一种编织袋加工切片机的制作方法

本实用新型涉及切片技术领域，尤其涉及一种编织袋加工切片机。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线组成，一组沿织机的纵称经纱，另一组横向布置称为纬纱，用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度，具有很好的稳定性能；

编织袋由编织布制成，其厚度较薄，当进行切片时编织布穿过托辊，通过托辊对编织布进行张紧，再由刀片进行切割，在托辊使用时间较长的情况下，托辊对编织布的张力下降，导致编织布张力不均，容易导致编织布在托辊之间容易出现下垂现象，导致难以切割，当编织布张力过紧时，容易导致编织布紧绷，导致切割时容易撕裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中编织布容易出现下垂，难以进行切割，或容易编织布张力过紧，切割容易撕裂的问题，而提出的一种编织袋加工切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种编织袋加工切片机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有多个固定座，且固定座竖直放置，所述固定座上均通过销轴转动连接有多个托辊，所述工作台的上端固定连接有两个对称的龙门架，两个所述龙门架位于工作台上端两侧的托辊之间，两个所述龙门架的上端共同固定连接有支撑悬臂，所述支撑悬臂的下端右侧安装有切割刀片，所述工作台的上端靠近切割刀片的位置固定连接有切割台，所述支撑悬臂的下端左侧安装有预紧装置。

优选地，所述预紧装置包括连接块、连接杆、套管、连杆、预紧轮、固定块、连接座和弹簧，所述连接块焊接在支撑悬臂的下端，所述连接块的下端固定连接有连接杆，且连接杆竖直放置，所述连接杆的下端通过销轴转动连接有套管，所述套管上滑动连接有连杆，所述连杆远离套管的一端通过销轴转动连接有预紧轮。

优选地，所述连接杆的一侧焊接有固定块，所述连杆位于连接杆相同的一侧焊接有相同的固定块，两个所述固定块相互靠近的一端均通过销轴转动连接有连接座，两个所述连接座相互靠近的一面共同焊接有弹簧。

优选地，所述套管采用中空结构，所述连杆靠近套管的一端间隙配合在套管内，所述连杆位于套管内的一端固定连接有挡块，所述挡块与套管的内壁间隙连接。

优选地，所述切割台靠近切割刀片的位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽位于切割刀片的正下方。

优选地，所述预紧轮的滚动的一面为光面。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过弹簧连接在连接杆和连杆之间，连接杆与套管转动连接，在弹簧的弹性作用力下使连杆带动套管转动，并使连杆带动预紧轮施加向下的压力，使编织布传输时保持一定的张力，防止编织布张力不足导致下垂影响切割；

2、通过连杆可在套管内滑动，使弹簧对连杆施加作用力时，连杆在套管内向外滑动，当编织布对预紧轮反馈作用力时，连杆在套管内回缩，使编织布上的作用力保持稳定，从而保证切割时编织布的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种编织袋加工切片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种编织袋加工切片机的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种编织袋加工切片机的套管内部示意图。

图中：1工作台、2固定座、3托辊、4龙门架、5支撑悬臂、6切割台、7切割刀片、8连接块、9连接杆、10预紧轮、11套管、12连杆、13固定块、14连接座、15弹簧、16挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种编织袋加工切片机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有多个固定座2，且固定座2竖直放置，固定座2上均通过销轴转动连接有多个托辊3，工作台1的上端固定连接有两个对称的龙门架4，两个龙门架4位于工作台1上端两侧的托辊3之间，两个龙门架4的上端共同固定连接有支撑悬臂5，两个龙门架4均为倒U型架体，编织布位于托辊3上并穿过龙门架4，两个龙门架4之间位于工作台1上端的位置固定连接由一个托辊3，支撑悬臂5的下端右侧安装有切割刀片7，通过切割刀片7对编织布进行切割，此为现有技术，此处不做详细阐述，工作台1的上端靠近切割刀片7的位置固定连接有切割台6，支撑悬臂5的下端左侧安装有预紧装置。

预紧装置包括连接块8、连接杆9、套管11、连杆12、预紧轮10、固定块13、连接座14和弹簧15，通过弹簧15带动连杆12，使连杆12向下移动，带动套管11与连接杆9转动，连杆12在套管11内滑动，使预紧轮10对编织布施加压力，使编织布保持稳定的张力，连接块8焊接在支撑悬臂5的下端，连接块8的下端固定连接有连接杆9，且连接杆9竖直放置，连接杆9的下端通过销轴转动连接有套管11，套管11上滑动连接有连杆12，连杆12远离套管11的一端通过销轴转动连接有预紧轮10，预紧轮10位于编织布的上端。

连接杆9的一侧焊接有固定块13，连杆12位于连接杆9相同的一侧焊接有相同的固定块13，两个固定块13相互靠近的一端均通过销轴转动连接有连接座14，两个连接座14相互靠近的一面共同焊接有弹簧15，在弹簧15的作用力下，连接座14与固定块13发生转动，并推动连杆12带动预紧轮10对编织布施加压力，使编织布保持一定的张力，编织布对预紧轮10反馈作用力时，连杆12在套管11内滑动，使编织布受到的作用力保持稳定。

套管11采用中空结构，套管11靠近连杆12的一端开设有与连杆12相同大小的开口，连杆12靠近套管11的一端间隙配合在套管11内，连杆12位于套管11内的一端固定连接有挡块16，挡块16与套管11的内壁间隙连接，当连杆12受力时，连杆12受力带动挡块16在套管11内滑动，挡块16为圆形块且直径大于套管11开口的直径，可防止连杆12脱离套管11内。

进一步说明，切割台6靠近切割刀片7的位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于切割刀片7的正下方，通过切割刀片7进行切割时，通过切割台6上的矩形凹槽，可防止切割刀片7切割时出现碰撞摩擦损坏。预紧轮10的滚动的一面为光面，通过预紧轮10采用光面可减小与编织布的摩擦，使编织布传动时更加流畅，防止摩擦系数大损坏编织布。

本实用新型使用时，当编织布穿过龙门架4位于托辊3上，预紧轮10位于编织布上，当编织布进行传输时，通过弹簧15的作用力，使连杆12向下移动，通过连杆12带动预紧轮10对编织布施加压力，使编织布保持一定的张力，防止编织布张力不足，导致下垂难以切割的现象，当编织布对施加的作用力反馈时，预紧轮10使连杆12在套管11内滑动，使编织布的张力保持稳定，通过切割刀片7进行切割时，通过切割台6上的矩形凹槽，可防止切割刀片7切割时出现碰撞摩擦损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。