彩虹托生产模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种彩虹托生产模具。

背景技术：

彩虹托是一种常见的食品包装，被广泛用于蛋糕，面包等食物的包装。现代社会中人们的生活水平提高的越来越快，一些食品行业不仅在食物的本身上进行创新，在食品外包装上不断改进，彩虹托颜色丰富，美观度较高，在外观上是有很好的装饰效果。用于吸引顾客的一种营销方式。

但是现有的彩虹托生产模具只有外加热装置，彩虹托在生产制造中依旧存在定形难，生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种彩虹托生产模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

彩虹托生产模具，包括凹模和位于凹模上方的凸模，在凹模中部设有一通孔，在通孔的周向内壁上设有内成型部，在内成型部的上端设有向外且方向朝上倾斜的上成型段，所述的凸模设有贯穿凸模高度方向的连接孔，在凸模下端周向设有向内且方向朝下倾斜的下成型段，所述的下成型段能够卡入上成型段内且与上成型段相匹配的下成型段，本模具还包括压块，所述的压块的周向外侧设有与连接孔吻合匹配的外成型部，当凹模与凸模合模时，所述的上成型部与下成型段相接触连接且通孔与连接孔连通，在压块的上连接有一能够驱动压块在通孔与连接孔内升降的压块升降装置，所述的压块内设有内加热装置，所述的凹模周向外侧设有外加热装置。

本彩虹托生产模具结构简单，连接可靠，生产效率高。

通过上成型段与下成型段的配合，可以对料片进行初步的固定。

设置压块，压块将固定住的料片挤压定形。

通过内加热装置和外加热装置的结合，在彩虹托定形时通过内外加热，使彩虹托定形效果更好，不易变形，生产效率更高。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的通孔内径大于连接孔的内径。

便于压块从连接孔进入通孔，同时确保内成型部与外成型部之间留有间隙，从而包括保证彩虹托外壁定形后具有一定倾斜度。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的内成型部包括在通孔内壁上具有若干个间隔设置的弧形槽，所述的弧形槽圆周阵列设置。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的外成型部包括若干弧形凸柱，所述的弧形凸柱圆周阵列设置。

通过弧形槽和弧形凸柱的配合，实现彩虹托外壁具有周向设置的褶皱外壁，使彩虹托与食品之间具有一定空间。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的压块升降装置包括在压块的顶部通过可拆卸连接结构连接有一连杆，所述的连杆连接有能够驱动连杆在竖直方向升降的升降驱动结构，在压块与连杆之间设有连杆定位结构。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的连杆定位结构包括在压块的顶部设有一盲孔，在连杆靠近压块的一端周向设有定位台阶，连杆靠近压块的一端卡入盲孔内且所述的定位台阶抵靠在压块上表面。

设置定位台阶，压块与连杆之间连接更可靠。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的内加热装置设于盲孔内。

所述的内加热装置设于盲孔内，通过对连杆的拆装即可取出内加热装置，便于对内加热装置进行维护与更换。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的连杆中部设有连通盲孔与外界的中心导线孔。

内加热装置的导线可以通过连杆内部的中心导线孔实现与外界连接，避免导线混乱从而对彩虹托生产造成影响。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的凹模周向外壁上设有环形台阶。

在上述的彩虹托生产模具中，所述的升降驱动结构包括驱动气缸或者驱动电机的任意一种。

与现有技术相比，本彩虹托生产模具结构简单，连接可靠，生产效率高，通过上成型段与下成型段的配合，可以对料片进行初步的固定，设置压块，压块将固定住的料片挤压定形，通过内加热装置和外加热装置的结合，在彩虹托定形时通过内外加热，使彩虹托定形效果更好，不易变形，生产效率更高。

附图说明

图1是本彩虹托生产模具的剖视图。

图2是本彩虹托生产模具的分离结构示意图。

图3是本彩虹托生产模具中凹模俯视图。

图4是本彩虹托生产模具中凸模仰视图。

图5是本彩虹托生产模具中压块俯视图。

图中，1、凹模；1a、通孔；1b、内成型部；1c、上成型段；2、凸模；2a、连接孔；2b、下成型段；3、压块；3a、外成型部；3b、盲孔；4、内加热装置；5、外加热装置；6、弧形槽；7、弧形凸柱；8、连杆；8a、定位台阶；8b、中心导线孔；9、环形台阶。

具体实施方式

如图1-5所示，彩虹托生产模具，包括凹模1和位于凹模1上方的凸模2，在凹模1中部设有一通孔1a，在通孔1a的周向内壁上设有内成型部1b，在内成型部1b的上端设有向外且方向朝上倾斜的上成型段1c，所述的凸模2设有贯穿凸模2高度方向的连接孔2a，在凸模2下端周向设有向内且方向朝下倾斜的下成型段2b，所述的下成型段2b能够卡入上成型段1c内且与上成型段1c相匹配的下成型段2b，本模具还包括压块3，所述的压块3的周向外侧设有与连接孔2a吻合匹配的外成型部3a，当凹模1与凸模2合模时，所述的上成型部与下成型段2b相接触连接且通孔1a与连接孔2a连通，在压块3的上连接有一能够驱动压块3在通孔1a与连接孔2a内升降的压块3升降装置，所述的压块3内设有内加热装置4，所述的凹模1周向外侧设有外加热装置5。

本彩虹托生产模具结构简单，连接可靠，生产效率高。

通过上成型段1c与下成型段2b的配合，可以对料片进行初步的固定。

设置压块3，压块3将固定住的料片挤压定形。

通过内加热装置4和外加热装置5的结合，在彩虹托定形时通过内外加热，使彩虹托定形效果更好，不易变形，生产效率更高。

所述的通孔1a内径大于连接孔2a的内径。

便于压块3从连接孔2a进入通孔1a，同时确保内成型部1b与外成型部3a之间留有间隙，从而包括保证彩虹托外壁定形后具有一定倾斜度。

所述的内成型部1b包括在通孔1a内壁上具有若干个间隔设置的弧形槽6，所述的弧形槽6圆周阵列设置。

所述的外成型部3a包括若干弧形凸柱7，所述的弧形凸柱7圆周阵列设置。

通过弧形槽6和弧形凸柱7的配合，实现彩虹托外壁具有周向设置的褶皱外壁，使彩虹托与食品之间具有一定空间。

所述的压块3升降装置包括在压块3的顶部通过可拆卸连接结构连接有一连杆8，所述的连杆8连接有能够驱动连杆8在竖直方向升降的升降驱动结构，在压块3与连杆8之间设有连杆定位结构。

所述的连杆定位结构包括在压块3的顶部设有一盲孔3b，在连杆8靠近压块3的一端周向设有定位台阶8a，连杆8靠近压块3的一端卡入盲孔3b内且所述的定位台阶8a抵靠在压块3上表面。

设置定位台阶8a，压块3与连杆8之间连接更可靠。

所述的内加热装置4设于盲孔3b内。

所述的内加热装置4设于盲孔3b内，通过对连杆8的拆装即可取出内加热装置4，便于对内加热装置4进行维护与更换。

所述的连杆8中部设有连通盲孔3b与外界的中心导线孔8b。

内加热装置4的导线可以通过连杆8内部的中心导线孔8b实现与外界连接，避免导线混乱从而对彩虹托生产造成影响。

所述的凹模1周向外壁上设有环形台阶9。

所述的升降驱动结构包括驱动气缸或者驱动电机的任意一种。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。