一种用于可降解餐盒成型机的加热合模的制作方法

本实用新型属于餐盒制造技术领域，尤其是涉及一种用于可降解餐盒成型机的加热合模。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，人们的生活水平在不断提高，生活节奏也在持续加快，因此，快捷方便的快餐行业得到迅速的发展。由于目前普遍使用的餐盒大多为发泡塑料饭盒，其生产原料为聚苯乙烯、发泡剂、光敏剂等，对人体具有一定的危害，并且难以降解，在加工成型过程中添加有一定的对人体有害的化学成分，这样的餐盒不但会对环境造成较大的污染，既不环保也不健康，资源也不具备重复利用，可持续发展，因而也严重制约了快餐行业的发展。

但是在餐盒压型过程中，成型的餐盒不易脱模，需要去掉镶件后手动顶起成型餐盒，降低生产效率的同时，顶起过程中也可能造成餐盒的断裂，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于可降解餐盒成型机的加热合模，它具有结构合理、安全环保无污染、资源重复利用、生产率较高及不易造成餐盒断裂的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于可降解餐盒成型机的加热合模，包括加热成型上模和加热成型下模，其特征在于：所述加热成型上模的上方安装有驱动的干胚拾取油缸，所述加热成型上模通过干胚拾取油缸下降与加热成型下模合模加热形成干胚，所述加热成型上模与加热成型下模均设置有空压口、真空腔、油加热腔、加热干胚模、隔热板及加热隔板，所述加热成型上模的侧部设置有加热油进出口，所述空压口连接有真空管，所述真空腔内通过真空管可形成真空或负压并能吸取干胚，所述加热干胚模与油加热腔相连，所述加热成型下模设置有平移油缸，所述加热成型下模上的加热干胚模置放有湿胚。

优选的，所述加热成型上模设置有顶板，所述顶板上方设置有导向装置，所述导向装置包括导向架体和导向柱，所述导向架体上设置有导向孔，所述导向柱滑动设置在导向孔内。

优选的，所述导向孔和导向柱的数量为四个，分别分布于顶板的四角。

优选的，所述隔热板为3层，所述加热隔板为1层。

优选的，所述湿胚的原浆材料为甘蔗渣及荠杆可再生材料。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构简单，加热成型上模通过干胚拾取油缸下降与加热成型下模合模加热形成干胚，真空腔内通过真空管操作可形成真空或负压，即可合模真空，通过该操作也能对干胚进行吸取，方便下一步的机械手拿取，生产效率高，不易造成成型餐盒断裂；加热成型下模设置平移油缸，方便对加热成型下模进行平移至湿胚拾取机构下方，方便置放湿胚；通过三层隔热板，对干胚拾取油缸油缸具有防止损坏作用，加热隔板让传递下来的余热散失到空气中，同时损失热量，本结构大大提高了热量的使用率；湿胚的原浆材料为甘蔗渣及荠杆可再生材料，该材料丢到户外90天内自动分解，可降解而且环保无污染，资源重复利用，不添加任何化学成分，无毒无副作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加热成型上模的结构示意图。

图中，10、干胚拾取油缸；11、空压口；12、真空腔；13、油加热腔；14、加热干胚模；15、隔热板；16、加热隔板；17、加热油进出口；18、平移油缸；19、顶板；20、导向架体；21、导向柱；22、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于可降解餐盒成型机的加热合模，包括加热成型上模和加热成型下模，加热成型上模的上方安装有驱动的干胚拾取油缸10，加热成型上模通过干胚拾取油缸10下降与加热成型下模合模加热形成干胚，加热成型上模与加热成型下模均设置有空压口11、真空腔12、油加热腔13、加热干胚模14、隔热板15及加热隔板16，加热成型上模的侧部设置有加热油进出口17，空压口11连接有真空管，真空腔12内通过真空管可形成真空或负压并能吸取干胚，加热干胚模14与油加热腔13相连，加热成型下模设置有平移油缸18，加热成型下模上的加热干胚模14置放有湿胚。本实用新型结构合理，加热成型上模通过干胚拾取油缸10下降与加热成型下模合模加热形成干胚，真空腔12内通过真空管操作可形成真空或负压，即可合模真空，通过该操作也能对干胚进行吸取，方便下一步的机械手拿取，生产效率高，不易造成成型餐盒断裂；加热成型下模设置平移油缸18，方便对加热成型下模进行平移至湿胚拾取机构下方，方便置放湿胚。

进一步地，加热成型上模设置有顶板19，顶板19上方设置有导向装置，导向装置包括导向架体20和导向柱21，导向架体20上设置有导向孔22，导向柱21滑动设置在导向孔22内，通过导向柱21的上下滑动，该结构十分稳定，具有很好的辅助作用。

进一步地，导向孔22和导向柱21的数量为四个，分别分布于顶板19的四角，稳定性较强。

进一步地，隔热板15为3层，16加热隔板为1层，由于加热湿胚所需要的加热油流入油加热腔13，油温高达200多度，所以需要既迅速使热量通过油加热腔13迅速传递至加热干胚模14上去，又要隔断油加热腔13中的热量传递到干胚拾取油缸10上，通过三层隔热板15，对干胚拾取油缸油缸10具有防止损坏作用，加热隔板16让传递下来的余热散失到空气中，同时损失热量，本结构大大提高了热量的使用率。

进一步地，所述湿胚的原浆材料为甘蔗渣及荠杆可再生材料。该材料丢到户外90天内自动分解，可降解而且环保无污染，资源重复利用，不添加任何化学成分，无毒无副作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。