一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体为一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置。

背景技术：

瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分，瓦楞机使生产瓦楞的设备，在使用的时候，驱动辊拉动纸板时，需由压力辊压住，压力辊与驱动辊间隙过大，会使纸板无法输送出去；压力辊与驱动辊间隙过小，会导致纸板损坏。即使已经调整到合适的间隙，由于在横切过程中，前后两张纸板会有一定的间隔，导致压力辊产生不断的上下振动，频繁的振动会影响纸板的横切精度，以及缩短零件的寿命，并且在由于大都数压力辊和驱动辊都是采用两端的齿轮相互啮合，在调节压力辊和驱动辊距离的时候造成了不方便，鉴于此，我们提出一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置，以解决上述背景技术中提出的调整好压力之后经常会导致压力辊震动，影响装置的寿命，调节距离的时候不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置，包括压力辊，所述压力辊的中央位置水平设有第一转轴，所述第一转轴的两端均套设有锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮相互对称，所述第一转轴的两端对称连接有减震机构，所述减震机构包括与所述第一转轴转动连接的滑动板，所述滑动板远离所述第一转轴的一侧设有滑块，所述滑块的竖直段上设有第二螺栓；

所述压力辊的下方设有驱动辊，所述驱动辊的中央位置水平设有第二转轴，所述驱动辊的两端外表面均套设有齿轮，且所述齿轮与所述锥形齿轮相互啮合，所述第二转轴的两端对称连接有减震机构，且位于第一转轴两端的滑动板与第二转轴两端滑动板分别通过弹簧棒相连接。

优选的，所述锥形齿轮的内壁与所述第一转轴滑动连接，所述锥形齿轮远离压力辊的一端连接有套管，所述套管上设有第一螺栓，且所述第一螺栓贯穿所述套管的外表面与内部相连通。

优选的，所述滑动板的中央位置竖直设有条形槽，所述条形槽内设有若干限位槽，所述条形槽的两侧还对称设有滑槽。

优选的，所述滑块靠近滑动板的一侧对称设有两个滑条，且所述滑条与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述第二螺栓靠近所述滑动板的一端连接有限位锥，且所述限位锥与所述限位槽卡接配合。

优选的，所述滑动板与所述第一转轴通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置，锥形齿轮通过不同的地方直径不相等，进而在压力辊上下移动的时候也能够进行传动，实现了方便了调节，套管与第一螺栓能够对锥形齿轮起到固定的作用，避免了在转动的过程中产生移动；

2、本常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置，通过设置的减震机构，在装置工作时，能够通过两个滑块调节弹簧棒的伸缩长度，进而能够控制压力辊与驱动辊之间压力的大小，并且在遇到高低不等的地方时，也能够通过弹簧棒具有的弹性势能起到缓冲的作用，避免了由于震动对装置产生损坏；此外，限位锥与限位槽能够是滑块进行固定，保证了压力辊与驱动辊之间产生压力的稳定性。

本实用新型结构简单，不仅有效的解决了瓦楞机工作的时候产生震动的问题，并且调节方便，生产成本较低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第一螺栓和套管的结构示意图。

图中：1、压力辊；11、第一转轴；12、锥形齿轮；121、套管；122、第一螺栓；2、减震机构；21、滑动板；211、条形槽；2111、限位槽；212、滑槽；22、滑块；221、滑条；23、第二螺栓；231、限位锥；3、弹簧棒；4、驱动辊；41、第二转轴；42、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置，如图1何图3所示，包括压力辊1，压力辊1的外表面设有若干防滑槽，压力辊1的中央位置水平设有第一转轴11，第一转轴11的两端均套设有锥形齿轮12，且两个锥形齿轮12相互对称，锥形齿轮12通过不同的地方直径不相等，进而在压力辊1上下移动的时候也能够进行传动，实现了方便了调节，锥形齿轮12的内壁与第一转轴11滑动连接，锥形齿轮12远离压力辊1的一端连接有套管121，套管121上设有第一螺栓122，且第一螺栓122贯穿套管121的外表面与内部相连通，套管121与第一螺栓122能够对锥形齿轮12起到固定的作用，避免了在转动的过程中产生移动。

本实施例中，压力辊1采用48CrMoA钢制成，其硬度强，并且保证了精确性。

本实施例中，压力辊1与第一转轴11之间紧密焊接，保证了装置的稳定性。

如图1和图2所示，第一转轴11的两端对称连接有减震机构2，减震机构2包括与第一转轴11转动连接的滑动板21，滑动板21与第一转轴11通过轴承转动连接，滑动板21的中央位置竖直设有条形槽211，条形槽211内设有若干限位槽2111，条形槽211的两侧还对称设有滑槽212，滑动板21远离第一转轴11的一侧设有滑块22，滑块22靠近滑动板21的一侧对称设有两个滑条221，且滑条221与滑槽212滑动连接，滑块22的竖直段上设有第二螺栓23，第二螺栓23靠近滑动板21的一端连接有限位锥231，且限位锥231与限位槽2111卡接配合。

本实施例中，滑块22的高度是滑动板21高度的二分之一，能够使弹簧棒3有足够的伸缩空间。

如图1和图2所示，压力辊1的下方设有驱动辊4，通过设置的减震机构2，在装置运转的时候，能够通过两个滑块22调节弹簧棒3的伸缩长度，进而能够控制压力辊1与驱动辊4之间压力的大小，并且在遇到高低不等的地方时，也能够通过弹簧棒3具有的弹性势能起到缓冲的作用，避免了由于震动对装置产生损坏，限位锥231与限位槽2111能够是滑块22进行固定，保证了压力辊1与驱动辊4之间产生压力的稳定性，驱动辊4的中央位置水平设有第二转轴41，驱动辊4的两端外表面均套设有齿轮42，且齿轮42与锥形齿轮12相互啮合，第二转轴41的两端对称连接有减震机构2，且位于第一转轴11两端的滑动板21与第二转轴41两端滑动板21分别通过弹簧棒3相连接。

本实施例中，驱动辊4采用48CrMoA钢制成，其硬度强，并且保证了精确性。

本实施例中，驱动辊4的直径与压力辊1的直径相等。

本实施例的常温定型瓦楞机的瓦楞辊的压力调整装置在使用时，将瓦楞放置在压力辊1和驱动辊4之间，通过转动第一螺栓122，使锥形齿轮12在第一转轴11上滑动，在滑动锥形齿轮12时，在弹簧棒3的弹性势能下，使锥形齿轮12能够始终与齿轮42相互啮合，并且压力辊1的高度会产生变化，在调整至工作需要的位置时，再通过转动第二螺栓23，使滑块22能够在滑动板21滑动，通过调节两个滑块22之间的距离，能够使弹簧棒3的弹性势能进行改变，进而方便控制压力的大小，转动第二螺栓23，使限位锥231与限位槽2111相互卡接，滑块22能够保持稳定，在瓦楞通过压力辊1和驱动辊4时，若遇到不平整处，会使压力辊1产生震动，而此时通过弹簧棒3能够将震动产生的能量进行缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。