一种加捻机用收线导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种纱线生产加工领域，尤其涉及一种加捻机用收线导向机构。

背景技术：

在纱线生产加工的过程中，如果不是连续的工序，则纱线在一个工序生产完成之后，需要对纱线进行收卷。其中，由于纱线的收线位置是固定的，收线辊处的出线位置也是固定的，这种方式中，由于纱线的进线及收线角度是固定的，导致纱线在收线过程中容易出现打结或者断裂的问题出现，因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种加捻机用收线导向机构，通过使用该结构，提高了纱线的收线效率及收线质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加捻机用收线导向机构，包括底板、设置于底板上的收线辊及设置于收线辊旁侧的导线装置，所述导线装置包括支架及设置于支架上的三块支撑板，所述支架安装于所述底板上，三块所述支撑板由左至右均布于所述支架的顶部，所述收线辊设置于所述支架中部的正前方；每块所述支撑板的前端设有一导线钩，所述导线钩的后端经一连接板安装于所述支撑板上，所述导线钩外露于所述支撑板的前侧，且所述导线钩设置于所述支撑板与所述收线辊之间，所述连接板与所述支撑板为可拆卸连接。

上述技术方案中，每块所述支撑板的前侧设有一通槽，所述通槽后端的支撑板上设有一插槽，所述连接板放置于所述通槽内，且所述连接板的后端插设于所述插槽内。

上述技术方案中，所述插槽的顶部设有一螺孔，对应所述连接板的后端设有一通孔，所述通孔正对所述螺孔设置，所述连接板经一螺栓穿过所述螺孔及通孔螺接于所述支撑板上。

上述技术方案中，所述导线钩为环形结构，所述导线钩的后端设有一缺口，所述缺口构成过线槽。

上述技术方案中，相邻所述支撑板之间设有间距，所述支撑板的设置于所述收线辊的后侧上方。

上述技术方案中，所述收线辊的外部还设有一导线环，所述导线环的内径大于所述收线辊的直径，所述导线环的底部经至少两根支撑杆安装于所述底板上。

上述技术方案中，所述导线环的内缘面上环形均布有至少三个环形过线圈。

上述技术方案中，还设有一导线护套，所述导向护套套设于所述导线钩的外缘面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在收线辊的旁侧设置三块支撑板，每块支撑板的前端设置有一导线钩，通过设置三组导线钩，这样在利用收线辊收线的时候，纱线可以从三块支撑板中的一组导线钩上面经过之后再由收线辊进行收线，这样纱线可以从不同的角度进入到收线辊上，能够保证收线质量，防止纱线出现打结及断裂的情况出现；

2.本实用新型中导线钩经过连接板与支撑板连接，能够用于更换不同型号的导线钩，用于调节对纱线的导向角度，保证收线质量；

3.本实用新型中在收线辊的外部设置导线环，在导线混的内缘面上设置多个环形过线圈，在多组导线钩的作用下，再利用多个环形过线圈的设置，能够进一步增加收线角度，保证收线质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中支撑板处的剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、收线辊；3、支架；4、支撑板；5、导线钩；6、连接板；7、电机；8、通槽；9、插槽；10、螺孔；11、通孔；12、螺栓；13、缺口；14、导线环；15、支撑杆；16、环形过线圈；17、导线护套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种加捻机用收线导向机构，包括底板1、设置于底板1上的收线辊2及设置于收线辊2旁侧的导线装置，所述导线装置包括支架3及设置于支架3上的三块支撑板4，所述支架3安装于所述底板1上，三块所述支撑板4由左至右均布于所述支架3的顶部，所述收线辊 2设置于所述支架3中部的正前方；每块所述支撑板4的前端设有一导线钩 5，所述导线钩5的后端经一连接板6安装于所述支撑板4上，所述导线钩5 外露于所述支撑板4的前侧，且所述导线钩5设置于所述支撑板4与所述收线辊2之间，所述连接板6与所述支撑板4为可拆卸连接。

在本实施例中，在底板的底部设置有电机7，电机的输出轴会与收线辊连接，带动收线辊转动收线。使用时，根据纱线的材质等原因，选择一个进线角度，将纱线穿入到一块支撑板的导线钩内，利用导线钩对纱线进行导线。在这个过程中，由于收线辊的位置是固定的，而采用不同的导线钩对纱线进行导向，就能够从不同的角度进入收线辊，由收线辊进行收线。其中，一般情况下，纱线都是直接从正对收线辊的地方进入进行收线，或者从收线辊的正上方进入收线，这两种收线方式各有优势，但是也有不少的缺点。因此，在本实施例中，通过导线钩的设置，能够从不同的角度进行收线，收线质量好。

参见图1～3所示，每块所述支撑板4的前侧设有一通槽8，所述通槽8 后端的支撑板4上设有一插槽9，所述连接板6放置于所述通槽8内，且所述连接板6的后端插设于所述插槽9内。

所述插槽9的顶部设有一螺孔10，对应所述连接板6的后端设有一通孔 11，所述通孔11正对所述螺孔10设置，所述连接板6经一螺栓12穿过所述螺孔10及通孔11螺接于所述支撑板4上。

在本实施例中，为了调节纱线进入到收线辊上面的角度，可以更换不同长度或者尺寸的导线钩，只需要将导线钩后侧的连接板从支撑板上面拆卸下来更换即可。

参见图1～3所示，所述导线钩5为环形结构，所述导线钩5的后端设有一缺口13，所述缺口构成过线槽。通过过线槽的设置，这样便于纱线的安装及放入到导线钩内。其中，在纱线收线的过程中，如果觉得角度不合适，也可以从过线槽内将纱线取出，放入到另外一个导线钩内。

在本实施例中，支撑板的设置，也能够进行一定的收纳只用，在纱线加工的过程中，可能会存在一定的毛絮等粘在纱线上，在经过导线钩的时候，能够利用导线钩与纱线的接触，能够将纱线上的杂物给刮除，刮除的杂物能够飘落在支撑板上，利用支撑板进行收集，保证收线质量。

相邻所述支撑板之间设有间距，所述支撑板的设置于所述收线辊的后侧上方。

参见图1、2所示，所述收线辊2的外部还设有一导线环14，所述导线环的内径大于所述收线辊的直径，所述导线环14的底部经至少两根支撑杆 15安装于所述底板上。

所述导线环的内缘面上环形均布有至少三个环形过线圈16。

在本实施例中，导线钩能够调节收线角度，在通过导线环的设置，能够使纱线被顺利的由收线辊进行收线，使纱线以一定的角度进入，同时，利用环形过线圈的设置，这样纱线就能够被固定在导线环的一个角度进入到收线辊上，保证收线质量。

参见图1～3所示，还设有一导线护套17，所述导向护套套设于所述导线钩的外缘面上。其中，导线护套外表面比较平滑，这样能够保证纱线在经过导线钩的时候，防止纱线被刮出毛刺或者被刮断，保证纱线的质量。