一种热磨机进盘防撞盘报警装置的制作方法

本实用新型涉及一种热磨机进盘防撞盘报警装置，用于热磨机进盘过程中的间隙测量，防止碰撞造成磨片损坏，属于人造板机械设备技术领域。

背景技术：

中纤板生产过程中，包含削片、纤维制备与施胶干燥、铺装与热压、砂光等几个工段，其中纤维制备与施胶干燥工段中的纤维制备工序是由预热、蒸煮、热磨机几个主要设备组成。在此过程中，热磨机是关键设备，而热磨机的研磨装置是热磨机的主体，其作用是将蒸煮软化后的原料（木片）通过送料螺旋送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用将纤维分离。分离纤维是中密度纤维板区别于其它板种最突出的特点，纤维质量是板材性能优异的关键所在。在纤维分离的过程中，动静磨盘不断的相对运动，会造成磨片的磨损，磨损不断的出现，经过一段时间后就会由于磨片磨损导致产出的纤维无法满足生产质量的要求，此时就需要更换磨片。

而更换磨片过程中，动静盘之间的间隙调整尤为重要，更换磨片后，在开启磨机进盘过程中，根据数据显示的距离有时会有误差，造成动静盘之间的碰撞，导致新安装的磨片会磨损，降低磨片的使用寿命，增加维修成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热磨机进盘防撞盘报警装置，通过在静盘上设置雷达传感器，用于感应动、静盘间的距离，并通过设置危险距离从而使动、静盘间距离以报警的方式传递给操作人员，从而控制磨机进盘，防止动、静盘的碰撞，避免新磨片的磨损，提高磨片使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热磨机进盘防撞盘报警装置，包含带式螺旋电机、带式螺旋、热磨机磨室体、雷达传感器、静盘、动盘、主电机、拖动电机、设备基础和信号传输线路，热磨机磨室体内安装有动盘和静盘，动盘和静盘平行设置，互相匹配；热磨机磨室体前端的动盘与主电机输出端连接，主电机输入端和拖动电机连接；热磨机磨室体后端的静盘中心设有孔，与带式螺旋连接，带式螺旋与带式螺旋电机连接；静盘上设置雷达传感器，雷达传感器为多个，均匀设置在静盘的圆周上，雷达传感器上连接有信号传输线路，信号传输线路与操作台上的报警电路连接；所述主电机下部设有作为支撑的设备基础。

所述雷达传感器为两个或三个，分别呈180°或60°夹角均匀设置在静盘圆周上，以便于监测不同部位的间距大小，防止出现碰盘磨损磨片的现象出现。

所述报警电路，为公知的声光报警电路，包括扬声器、发光二极管等组成。

本实用新型的有益效果是：通过在静盘上设置雷达传感器，可以在重新更换磨片后，动、静盘进盘过程中的间距传输到操作台，供操作工随时掌握，出现危险间距及时报警，能及时防止碰盘的发生，从而保证磨片不被损坏，确保磨片的使用周期，大大的降低了维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：带式螺旋电机1、带式螺旋2、热磨机磨室体3、雷达传感器4、静盘5、动盘6、主电机7、拖动电机8、设备基础9、信号传输线路10。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种热磨机进盘防撞盘报警装置，包含带式螺旋电机1、带式螺旋2、热磨机磨室体3、雷达传感器4、静盘5、动盘6、主电机7、拖动电机8、设备基础9和信号传输线路10，热磨机磨室体3内安装有动盘6和静盘5，动盘6和静盘5平行设置，互相匹配；热磨机磨室体3前端的动盘6与主电机7输出端连接，主电机7输入端和拖动电机8连接；热磨机磨室体3后端的静盘5中心设有孔，与带式螺旋2连接，带式螺旋2与带式螺旋电机1连接；静盘5上设置雷达传感器4，雷达传感器4为多个，均匀设置在静盘5的圆周上，雷达传感器4上连接有信号传输线路10，信号传输线路10和操作台上的报警电路连接；所述主电机7下部设有作为支撑的设备基础9。

所述雷达传感器4为两个或三个，分别呈180°或60°夹角设置在静盘5圆周上，以便于监测不同部位的间距大小，防止出现碰盘磨损磨片的现象出现。

经过前部工序加热、蒸煮而变软的木片经带式螺旋输送进入到热磨机磨室体内，在动盘和静盘相对运动下进行研磨成纤维。

当重新更换磨片后，开启拖动电机及主电机（拖动电机协助主电机启动），热磨机磨室体内动盘、静盘开始运行，带式螺旋将软化后的木片送入动、静盘之间进行研磨，雷达传感器将动、静盘间距信号通过信号传输线路传送到操作台，以供操作工了解、调整。

本实用新型用于中纤板生产过程中热磨机更换磨片进盘过程中的间距监测，可以使操作工实时掌握间距数据，出现危险间距及时报警，从而防止出现碰盘现象导致的磨片损坏。