丝线拉伸应力应变调节系统的制作方法

本实用新型属于丝线加工机械领域，尤其涉及一种丝线拉伸应力应变调节系统。

背景技术：

在丝线加工过程中，通常需要在输送丝线的同时对丝线进行拉伸而获得所需的性能。

理论上讲，一段均匀的丝线的应力与应变、张拉力与延伸率具有严格的函数关系，拉伸过程中控制张拉力或者控制延伸率具有相同的效果。但实际工作过程中，一段有限长度的丝线各个截面处的断面积、材质、结构都有所不同，导致应力和应变、张拉力和延伸率不再严格遵循其函数关系，尤其当一段丝线中存在细弱丝段(或粗壮丝段)时，各丝段经过拉伸后的差异化会更加明显。

在恒定的张拉力下，相对于理想的丝线而言，细弱丝段的伸长量会增加，甚至引起破坏，粗壮丝段的伸长量会变小，导致延伸率不足；在恒定的延伸率下，细弱丝段的的张拉力会变小，粗壮丝段的张拉力会变大。拉伸过程中如果连续走丝，上述问题会不断叠加，导致丝线经过拉伸后，断面性能出现趋于离散化的情况，使得丝线力学指标的不均匀系数CV值变得更大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种的丝线拉伸应力应变调节系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种丝线拉伸应力应变调节系统，包括滑轮组件和设置于所述滑轮组件一侧的平衡组件，其中，所述滑轮组件包括动滑轮，所述平衡组件包括转轴固定设置的平衡轮，所述平衡轮与所述动滑轮配合使得所述平衡轮可在所述动滑轮的带动下绕其转轴旋转，并且反之所述动滑轮可在所述平衡轮的旋转作用下运动，所述平衡轮的径向延长线上设置有可随所述平衡轮的旋转而摆动的第一重物。

作为优选，所述滑轮组件还包括与所述动滑轮配合以实现丝线张紧和输送的定滑轮以及连接于所述动滑轮的支架上的第二重物。

作为优选，所述平衡组件还包括一端固定设置在所述平衡轮上并可随所述平衡轮的旋转而摆动的摆杆，所述摆杆的另一端设置有所述第一重物。

作为优选，拉线围绕所述平衡轮缠绕一周且其一端与所述动滑轮的支架连接以带动所述平衡轮旋转。

作为优选，所述拉线的另一端连接有所述第二重物。

作为优选，所述拉线通过压紧器压紧在平衡轮的圆周上。

作为优选，所述平衡轮的轮缘切线与所述动滑轮的运动方向在同一条直线上。

作为优选，所述第一重物为可在所述摆杆上移动的游码，所述游码可通过游码锁紧器锁固于所述摆杆上。

作为优选，所述第二重物为砝码。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型所提供的丝线拉伸应力应变调节系统，在对丝线进行拉伸的过程中可以针对具有不同力学指标的丝线段，自动调节张拉力和延伸率，使得丝线各个截面的应力和应变都趋于稳定，均衡丝线的缺陷，使得丝线向趋于理想丝线的方向优化，减小力学指标的不均匀系数Cv的值，可以解决丝线各段粗细不均匀情况下进行拉伸所产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施方式所述丝线拉伸应力应变调节系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述丝线拉伸应力应变调节系统工作状态下的结构示意图；

以上各图中：1、动滑轮；2、平衡轮；3、第一重物；4、定滑轮；5、第二重物；6、摆杆；7、拉线；8、压紧器；9、游码锁紧器；10、工艺加工区。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式提供了一种丝线拉伸应力应变调节系统，包括滑轮组件和设置于所述滑轮组件一侧的平衡组件，其中，所述滑轮组件包括动滑轮1，所述平衡组件包括转轴固定设置的平衡轮2，所述平衡轮2与所述动滑轮1配合使得所述平衡轮可在所述动滑轮1的带动下绕其转轴旋转，并且反之所述动滑轮1可在所述平衡轮2的旋转作用下运动，所述平衡轮2的径向延长线上设置有可随所述平衡轮2的旋转而摆动的第一重物3。

所述平衡轮2与所述动滑轮1的配合可通过多种方式实现，只要可以将动滑轮1的上、下运动转换为平衡轮2的顺时针或逆时针旋转运动即可，所有可实现上述配合的方式均属于本实用新型的保护范围。如图1所示，作为一种优选的实施方式，可通过设置一拉线7围绕平衡轮2缠绕一周且其一端与所述动滑轮1的支架连接以带动所述平衡轮2旋转。所述拉线7具有一定的刚度，本实用新型对拉线7的刚度没有特别的限定，只要可以实现将平衡轮的力传递给动滑轮1从而实现动滑轮1的上、下运动即可。此外，也可以通过其它刚性材料连接实现，如通过齿轮和齿条的配合将动滑轮1的支架与平衡轮2圆周连接以实现上述的配合运动，还可以用导向轮改变拉线7的布置形式实现该方案。

作为一种优选的实施方式，所述滑轮组件还包括与所述动滑轮1配合以实现丝线张紧和输送的定滑轮4以及连接于所述动滑轮1的支架上的第二重物5。

其中，所述第二重物5优选为砝码，可以根据张拉力的需要对砝码的重量进行增减。可以理解的是，所述第二重物5还可以选用其它物体，只要重量能够达到所需张拉力值的即可。

本实施方式中，如图1所示，丝线沿着丝线行进方向经过滑轮组件拉伸后进入工艺加工区10。在拉伸过程中，丝线的张拉力由动滑轮1下端连接的第二重物5控制，可以通过调节第二重物5的重量调节张拉力。在丝线拉伸过程中，如遇到丝线段不均匀的情况，如丝线段截面积的变化，导致各丝线段的拉伸量不同，动滑轮1会相应的提升或下降，使得平衡轮2朝顺时针或逆时针方向旋转，第一重物3会在平衡轮2的带动下偏离平衡位置，此时，在第一重物3重力的作用下，会对平衡轮2产生相反方向的转矩，平衡轮2反向旋转，迫使动滑轮1向相反方向运动，从而实现丝线拉伸过程中的张拉力和延伸率的调整，使得丝线拉伸过程中的应力应变更均匀。

作为一种优选的实施方式，所述平衡组件还包括一端固定设置在所述平衡轮2上并可随所述平衡轮2的旋转而摆动的摆杆6，所述摆杆6的另一端设置有所述第一重物3。当平衡轮2旋转时，摆杆6带动第一重物3离开平衡位置，在第一重物3的重力的作用下，对平衡轮2产生相应的转矩使其反向旋转，实现对平衡轮2的控制。可以理解的是，摆杆仅是本实用新型的一种实施方式，只要可以实现上述功能的技术手段均可替换。

作为一种优选的实施方式，所述第一重物3为可在所述摆杆6上移动的游码，所述游码可通过游码锁紧器9锁固于所述摆杆6上。通过本实施方式，使得第一重物3对平衡轮2所产生的转矩可调，有利于对丝线应力应变调节的控制。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述第二重物5设置于所述拉线7的一端，以同时实现对动滑轮1张拉力的控制以及对拉线7的拉紧作用，使得拉线7带动平衡轮2的旋转更容易，结构更简单。

进一步地，所述拉线7通过压紧器8压紧在平衡轮2的圆周上，以此进一步有利于拉线7带动平衡轮2进行旋转。

作为一种优选的实施方式，所述平衡轮2的轮缘切线与所述动滑轮1的运动方向在同一条直线上，使得各部件的位置设置更合理。

以下，以丝线段截面积变大，即丝线变得粗壮为例，具体说明所述丝线拉伸应力应变调节系统的工作原理：

如图2所示，当工艺加工区内的丝线段变得粗壮时，在原张拉力的作用下，该丝线段的延伸率会减小，截面上的应力会变小，伸长量变短，使得动滑轮1向上提升，此时，平衡轮2在动滑轮1的带动下绕其转轴沿顺时针方向旋转，摆杆6随平衡轮2的旋转而向左摆动，离开平衡位置，此时，第一重物3的重力会对平衡轮2产生逆时针方向的转矩，促使平衡轮2反向旋转回复原位。在平衡轮2反向旋转的过程中，会反过来对动滑轮1施加向下的拉力，使其向下运动，使得丝线所受的张拉力变大，从而使得粗壮的丝线段被进一步拉伸，截面变细，能够保证丝线拉伸趋于稳定。

相反地，如果丝线段变细，平衡轮2会作出相反方向的旋转，减轻对细弱丝段的拉伸效果，使其截面不会因为张拉力作用而变的太细。通过上述两个过程的配合，使得具有不同力学指标的各丝线段经加工后性能趋于均匀和理想化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。