本实用新型涉及一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，属于纺织技术领域。
背景技术：
聚四氟乙烯(PTFE)膜裂短纤维具有优良的化学稳定性、热稳定性、耐气候性、电绝缘性以及极低的吸水率和摩擦系数等优异性能，被广泛应用于航天航空、国防军工、石油化工、医疗卫生以及环境保护等领域。PTFE短纤的制备方法主要为膜裂纺丝法，该方法具有工艺简单，无污染，耗能小、生产效率高等优点，其主要制备流程为预成型、挤出成型、压延、除油、烧结、牵伸、裂割、卷曲、切断等，然而纤维经过卷曲工艺后会被挤压在一起，难以分开，因此需要对切断的PTFE短纤进行开松处理，现有的开松技术主要是通过机械打手将聚集在一起的PTFE纤维打散从而达到开松效果，但是这一方法对纤维开松处理不均匀，开松效率较低，且对纤维的损伤较严重，会使纤维的性能受到很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，有效解决现有打击开松装置开松不均匀、效率低且对纤维造成较严重损伤的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种气流式聚四氟乙烯(PTFE)膜裂短纤维柔性开松装置，包括传送带、传送辊、送棉箱、输棉风机、输棉管道、集棉箱、红外传感器、打包箱、支撑柱，所述传送带绕在传送辊上随传送辊转动，所述传送辊一端为送棉箱，所述送棉箱下端焊接有支撑柱，所述送棉箱尾端安装有输棉风机，所述输棉风机外部安装有风机机架，所述输棉风机内部安装有风机打击叶片和风机管道，所述风机打击叶片的数量为N，所述风机打击叶片的厚度为T，所述风机打击叶片垂直于机面安装，所述输棉风机后端安装有风机电机，所述输棉风机上端安装有输棉管道，所述输棉管道末端连接有集棉箱，所述集棉箱上端安装有红外传感器，所述集棉箱下端焊接有支撑柱，所述集棉箱底端安装有放料口，所述放料口下端放置有打包箱。
上述的一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，优选的，所述集棉箱下端支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分别设于集棉箱下端四个角的位置处，所述送棉箱下端支撑柱共设有六个，且六个支撑柱分别设于送棉箱下端的六个拐角处。
前述的一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，所述风机打击叶片的数量为N，其中N为4-8，优选的，所述N值为6。
前述的一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，所述风机打击叶片的厚度为T，其中T值为3-7mm，优选的，所述T值为5mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，结构简单，设计合理，通过传送带将膜裂短纤维输送至送棉箱入口后，短纤维在风机的作用下会自动被吸入风机，同时被吸入的短纤经过风机打击叶片的击打开松后在离心力的作用下被甩出打击叶片，甩出的纤维与风机管道发生碰撞进一步开松，最后在气流的作用下被吹向输棉管道，在此过程中气流也会使纤维进一步开松，此外，纤维前进时在管道拐角处发生碰撞也有利于其开松，该方法有效减少了采用机械打手开松时对纤维造成的较严重损伤，开松更加均匀，同时明显提高了开松效率，降低PTFE纤维的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型喂入及开松装置的侧视结构示意图；
图2是本实用新型开松及集聚装置的主视结构示意图；
图中：1-传送辊，2-传送带，3-送棉箱，4-输棉风机，41-风机打击叶片，42-电机，43-风机管道，44-机架，5-输棉管道，6-支撑柱，7-集棉箱，71-放料口，8-打包箱，9-红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，包括传送辊1、传送带2、送棉箱3、输棉风机4、输棉管道5、支撑柱6、集棉箱7、打包箱8，所述传送带2绕在传送辊1上随传送辊1转动，所述传送辊1一端为送棉箱3，所述送棉箱3下端焊接有支撑柱6，所述送棉箱3尾端安装有输棉风机4，所述输棉风机4外部安装有风机机架44，所述输棉风机4内部安装有风机打击叶片41和风机管道43，所述风机打击叶片41的数量为6，所述风机打击叶片41的厚度为5mm，所述风机打击叶片41垂直于机面安装，所述输棉风机4后端安装有风机电机42，所述输棉风机4上端安装有输棉管道5，所述输棉管道5末端连接有集棉箱7，所述集棉箱上端安装有红外传感器9，当集棉箱7内短纤维含量过多时，红外传感器9自动感应并停止风机运行，从而避免管道内气压增大产生机器故障，所述集棉箱7下端焊接有支撑柱6，所述集棉箱7底端安装有放料口71，放料口71可根据需要打开与关上，所述放料口71下端放置有打包箱8，用于对开松后的PTFE短纤维进行装包贮存。
本实用新型提供的一种气流式聚四氟乙烯膜裂短纤维柔性开松装置，结构简单，设计合理，通过传送带将膜裂短纤维输送至送棉箱入口后，短纤维在风机的作用下会自动被吸入风机，同时被吸入的短纤经过风机打击叶片的击打开松后在离心力的作用下被甩出打击叶片，甩出的纤维与风机管道发生碰撞进一步开松，最后在气流的作用下被吹向输棉管道，在此过程中气流也会使纤维进一步开松，此外，纤维前进时在管道拐角处发生碰撞也有利于其开松，该方法有效减少了采用机械打手开松时对纤维造成的较严重损伤，开松更加均匀，同时明显提高了开松效率，降低PTFE纤维的生产成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。