定件1、连接件2、第二稳定件3、滑道4、预留孔5、横杆6、电机7、轴杆8、主折叠轮9、侧折叠轮10、连接轴11、把手12、包装袋本体13、拉杆14和弹簧15，第一稳定件1通过连接件2与第二稳定件3相互连接，且第一稳定件1和第二稳定件3表面均开设有滑道4，并且滑道4外侧设置有预留孔5，第一稳定件1和第二稳定件3的纵截面均呈“L”形结构，且第一稳定件1与包装袋本体13卡槽连接，该设置便于对需要进行侧边折叠的彩印包装袋进行稳定固定，避免在折叠过程中出现偏移，第一稳定件1通过连接件2与第二稳定件3固定连接，且第一稳定件1的侧边表面等间距设置有3个连接件2，该设置便于可将两侧的稳定件进行固定连接，使两者结构稳定，横杆6上端中心位置安装有电机7，且电机7通过下端的轴杆8与主折叠轮9相互连接，并且主折叠轮9两侧均固定有侧折叠轮10，横杆6与把手12为一体化结构，且侧折叠轮10通过连接轴11与横杆6组成转动机构，并且该机构关于主折叠轮9的中心位置对称设置有两组，并且该机构的转动角度范围值为0-360°，该设置便于对包装袋的侧边进行折叠，设置有多个折叠轮，可避免折叠过程中出现的不平整情况，主折叠轮9与侧折叠轮10卡槽连接，且主折叠轮9的外侧边缘与侧折叠轮10的外侧边缘相互吻合连接，并且主折叠轮9与侧折叠轮10为大小相同体积相等的圆形结构，主折叠轮9带动两侧的侧折叠轮10进行转动，在机构侧移后，可对包装袋进行平整折叠，侧折叠轮10通过上端的连接轴11与横杆6相互连接，且侧折叠轮10通过下端的滑道4分别与第一稳定件1和第二稳定件3相互连接，侧折叠轮10通过下端的滑道4分别与第一稳定件1和第二稳定件3构成活动机构，便于调节折叠轮的位置，方便使用者对控制装置的运作，横杆6上端安装有把手12，包装袋本体13固定在第一稳定件1和第二稳定件3内侧上端，连接件2由外置内分别设置有拉杆14和弹簧15。

工作原理：首先将该装置内部的第一稳定件1通过预留孔5与外部板件进行固定，再将第二稳定件3通过连接件2向外拉伸，拉伸至合适位置后，将第二稳定件3通过预留孔5与外部板件进行固定，安装好后包装袋本体13的下端两侧分别于第一稳定件1和第二稳定件3卡槽固定，放置好后，使用者便可握紧两侧的把手13向内侧推送，推送的过程中包装袋本体13的上表面便会压入主折叠轮9和侧折叠轮10下端，此时将该装置通过电源线与外部电路进行连接，再通过外部开关将电机7打开，电机7通过轴杆8带动主折叠轮9进行旋转，主折叠轮9旋转的同时通过侧边咬合齿带动侧折叠轮10同速旋转，侧折叠轮10可对下端的包装袋本体13进行压平，避免折叠过程中包装袋本体13出现折叠不整齐的情况，结构稳定，折叠完成后，通过外部开关将电机7关闭，通过把手12带动横杆6移动至边侧，再将折叠好后的包装袋本体13取出即可，第一稳定件1与第二稳定件3的间距可通过连接件2进行调节，结构灵活，将这样一个便于携带的K膜彩印包装袋侧边折叠成型机构可以很好的为需求者所使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。