一种倍捻机用纱线张紧调节装置的制作方法

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机用纱线张紧调节装置。

背景技术：

倍捻机用纱线张紧装置结构比较固定，其张紧力为固定值，无法调节，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机用纱线张紧调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机用纱线张紧调节装置，包括壳体以及设置在壳体中部的张紧辊，所述壳体的左端开设有进口，所述壳体的右端开设有出口，所述壳体内底部靠近进口处通过第一辊轮架安装有第一导向辊，所述壳体内底部靠近出口处通过第二辊轮架安装有第二导向辊，所述第一导向辊的右侧设有一对上下设置的第一引导辊，所述第二导向辊的左侧设有一对上下设置的第二引导辊，所述第一引导辊和第二导向辊分别安装在第三辊轮架和第四辊轮架上，所述张紧辊位于第一引导辊和第二引导辊之间，所述张紧辊安装在第五辊轮架上，所述第五辊轮架呈C型，所述第五辊轮架底部的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆上均贯穿有第一导向套筒和第二导向套筒，所述第一导向套筒固定在支撑板上，所述第二导向套筒固定在壳体内底部，所述支撑板和第五辊轮架之间连接有弹簧，所述壳体内底部的中间还固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有调节旋钮，所述螺杆的顶端抵靠于支撑板的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，所述第一导向辊、第二导向辊、第一引导辊、第二引导辊和张紧辊的规格相同，所述第一导向辊、第二导向辊、第一引导辊、第二引导辊和张紧辊上均开设有用截面为梯形的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，所述第一导向辊和第二导向辊位于同一水平高度，所述第一引导辊和第二引导辊位于同一水平高度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，所述第一辊轮架、第二辊轮架、第三辊轮架和第四辊轮架的一端均固定焊接壳体内壁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，所述支撑板水平设置，所述第一导向套筒固定焊接于支撑板，所述第二导向套筒和螺纹套筒均固定焊接于壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，改变传统张紧装置结构，使纱线依次绕过第一导向辊的顶部，穿过第一引导辊，再绕过张紧辊的顶部，然后穿过第二引导辊，最后从第二导向辊的顶部引出，弹簧始终处于压缩状态，通过第一导向套筒的设计，使导向杆的外壁和第一导向套筒内孔壁之间间隙配合，进而使得第一导向套筒只能够在竖直方向上移动，通过第二导向套筒的设计，使导向杆的外壁和第二导向套筒内孔壁之间间隙配合，进而使得支撑板也只能够在竖直方向上移动，操作人员只需转动调节旋钮，由于螺纹套筒和螺杆之间螺纹连接，从而使螺杆的顶端能够推动支撑板上下移动，进而实现对张紧辊的张力进行调节，能够满足不同工况的使用要求，具有很高的实用性，大大提升了该一种倍捻机用纱线张紧调节装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置的张紧辊结构示意图。

图中：1壳体、2进口、3出口、4第一辊轮架、5第一导向辊、6第一引导辊、7第三辊轮架、8张紧辊、9第五辊轮架、10导向杆、11第一导向套筒、12第二导向套筒、13支撑板、14弹簧、15螺纹套筒、16螺杆、17调节旋钮、18凹槽、19第二引导辊、20第四辊轮架、21第二辊轮架、22第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机用纱线张紧调节装置，包括壳体1以及设置在壳体1中部的张紧辊8，所述壳体1的左端开设有进口2，所述壳体1的右端开设有出口3，所述壳体1内底部靠近进口2处通过第一辊轮架4安装有第一导向辊5，所述壳体1内底部靠近出口3处通过第二辊轮架21安装有第二导向辊22，所述第一导向辊5的右侧设有一对上下设置的第一引导辊6，所述第二导向辊22的左侧设有一对上下设置的第二引导辊19，所述第一引导辊6和第二导向辊22分别安装在第三辊轮架7和第四辊轮架20上，所述张紧辊8位于第一引导辊6和第二引导辊19之间，所述张紧辊8安装在第五辊轮架9上，所述第五辊轮架9呈C型，所述第五辊轮架9底部的两端均固定连接有导向杆10，所述导向杆10上均贯穿有第一导向套筒11和第二导向套筒12，所述第一导向套筒11固定在支撑板13上，所述第二导向套筒12固定在壳体1内底部，所述支撑板13和第五辊轮架9之间连接有弹簧14，所述壳体1内底部的中间还固定安装有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15中螺纹连接有螺杆16，所述螺杆16的底端固定连接有调节旋钮17，所述螺杆16的顶端抵靠于支撑板13的底部。

具体的，所述第一导向辊5、第二导向辊22、第一引导辊6、第二引导辊19和张紧辊8的规格相同，所述第一导向辊5、第二导向辊22、第一引导辊6、第二引导辊19和张紧辊8上均开设有用截面为梯形的凹槽18。

具体的，所述第一导向辊5和第二导向辊22位于同一水平高度，所述第一引导辊6和第二引导辊19位于同一水平高度。

具体的，所述第一辊轮架4、第二辊轮架21、第三辊轮架7和第四辊轮架20的一端均固定焊接壳体1内壁。

具体的，所述支撑板13水平设置，所述第一导向套筒11固定焊接于支撑板13，所述第二导向套筒12和螺纹套筒15均固定焊接于壳体1。

工作原理：本实用新型一种倍捻机用纱线张紧调节装置，使用时，改变传统张紧装置结构，使纱线依次绕过第一导向辊5的顶部，穿过第一引导辊6，再绕过张紧辊8的顶部，然后穿过第二引导辊19，最后从第二导向辊22的顶部引出，弹簧14始终处于压缩状态，通过第一导向套筒11的设计，使导向杆10的外壁和第一导向套筒11内孔壁之间间隙配合，进而使得第一导向套筒11只能够在竖直方向上移动，通过第二导向套筒12的设计，使导向杆10的外壁和第二导向套筒12内孔壁之间间隙配合，进而使得支撑板13也只能够在竖直方向上移动，操作人员只需转动调节旋钮17，由于螺纹套筒15和螺杆16之间螺纹连接，从而使螺杆16的顶端能够推动支撑板13上下移动，进而实现对张紧辊8的张力进行调节，能够满足不同工况的使用要求，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。