一种节能防腐纤维打浆装置的制作方法

本实用新型属于纤维打浆技术领域，具体地，涉及一种节能防腐纤维打浆装置。

背景技术：

纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

纤维是天然或人工合成的细丝状物质．在现代生活中，纤维的应用无处不在，而且其中蕴含的高科技还不少呢。导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，这些都离不开纤维这个小身材的“神奇小子”。

世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。

打浆（beating）又称叩解。是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。

利用物理方法，对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸达到预期的质量要求，这一过程就称之为“打浆”。

打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性，也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力。按打浆作用，可分为黏状打浆和游离打浆。按生产方式，可分为间歇打浆和连续打浆。

对于纤维打浆装置，目前国内主要存在如下专利文献：

公开号为CN107022918A的中国专利公开了一种提高纤维打浆度的打浆系统，包括打浆机本体和底座，所述打浆机本体下部设有底板，所述底板和底座之间设有两个对称布置的重量传感器，所述打浆机本体内设有搅拌刀具，所述搅拌刀具穿过底板连接驱动电机，所述打浆机本体上部右侧设有打浆酶供料装置，所述打浆酶供料装置通过管路连通打浆机内腔，所述打浆机本体上部左侧设有供水装置，所述供水装置下方设有控制装置，所述控制装置连接重量传感器，本发明打浆系统打浆时可以自动判断打浆机本体内的纤维重量，根据纤维重量添加打浆酶对其改性软化处理，然后使用搅拌刀具对其机械打浆，提高了纤维打浆度的同时节约了能耗。然而，该专利所提供的打浆系统，其打浆效率不高，搅拌刀具经常会因浆料的附着而影响搅拌效率。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能防腐纤维打浆装置，所述装置采用搅拌加翻转配合的形式，可使得浆料充分混合，搅拌均匀，打浆效率高，细腻度高，翻转的设计使得浆料不会附着于打浆杆上，设计合理，生产、制造成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能防腐纤维打浆装置，所述装置包括：一支架，包括一水平放置的底杆及竖直设置于底杆两端的两竖杆，两竖杆与底杆配合形成一“凹”字形结构，两竖杆表面分别等高、对称开设有一安装孔；两旋转电机，分别架设于所述支架两竖杆外侧；两轴杆，水平放置，一端分别与两旋转电机输出端传动连接，另一端分别由两竖杆安装孔伸入支架两竖杆内侧；一罐体，竖直设置于所述支架两竖杆之间，其上表面一侧开设有一进液孔，上表面中部开设有一打浆孔，下表面一侧开设有一出液孔；一驱动电机，架设于所述罐体上表面上方；一传动轴，竖直放置，上端与所述驱动电机输出端传动连接，下端由所述罐体打浆孔伸入罐体内侧下部；若干打浆杆，水平放置，沿传动轴高度方向间隔设置于传动轴位于罐体内侧部分；一固定环，沿所述罐体周向环设于罐体外壁，所述两轴杆位于两竖杆内侧端分别与该固定环连接；一进液管，插设于所述进液孔，其位于罐体外侧端设置有进液阀；一出液管，插设于所述出液孔，其位于罐体外侧端设置有出液阀；两旋转电机分别驱动轴杆旋转，两轴杆通过固定环带动罐体翻转，形成对罐体内浆料的搅拌、混合；驱动电机驱动传动轴带动打浆杆旋转，形成对罐体内浆料的打浆、搅拌。

进一步地，所述罐体上表面另一侧开设有一插孔，一温度监测仪插设于该插孔，形成对罐体内部浆料温度的监测。

进一步地，所述进液孔内壁设置有密封环，形成进液管与进液孔之间的密封；所述出液孔内壁设置有密封环，形成出液管与出液孔之间的密封。

进一步地，所述两旋转电机分别通过一电机支架架设于所述支架两竖杆外侧。

进一步地，所述打浆杆表面设置有刀刃，形成对浆料的切割。

进一步地，所述罐体内壁内至外依次涂覆有防腐层、自清洁层和抗菌层。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述自清洁层为纳米TiO2涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

本实用新型的有益效果在于：

所述装置采用搅拌加翻转配合的形式，可使得浆料充分混合，搅拌均匀，打浆效率高，细腻度高，翻转的设计使得浆料不会附着于打浆杆上，设计合理，生产、制造成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种节能防腐纤维打浆装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种节能防腐纤维打浆装置，所述装置包括：一支架1，包括一水平放置的底杆11及竖直设置于底杆11两端的两竖杆12，两竖杆12与底杆11配合形成一“凹”字形结构，两竖杆12表面分别等高、对称开设有一安装孔13；两旋转电机2，分别架设于所述支架1两竖杆12外侧；两轴杆3，水平放置，一端分别与两旋转电机2输出端传动连接，另一端分别由两竖杆12安装孔13伸入支架1两竖杆12内侧；一罐体4，竖直设置于所述支架1两竖杆12之间，其上表面一侧开设有一进液孔41，上表面中部开设有一打浆孔42，下表面一侧开设有一出液孔43；一驱动电机5，架设于所述罐体4上表面上方；一传动轴6，竖直放置，上端与所述驱动电机5输出端传动连接，下端由所述罐体4打浆孔42伸入罐体4内侧下部；若干打浆杆7，水平放置，沿传动轴6高度方向间隔设置于传动轴6位于罐体4内侧部分；一固定环8，沿所述罐体4周向环设于罐体4外壁，所述两轴杆3位于两竖杆12内侧端分别与该固定环8连接；一进液管9，插设于所述进液孔41，其位于罐体4外侧端设置有进液阀91；一出液管10，插设于所述出液孔43，其位于罐体4外侧端设置有出液阀101；两旋转电机2分别驱动轴杆3旋转，两轴杆3通过固定环8带动罐体4翻转，形成对罐体4内浆料的搅拌、混合；驱动电机5驱动传动轴6带动打浆杆7旋转，形成对罐体4内浆料的打浆、搅拌。

进一步地，所述罐体4上表面另一侧开设有一插孔44，一温度监测仪20插设于该插孔44，形成对罐体4内部浆料温度的监测。

进一步地，所述进液孔41内壁设置有密封环（未图示），形成进液管9与进液孔41之间的密封；所述出液孔43内壁设置有密封环，形成出液管10与出液孔43之间的密封。

进一步地，所述两旋转电机2分别通过一电机支架21架设于所述支架1两竖杆12外侧。

进一步地，所述打浆杆7表面设置有刀刃（未图示），形成对浆料的切割。

进一步地，所述罐体4内壁内至外依次涂覆有防腐层（未图示）、自清洁层（未图示）和抗菌层（未图示）。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述自清洁层为纳米TiO2涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。