一种新型钢领座的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种新型钢领座。

背景技术：

随着纺织业的发展，人们对纺织产品的质量提出越来越高的要求，传统的纺织生产中，钢领对应特定的钢领座，生产中，需要更换钢领时，需要首先更换钢领座，进行对中及水平调整，消耗大量的人力物力，停机时间较长，严重影响生产的效率和产能。

因此，亟需设计一种新型钢领座，解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供的一种新型钢领座，其结构合理，在钢领座的内部设置过渡衬套，在进行更换钢领时，无需更换钢领座，只需将过渡衬套放置在钢领座与新钢领之间，减少了更换钢领的工作量，提高了更换钢领的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型钢领座，其具体包括钢领座本体，所述钢领座本体为圆盘形结构，其内部设置有凹槽，大钢领设置在所述凹槽的内部；所述钢领座本体的周壁上均布设置有第一推压组件，其包括堵头、弹簧及固定柱，堵头与大钢领的外壁接触，堵头与弹簧依次设置在钢领座本体内部的通孔的内部，弹簧由固定柱锁紧固定；所述新型钢领座还包括过渡衬套，其为环状结构，其包括外圈及内圈，过渡衬套的外圈卡接在钢领座本体的凹槽内，小钢领设置在过渡衬套的内圈。

本申请中，大钢领通过第一推压组件设置在钢领座本体的凹槽内，在需要更换小钢领时，只需要在钢领座本体的凹槽内放置过渡衬套，再将小钢领放置在过渡衬套的内部，无需更换钢领座，减少了钢领座安装调试的时间，缩短了设备停机的时间，提高了设备的使用效率。

在一些实施例中，所述钢领座本体上第一推压组件的数量为4件。第一推压组件均布在钢领座本体的周壁上，通过4件第一推压组件联合作用，保证钢领座内部的钢领固定的可靠性，也有利于保证钢领的安装精度。

在一些实施例中，所述过渡衬套的周壁上均布设置有第二推压组件，其包括堵头、长弹簧及封头，所述堵头与过渡衬套内部的小钢领的外壁相抵接，堵头与长弹簧依次设置在过渡衬套内部的长孔的内部，弹簧由封头锁紧固定。这样，第一推压组件将过渡衬套固定在钢领座本体的凹槽内，第二推压组件将小钢领固定在过渡衬套的内部。

在一些实施例中，所述第二推压组件与第一推压组件在在同一条水平面上。这样可以防止第一推压组件的堵头与过渡衬套上的长孔相对应，而影响过渡衬套固定的可靠度。

在一些实施例中，所述过渡衬套的材料为高分子材料。

在一些实施例中，所述过渡衬套的材料为聚氨酯材料PU。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种新型钢领座，其结构合理，在钢领座的内部设置过渡衬套，提高了钢领座的适用性；在进行更换钢领时，无需更换钢领座，只需将过渡衬套放置在钢领座与新钢领之间，无需钢领座的水平度调整，有效减少了更换钢领的工作量，提高了更换钢领的效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种新型钢领座的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2对应的局部放大图；

图4是本实用新型所述新型钢领座的结构示意图（含过渡衬套）；

图5是图4的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.钢领座本体；2.凹槽；3.大钢领；4.小钢领；5.堵头；6.弹簧；7.固定柱；8.通孔；9.过渡衬套；10.长孔；11.长弹簧；12.封头。

具体实施方式

图1至图5是本申请所述一种新型钢领座的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种新型钢领座的相关示意图，如图1至图3所示，其具体包括钢领座本体1，所述钢领座本体1为圆盘形结构，其内部设置有凹槽2，大钢领3设置在所述凹槽2的内部，如图2所示。

所述钢领座本体1的周壁上均布设置有第一推压组件，其包括堵头5、弹簧6及固定柱7，堵头5与大钢领3的外壁接触，堵头5与弹簧6依次设置在钢领座本体1内部的通孔8的内部，弹簧6由固定柱7锁紧固定，如图3所示；所述新型钢领座还包括过渡衬套9，其为环状结构，其包括外圈及内圈，过渡衬套9的外圈卡接在钢领座本体1的凹槽2内，小钢领4设置在过渡衬套9的内圈，如图4所示。

本申请中，大钢领3通过第一推压组件设置在钢领座本体1的凹槽2内，在需要更换小钢领4时，只需要在钢领座本体1的凹槽2内放置过渡衬套9，再将小钢领4放置在过渡衬套9的内部，无需更换钢领座，减少了钢领座安装调试的时间，缩短了设备停机的时间，提高了设备的使用效率。

在一些实施例中，所述钢领座本体1上第一推压组件的数量为四件。第一推压组件均布在钢领座本体1的周壁上，通过四件第一推压组件联合作用，保证钢领座内部的钢领固定的可靠性，也有利于保证钢领的安装精度。

所述过渡衬套9的周壁上均布设置有第二推压组件，其包括堵头5、长弹簧11及封头12，所述堵头5与过渡衬套9内部的小钢领4的外壁相抵接，堵头5与长弹簧11依次设置在过渡衬套9内部的长孔10的内部，弹簧6由封头12锁紧固定，如图5所示。这样，第一推压组件将过渡衬套9固定在钢领座本体1的凹槽2内，第二推压组件将小钢领4固定在过渡衬套9的内部。

在图5中，堵头5设置在长孔10的端部，堵头5的端部为半球形，堵头5与小钢领4的外部相抵接，长弹簧11设置在堵头5的另一端，长弹簧11由封头12固定在长孔10的内部，并且封头12设置在长孔10的内部。

在一些实施例中，所述第二推压组件与第一推压组件在在同一条水平面上。这样可以防止第一推压组件的堵头5与过渡衬套9上的长孔10相对应，而影响过渡衬套固定的可靠度。

所述过渡衬套9的材料为高分子材料，所述过渡衬套9的材料为聚氨酯材料PU。一般钢领座及钢领都为金属材料，过渡衬套设置成高分子材料，这样可以防止同一金属件之间磨损而产生粘结，延长新型钢领座的使用寿命。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种新型钢领座，其结构合理，在钢领座的内部设置过渡衬套，提高了钢领座的适用性；在进行更换钢领时，无需更换钢领座，只需将过渡衬套放置在钢领座与新钢领之间，无需钢领座的水平度调整，有效减少了更换钢领的工作量，提高了更换钢领的效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。