纸张拼接装置的制作方法

本实用新型涉及纸张拼接设备技术领域，尤其是涉及纸张拼接装置。

背景技术：

随着街边公交站台移动广告及各种海报的增多，切纸机设备被大量使用，但是，在众多的切纸机设备中一般不配备有纸卷的拼接装置，目前，纸卷的拼接均是通过人工操作实现的，通常是由两个人分别将残余纸张和待接纸张压紧在垫板上，然后再将残余纸张及待接纸张通过胶带粘接在一起，上述通过人工操作实现纸张的拼接，使得纸张拼接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供纸张拼接装置，该纸张拼接装置纸张拼接效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供纸张拼接装置，包括支架、金属垫板、放置在所述金属垫板上的压杆、两个连杆机构、两个驱动装置以及放置在所述金属垫板上的磁铁；

所述金属垫板安装在所述支架上；

两个所述连杆机构相对设置在所述支架的两侧，一个所述连杆机构与所述支架铰接，且与所述压杆的一端铰接，另一个所述连杆机构与所述支架铰接，且与所述压杆的另一端铰接以使所述压杆将残余纸张压紧或解除压紧；

所述驱动装置安装在所述支架上、且与所述连杆机构连接；

所述磁铁与所述金属垫板磁吸连接以使所述磁铁压紧待接纸张。

进一步地，所述连杆机构包括摆杆以及连杆；

所述连杆的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述压杆的一端铰接；位于所述摆杆的一端与所述摆杆的另一端之间，所述摆杆与所述支架铰接。

进一步地，所述纸张拼接装置还包括两个限制组件；

两个所述限制组件之间形成限制残余纸张压大小的限制空间；

两个所述限制组件与所述压杆滑动连接以调节所述限制空间的大小；

当所述限制组件在所述压杆上滑动到位时，所述纸张拼接装置还包括用于对所述限制组件进行限位的第一限位件。

进一步地，所述限制组件包括第一滑动板以及与所述第一滑动板垂直连接的限位板；所述压杆的侧面上开设有的第一滑槽；

两个所述限位板之间形成限制残余纸张压大小的限制空间；

所述第一滑动板与所述第一滑槽平行设置，且两个所述第一滑动板与所述第一滑槽滑动连接以调节所述限制空间的大小。

进一步地，所述第一滑动板上开设有贯穿所述第一滑动板的通孔，所述第一限位件包括螺栓以及螺母；

所述螺栓穿过所述通孔与所述第一滑槽滑动连接以使所述第一滑动板与所述第一滑槽滑动连接，当所述螺栓在所述第一滑槽内滑动到位时，所述螺栓与螺母螺接以将所述第一滑动板固定在所述压杆上。

进一步地，所述纸张拼接装置还包括刀片支架以及刀片；

所述刀片安装在所述刀片支架，所述刀片支架与所述压杆滑动连接；

当所述刀片支架滑动到位时，所述纸张拼接装置还包括用于对所述刀片支架进行限位的第二限位件。

进一步地，所述刀片支架包括第二滑动板以及与所述第二滑动板垂直连接的安装板；所述压杆的顶面上开设有第二滑槽；

所述第二滑动板与所述第二滑槽垂直设置，且与所述第二滑槽滑动连接；

所述刀片安装在所述安装板上。

进一步地，所述金属垫板上设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的纸张拼接装置，对于该纸张拼接装置而言，在进行纸张拼接时，驱动装置驱动连杆机构动作，连杆机构动作带动压杆作压紧残余纸张的动作，将残余纸张压紧在金属垫板上，之后，将待接纸张放置在金属垫板上，磁铁压在待接纸张上，通过磁铁与金属垫板的磁性作用将待接纸张压紧在金属垫板上，将压紧的残余纸张与待接纸张粘结，拼接后，取下磁铁，且逐渐停止驱动装置对连杆机构动作，防松压杆，解除对拼接后纸张的压紧，上述过程避免了通过人工将残余纸张与待接纸张压紧在垫板上，提高了纸张拼接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纸张拼接装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的纸张拼接装置中刀片支架的结构示意图。

图标：10-支架；20-金属垫板；30-压杆；301-第一滑槽；302-第二滑槽；40-连杆机构；401-摆杆；402-连杆；50-驱动装置；501-气缸；60-磁铁；70-限制组件；701-第一滑动板；702-限位板；80-第一限位件；90-刀片支架；901-第二滑动板；9011-通孔；902-安装板；100-刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，如图1所示，提供纸张拼接装置，包括支架10、金属垫板20、放置在金属垫板20上的压杆30、两个连杆机构40、两个驱动装置50以及放置在金属垫板20上的磁铁60；

金属垫板20安装在支架10上；

两个连杆机构40相对设置在支架10的两侧，一个连杆机构40与支架10铰接，且与压杆30的一端铰接，另一个连杆机构40与支架10铰接，且与压杆30的另一端铰接以使压杆30将残余纸张压紧或解除压紧；

驱动装置50安装在支架10上、且与连杆机构40连接；

磁铁60与金属垫板20磁吸连接以使磁铁60压紧待接纸张。

根据本实用新型的纸张拼接装置，对于该纸张拼接装置而言，在进行纸张拼接时，驱动装置50驱动连杆机构40动作，连杆机构40动作带动压杆30作压紧残余纸张的动作，将残余纸张压紧在金属垫板20上，之后，将待接纸张放置在金属垫板20上，磁铁60压在待接纸张上，通过磁铁60与金属垫板20的磁性作用将待接纸张压紧在金属垫板20上，将压紧的残余纸张与待接纸张粘结，拼接后，取下磁铁60，且逐渐停止驱动装置50对连杆机构40动作，防松压杆30，解除对拼接后纸张的压紧，上述过程避免了通过人工将残余纸张与待接纸张压紧在垫板上，提高了纸张拼接的效率；

其中，为了加强对待拼接纸张的压紧度，因此，对于该纸张拼接装置而言，该纸张品拼接装置包括至少两个磁铁60；金属垫板20的材料为可供磁铁60吸附的金属材料，且金属垫板20上设有加强筋结构以提高自身的强度；驱动装置50为气缸501。

根据本实用新型纸张拼接装置的一种实施方式，如图1所示，连杆机构40包括摆杆401以及连杆402；

连杆402的一端与驱动装置50连接，另一端与摆杆401的一端铰接，摆杆401的另一端与压杆30的一端铰接；位于摆杆401的一端与摆杆401的另一端之间，摆杆401与支架10铰接。

根据本实用新型的纸张拼接装置，连杆机构40还包括摆杆401销钉，摆杆401通过摆杆401销钉与支架10铰接；

具体地，摆杆401可在气缸501与连杆402的带动下绕摆杆401销钉转动，从而带动压杆30的一端将残余纸张压紧在金属垫板20上，由于该纸张拼接装置包括两个相对设置在支架10两侧的连杆机构40，因此，压杆30两端的摆杆401能够同时带动压杆30将残余纸张压紧在金属垫板20上。

根据本实用新型纸张拼接装置的一种实施方式，如图1以及图2所示，纸张拼接装置还包括两个限制组件70；

两个限制组件70之间形成限制残余纸张压大小的限制空间；

两个限制组件70与压杆30滑动连接以调节限制空间的大小；

当限制组件70在压杆30上滑动到位时，纸张拼接装置还包括用于对限制组件70进行限位的第一限位件80。

其中，限制组件70包括第一滑动板701以及与第一滑动板701垂直连接的限位板702；压杆30的侧面上开设有的第一滑槽301；

两个限位板702之间形成限制残余纸张压大小的限制空间；

第一滑动板701与第一滑槽301平行设置，且两个第一滑动板701与第一滑槽301滑动连接以调节限制空间的大小；

其中，第一滑动板701上开设有贯穿第一滑动板701的通孔，第一限位件80包括螺栓以及螺母；

螺栓穿过通孔与第一滑槽301滑动连接以使第一滑动板701与第一滑槽301滑动连接，当螺栓在第一滑槽301内滑动到位时，螺栓与螺母螺接以将第一滑动板701固定在压杆30上。

根据本实用新型的纸张拼接装置，两个限位板702之间形成限制残余纸张大小的限制空间，使得该纸张拼接装置能够适应各种宽度的纸张拼接，扩大该纸张拼接装置的适用范围，并且，两个限位板702之间形成的限位空间能够将纸张进行限制，可避免纸张拼接后的不对齐现象；

对于限制空间的调节过程如下：将与螺栓螺接的螺母松开，使得螺栓能够在第一滑槽301内滑动，螺栓在第一滑槽301内滑动带动第一滑动板701滑动，第一滑动板701滑动则带动限位板702滑动，两个限位板702滑动使得二者之间形成的限制空间得到任意改变，以适应拼接纸张的各种宽度，当限制空间满足拼接纸张的宽度时，将螺母与螺栓螺接，使得第一滑动板701固定在压杆30上，从而使得压制空间不再改变；

需要说明的是，第一限位件80可为多种，只要能够将第一滑动板701固定在压杆30上均可作为本实施例的第一限位件80。

根据本实用新型纸张拼接装置的一种实施方式，如图1以及图2所示，纸张拼接装置还包括刀片支架90以及刀片100；

刀片100安装在刀片支架90，刀片支架90与压杆30滑动连接；

当刀片支架90滑动到位时，纸张拼接装置还包括用于对刀片支架90进行限位的第二限位件。

其中，如图3所示，刀片支架90包括第二滑动板901以及与第二滑动板901垂直连接的安装板902；压杆30的顶面上开设有第二滑槽302；

第二滑动板901与第二滑槽302垂直设置，且与第二滑槽302滑动连接；

刀片100安装在安装板902上。

根据本实用新型的纸张拼接装置，通过增加刀片100以及刀片支架90可以对粘接不理想的拼接情况进行修正、或者在需要留存或更换部分旧纸卷时直接将纸张切断；

具体为：当出现拼接错误或需要留存更换时，只需在第二滑槽302中移动刀片支架90，刀片支架90的移动则会带动刀片100移动，通过刀片100移动将纸张切断，从而可以再次进行纸张拼接或留存更换新纸卷；

需要说明的是，第二限位件可与第一限位件80相同，第二滑动板901上开设有贯穿第二滑动板901的通孔9011，通过第二限位件以及通孔9011实现将第二滑动板901在第二凹槽中滑动以及将第二滑动板901固定在压杆30上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。