一种新型废纸处理机的制作方法

本实用新型属于废纸处理技术领域，具体涉及一种新型废纸处理机。

背景技术：

纸是人们日常生活的必需品，随着世界经济的迅猛发展以及人们生活水平的提高，纸和纸板的生产及需求量也在与日俱增；据资料显示，2006年全国纸及纸板生产量6500万吨较上年5600万吨增长16.07％，消费量6600万吨较上年5930万吨增长11.30％；在造纸工业中广泛应用的纤维原料是木材，由于木材纤维优良的特性使之成为高级纸张的主要原料，因此在现代的造纸工业中仍然大量使用木浆，我国目前森林覆盖率仅为18.21％，森林资源严重不足，造纸纤维原料已呈现严重短缺，废纸的回收处理使得废纸纤维能够再次利用，减少造纸原料的消耗，并有利于环境以及节省能源，虽然现有废纸处理机的生产技艺正日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的废纸处理机存在以下问题：1、目前废纸处理机制浆时大多采用旋转轴带动废纸转动从而实现纸张的充分破碎制浆，但破碎过程中的纸张含水量较高，因此具有高粘性特点，时常发生“抱轴”现象，不仅降低了旋转轴的搅拌破碎效率，且后续的人为清轴需要耗费大量的劳动成本；2、废纸制浆前都需要经过除油墨操作，现有废纸处理机中的废纸油墨都是经过喷淋清洁剂去除，但在处理过程中，废纸降落速度过快，与喷淋液接触时间较短，除油墨效果差，影响制浆的质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型废纸处理机，具有叶片自清洁、防“抱轴”效果好、工作效率高、除油墨效果好、防水性能佳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废纸处理机，包括废纸处理机、除墨箱体、螺旋推送器和制浆箱体，所述废纸处理机包括除墨箱体、螺旋推送器和制浆箱体，其中，所述除墨箱体的一侧设置有螺旋推送器，所述螺旋推送器远离除墨箱体的一侧设置有制浆箱体；

所述除墨箱体的上方中间位置设置有进料口，所述除墨箱体的内部左右两侧边设置有喷淋管，所述喷淋管远离进料口的一侧边设置有除墨液体进管，所述喷淋管的下方设置有滤水板，所述滤水板的一侧设置有推料板，且滤水板的另一侧设置有废液槽，所述推料板靠近除墨液体进管的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆远离推料板的一侧设置有气缸，所述废液槽的中间位置设置有涡旋风机，所述涡旋风机的右侧边设置有聚风管；

所述制浆箱体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴共设置有两个，一个所述旋转轴的外部设置有第一叶片，另一个所述旋转轴的外部设置有第二叶片，所述旋转轴远离第一叶片的一端以及旋转轴远离第二叶片的一端均设置有驱动电机，所述制浆箱体的靠下方左侧设置有进水管，所述制浆箱体的靠下方右侧设置有出浆口，所述进水管的表面设置有控制阀。

优选的，所述涡旋风机的外部设置有安全罩，所述安全罩的顶部设置有出风口，所述出风口与聚风管之间通过密封衬套密封连接。

优选的，所述涡旋风机与废液槽之间通过安装座固定连接。

优选的，所述制浆箱体的底部为倾斜结构设置，所述制浆箱体的倾斜角度为30°。

优选的，所述除墨箱体与气缸之间通过连接座固定连接。

优选的，所述控制阀靠近制浆箱体的一侧设置有流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一叶片和第二叶片径向呈螺旋线断线排列，旋转轴相对转动时，两个叶片相互交错，充分搅拌浆液的同时能够互相清理，具有自净能力，避免“抱轴”现象的发生，提高叶片工作效率的同时也减轻了后续清轴的劳动强度。

2、本实用新型涡旋风机与聚风管相互配合作业产生向上的动力，降低了废纸的降落速度，从而增加了喷淋液与废纸的接触时间，大大提高了除油墨的效果；安全罩与聚风管之间实现密封状态，避免废水进入涡旋风机内部，延长了涡旋风机的使用寿命，结构简单，便于加工，制作成本低，防水性好。

附图说明

图1为本实用新型整体设备构造的结构示意图；

图2为本实用新型第一叶片与第二叶片安装后的结构示意图；

图中：1、废纸处理机；11、除墨箱体；111、进料口；112、喷淋管；113、除墨液体进管；114、气缸；115、活塞杆；116、推料板；117、滤水板；118、涡旋风机；119、聚风管；120、废液槽；12、螺旋推送器；13、制浆箱体；131、旋转轴；132、第一叶片；133、驱动电机；134、出浆口；135、第二叶片；136、进水管；137、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型废纸处理机，包括废纸处理机1、除墨箱体11、螺旋推送器12和制浆箱体13，废纸处理机1包括除墨箱体11、螺旋推送器12和制浆箱体13，其中，除墨箱体11的一侧设置有螺旋推送器12，螺旋推送器12远离除墨箱体11的一侧设置有制浆箱体13，制浆箱体13的底部为倾斜结构设置，制浆箱体13的倾斜角度为30°，为了避免纸浆沉积在制浆箱体13的底部；

除墨箱体11的上方中间位置设置有进料口111，除墨箱体11的内部左右两侧边设置有喷淋管112，喷淋管112远离进料口111的一侧边设置有除墨液体进管113，喷淋管112的下方设置有滤水板117，滤水板117的一侧设置有推料板116，且滤水板117的另一侧设置有废液槽120，推料板116靠近除墨液体进管113的一侧设置有活塞杆115，活塞杆115远离推料板116的一侧设置有气缸114，除墨箱体11与气缸114之间通过连接座固定连接，为了方便气缸114的固定，废液槽120的中间位置设置有涡旋风机118，涡旋风机118与废液槽120之间通过安装座固定连接，为了方便固定涡旋风机118，涡旋风机118的右侧边设置有聚风管119，涡旋风机118的外部设置有安全罩，安全罩的顶部设置有出风口，出风口与聚风管119之间通过密封衬套密封连接，为了避免废水进入涡旋风机118内部；

制浆箱体13的内部设置有旋转轴131，旋转轴131共设置有两个，一个旋转轴131的外部设置有第一叶片132，另一个旋转轴131的外部设置有第二叶片135，旋转轴131远离第一叶片132的一端以及旋转轴131远离第二叶片135的一端均设置有驱动电机133，制浆箱体13的靠下方左侧设置有进水管136，制浆箱体13的靠下方右侧设置有出浆口134，进水管136的表面设置有控制阀137，控制阀137靠近制浆箱体13的一侧设置有流量计，为了方便了解水流流量。

本实用新型中涡旋风机118为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：高速旋转的涡壳把空气向外摔出，再通过叶片和风机壳把空气导向出风口，形成高速动力的空气，从而产生风。

本实用新型中螺旋推送器12为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，废纸处理机1开始作业，投料前要先通过除墨液体进管113向喷淋管112内部注入除墨液体，然后启动涡旋风机118，使其产生风力并通过聚风管119向上吹动，操作完成后废纸从进料口111进入除墨箱体11中，在聚风管119作用下漂浮在除墨箱体11内部，并接受喷淋管112的液体喷淋，废纸经过充分的喷淋后克服风力向下坠落至滤水板117上方，此时去除的油墨经滤水板117的滤孔进入废液槽120，滤完后的废纸留在滤水板117上方，一段时间后气缸114启动，带动活塞杆115动作，活塞杆115带动推料板116沿滤水板117表面直线移动，将积聚在滤水板117表面的废纸推送至螺旋推送器12内部，螺旋推送器12动作将废纸运送至制浆箱体13内部进行制浆，废纸落入制浆箱体13后，操作人员通过进水管136向制浆箱体13中加入适量的水，加水成功启动驱动电机133，旋转轴131动作，带动第一叶片132与第二叶片135转动，从而将废纸搅拌破碎成纸浆，纸浆完成后由出浆口134出料即可，结构简单，制浆方便；在除墨过程中，由于涡旋风机118与聚风管119相互配合作业产生向上的动力，降低了废纸的降落速度，从而增加了喷淋液与废纸的接触时间，大大提高了除油墨的效果；在制浆过程中，第一叶片132和第二叶片135径向呈螺旋线断线排列，旋转轴131相对转动时，两个叶片相互交错，充分搅拌浆液的同时能够互相清理，具有自净能力，避免“抱轴”现象的发生，提高工作效率的同时也减轻了后续清轴的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。