一种短纤维后处理设备的制作方法

本实用新型涉及纤维整理技术领域，尤其涉及一种短纤维后处理设备。

背景技术：

实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并使纤维条的纤维平行，为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”)在钳夹的前部突出。

专利号为CN101333701的专利文献公开了在用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理的设备中，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在该设备中设有将纤维束夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置以及产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分如短纤维、毛结、灰尘等的机械装置，该设备设有转移所供应纤维的夹持元件，为了能通过简单方式大大增加每小时生产的量(生产率)并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置至少两个可旋转安装辊，该辊设有用于纤维条的夹持装置，该夹持装置在至少一个所述辊的周边区域中间隔分布，并且产生梳理作用的装置(梳理元件)设置在辊内。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置集料机构对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，同时利用压模机构成型U型铁丝，再配合扎料机构对裁切好的短纤维进行收束定位，然后自动捆扎输出，从而解决了在梳理的工作中，纤维束中夹杂的短纤维没有经过精准收集的技术问题，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种短纤维后处理设备，包括：

分组机构，所述分组机构包括机架、固定设置在所述机架上的输料组件a和设置在所述输出组件上方且安装在所述机架上的输料组件b；

集料机构，所述集料机构包括设置在所述机架上且配合所述输料组件b沿着竖直方向上下滑动的定切组件和滑动设置在所述定裁组件的剪切座上且与沿着所述机架宽度方向滑动的推料组件；

扎料机构，所述扎料机构设置在所述剪切座的末端，其包括位于所述剪切座下方且与所述推料组件配合传动的提送组件和与所述提送组件固定连接且位于所述剪切座上方的扭转组件；以及

压模机构，所述压模机构包括设置在所述提送组件上的U型座、设置在所述U型座上的裁切组件、位于所述提送组件一侧的递料组件、位于所述提送组件上方且位于所述剪切座下方的成型组件，所述成型组件滑动设置在所述剪切座下表面。

作为优选，所述成型组件包括：

定棍，所述定棍固定设置在所述剪切座下方且位于所述U型座一侧，所述定棍沿着所述U型座两端上的中垂线方向卧式设置；

T字槽，所述T字槽开设在所述剪切座下表面；

移动棍，所述移动棍与所述定棍同一线性设置且其上方连接设置有T字杆，所述T字杆滑动设置在所述T字槽内，所述T字槽沿着所述U型座两端上的中垂线方向设置；以及

平移件，所述平移件包括与所述移动棍固定连接且沿着所述移动棍移动方向设置的齿条d、与所述齿条d啮合设置的齿轮c、与所述齿轮c固定且同轴设置的转动轴c、与所述转动轴c固定且同轴设置的齿轮d和与所述齿轮d啮合设置且竖直设置在所述U型座上的齿条e；

所述转动轴c转动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置在所述剪切座下表面。

作为优选，所述递料组件包括：

支座；

递送棍，所述递送棍竖直且对称设置在所述支座上；

铁丝，所述铁丝位于两根所述递送棍之间；

支撑槽，所述支撑槽开设在所述U型座上且与所述铁丝同一线性设置；以及

驱动单元c，所述驱动单元c用来驱动递送棍相向转动。

作为优选，所述裁切组件包括：

连接杆，所述连接杆与所述U型座上端部固定连接且呈折线设置；以及

刀块，所述刀块与所述连接杆固定连接且其刀刃朝向所述铁丝设置。

作为优选，所述扭转组件包括：

安装轴，所述安装轴与所述机架转动连接；

转齿，所述转齿固定设置在所述安装轴上且与所述推料组件配合传动设置；以及

卡接口，所述卡接口开设在转齿上且成对设置。

作为优选，所述提送组件包括：

导向板，所述导向板设置两个，其固定设置在所述剪切座下方且与所述剪切座的任一边线倾斜呈角度设置；

安装件，所述安装件包括与所述U型座固定连接的齿条a和位于所述U型座下方且与所述U型座下表面固定连接的弹性单元a；

往复件，所述往复件包括与所述推料组件固定连接的伸杆b、设置在所述伸杆b端部的齿条b、转动设置在所述剪切座的转动轴a、与所述转动轴a固定连接且与所述齿条b啮合设置的齿轮a、位于所述齿轮a下方且与所述转动轴a固定连接的锥齿a、与所述锥齿a配合传动的锥齿b、与所述锥齿b固定连接且转动设置在所述机架上的转动轴b和固定设置在所述转动轴b另一端且与所述齿条a配合传动的齿轮b；所述转动轴b与所述伸杆a同向设置；以及

出料件，所述出料件包括与所述U型座的端部固定连接且其上端部位于所述扭转组件上方的连杆和固定设置在所述连杆的端部且滑动设置在所述卡接口内的插杆。

作为优选，所述定切组件还包括：

控制件，所述控制件包括与所述输料组件b的第三传动件固定设置的半齿和与所述半齿啮合设置的齿条c；以及

切割件，所述切割件包括端部与所述齿条c固定连接的切刀、固定设置在所述机架上且分别位于所述切刀两侧的滑槽和竖直固定设置在所述滑槽内且另一端与所述切刀两端部固定连接的弹性单元b；

所述切刀滑动设置在所述滑槽内。

作为优选，所述推料组件包括：

平推气缸，所述平推气缸固定安装在所述剪切座上；

前行件，所述前行件包括一端与所述平推气缸的伸缩端固定连接的推杆a、水平设置且其一端与所述推杆a的另一端固定连接的弹性单元c和一端与所述弹性单元c固定连接的推板，所述推板为凹形设置；

定向件，所述定向件包括一端与所述平推气缸伸缩端固定连接的推杆b、与所述推杆b另一端连接的空腔盒体、固定设置在所述空腔盒体内且沿所述空腔盒体长度方向阵列若干个的固定轴、可转动设置在所述固定轴上的齿牙和设置在所述齿牙一侧的卡位块；

所述剪切座上开设有导向槽，所述铁丝上下滑动设置在所述导向槽内，该剪切座上表面设置有限位块，该限位块位于所述铁丝上方且靠近推板的端部设置。

作为优选，所述输料组件a包括：

进料单元，所述进料单元安装在所述机架上且用于传输纤维束；以及

驱动单元a，所述驱动单元a的伸缩端与所述进料单元固定连接。

作为又优选，所述输料组件b包括：

第一传动件，所述第一传动件与所述进料单元皮带传送连接且固定设置在所述机架上，该第一传动件位于所述进料单元上方；

第二传动件，所述第二传动件位于所述第一传动件后上方且与所述第一传动件皮带传送连接，该第二传动件位于所述第三传动件的前方且与所述第三传动件皮带传送连接；以及

驱动单元b，所述驱动单元b包括安装在机架上的鼓风机、一端与鼓风机连接且其另一端与所述第一传动件内部连通设置的风管和开设在所述第一传动件表面出风口；

所述第一传动件、第二传动件和第三传动件均包括中空设置的滚筒、设置在所述滚筒上的上钳件和下钳件，所述上钳件包括滑动设置在所述凸轮上的辊轮、与所述辊轮固定连接的上夹钳和与所述上夹钳铰接的铰接轴，所述下钳件包括下夹钳和用于固定安装所述下夹钳的圆轴；

所述第一传动件和第二传动件还包括弹性件a，该弹性件a一端与所述上钳件固定连接且与另一端与所述滚筒底面固定连接；

所述第三传动件还包括转动设置在所述滚筒上的传输皮带和弹性件b，所述弹性件b一端与所述上钳件固定连接且与另一端与所述传输皮带底面固定连接；

所述滚筒通过转轴转动设置在所述凸轮上；

所述传输皮带上开设有刀切口，所述定切组件贯穿设置在所述刀切口内且位于所述第三传动件的尾端。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置集料机构对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，同时利用压模机构成型U型铁丝，再配合扎料机构对裁切好的短纤维进行收束定位，然后自动捆扎输出，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果；

(2)本实用新型中通过设置U型座的上下移动带动平移件移动，进而实现移动棍来回滑动，从而使得不同工作状态下移动棍与定棍的开合，其结构简单、巧妙、能动性高、保证工作的稳定性；

(3)本实用新型中通过设置递料组件，使其将铁丝碾压笔直的同时，实现铁丝向前推送，有利于后期的裁切和压模；再利用裁切组件对铁丝进行裁切，使其裁切后落入支撑槽内，进而避免U型座上升工作时，铁丝发生滑落，其工作效果高、稳定；

(4)本实用新型中通过设置连接杆呈折线设置且位于所述U型座上端部，实现铁丝先裁切后落入支撑槽，保证铁丝的长度，即其端部高于U型座的两端部，有利于后期的扭转工作；

(5)本实用新型中通过设置平推气缸，提送组件与平推气缸固定连接进而实现铁丝的上升卡料工作，定向件亦与平推气缸固定连接进而实现旋转扭拧工作，通过一个驱动力，同时带动三个工作不同时刻的进行工作，其工作不干涉，有条不紊，同时节省成本输出，结构简单，能动性高。

综上所述，该设备具有连续性高，自动化程度高的优点，尤其适用于纤维整理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为新式短纤维后处理装置的结构示意图。

图2为压模机构的结构示意图。

图3为压模机构的工作状态示意图。

图4为安装件的结构示意图。

图5为往复件的结构示意图。

图6为推料组件的结构示意图。

图7为递料组件的结构示意图。

图8为裁切组件的结构示意图。

图9为定切组件的结构示意图。

图10为输料组件b的结构示意图。

图11为第一传动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种短纤维后处理设备，包括：

分组机构1，所述分组机构1包括机架11、固定设置在所述机架11上的输料组件a12和设置在所述输料组件a12上方且安装在所述机架11上的输料组件b13；

集料机构2，所述集料机构2包括设置在所述机架11上且配合所述输料组件b13沿着竖直方向上下滑动的定切组件21和滑动设置在所述定切组件21的剪切座211上且与沿着所述机架11宽度方向滑动的推料组件22；

扎料机构3，所述扎料机构3设置在所述剪切座211的末端，其包括位于所述剪切座211下方且与所述推料组件22配合传动的提送组件31和与所述提送组件31固定连接且位于所述剪切座211上方的扭转组件32；以及

压模机构4，所述压模机构4包括设置在所述提送组件31上的U型座41、设置在所述U型座41上的裁切组件42、位于所述提送组件31一侧的递料组件43、位于所述提送组件31上方且位于所述剪切座211下方的成型组件44，所述成型组件44滑动设置在所述剪切座211下表面。

在本实施例中，通过设置集料机构2对筛分出来的短纤维进行等长度裁切，同时利用压模机构4成型U型铁丝，再配合扎料机构3对裁切好的短纤维进行收束定位，然后自动捆扎输出，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

进一步，如图2所示，所述成型组件44包括：

定棍441，所述定棍441固定设置在所述剪切座211下方且位于所述U型座41一侧，所述定棍441沿着所述U型座41两端上的中垂线方向卧式设置；

T字槽442，所述T字槽442开设在所述剪切座211下表面；

移动棍443，所述移动棍443与所述定棍441同一线性设置且其上方连接设置有T字杆446，所述T字杆446滑动设置在所述T字槽442内，所述T字槽442沿着所述U型座41两端上的中垂线方向设置；以及

平移件444，所述平移件444包括与所述移动棍443固定连接且沿着所述移动棍443移动方向设置的齿条d4441、与所述齿条d4441啮合设置的齿轮c4442、与所述齿轮c4442固定且同轴设置的转动轴c4443、与所述转动轴c4443固定且同轴设置的齿轮d4444和与所述齿轮d4444啮合设置且竖直设置在所述U型座41上的齿条e4445；

所述转动轴c4443转动设置在支撑杆445上，所述支撑杆445固定设置在所述剪切座211下表面。

在本实施例中，通过设置移动棍443沿着所述U型座41两端上的中垂线方向滑动，进而实现与定棍441的开合，合拢状态下，形成一个U型座41正上方的成型棍，铁丝443在U型座41与该成型棍的作用下形成U型铁丝；成型后利用平移件444，即齿条e4445与齿轮d4444啮合传动，齿轮d4444带动齿轮c4442转动，齿轮c4442带动齿条d4441移动，齿条d4441带动移动棍443沿着T字槽442向外滑行，进而实现打开状态，此时U型座41带着U型铁丝上升捆扎；其复位工作时当U型座41下降至定棍441下方时，齿条e4445与齿轮d4444啮合传动，因此需要说明的是，该齿条e两端为无齿杆，中间为齿条。

在本实施例中，通过设置U型座41的上下移动带动平移件444移动，进而实现移动棍443来回滑动，从而使得不同工作状态下移动棍443与定棍441的开合，其结构简单、巧妙、能动性高。

进一步，如图2所示，所述递料组件43包括：

支座431；

递送棍432，所述递送棍432竖直且对称设置在所述支座431上；

铁丝433，所述铁丝433位于两根所述递送棍432之间；

支撑槽434，所述支撑槽434开设在所述U型座41上且与所述铁丝433同一线性设置；以及

驱动单元c435，所述驱动单元c435用来驱动递送棍432相向转动。

在本实施例中通过设置递料组件43，使其将铁丝443碾压笔直的同时，实现铁丝443向前推送，再利用裁切组件42对铁丝443进行裁切，使其裁切后落入支撑槽434内，进而避免U型座41上升工作时，铁丝443发生滑落，其结构巧妙、简单。

进一步，如图8所示，所述裁切组件42包括：

连接杆421，所述连接杆421与所述U型座41上端部固定连接且呈折线设置；以及

刀块422，所述刀块422与所述连接杆421固定连接且其刀刃朝向所述铁丝433设置。

在本实施例中，通过设置连接杆421呈折线设置且位于所述U型座41上端部，其目的在于，实现铁丝443先裁切后落入支撑槽434，保证铁丝的长度，即其端部高于U型座41的两端部，有利于后期的扭转工作。

进一步，如图7所示，所述扭转组件32包括：

安装轴321，所述安装轴321与所述机架11转动连接；

转齿322，所述转齿322固定设置在所述安装轴321上且与所述推料组件22配合传动设置；以及

卡接口323，所述卡接口323开设在转齿322上且成对设置。

在本实施例中，通过设置扭转组件32，当平推气缸221前行工作时，定向件223与转齿322处于非旋转工作状态，当平推气缸221复位工作时，此时铁丝443的端部上升至卡接口323内，然后定向件223与转齿322处于旋转工作状态，进而实现将铁丝443的端部扭转工作，其连动性高，便于控制。

进一步，如图5、图4所示，所述提送组件31包括：

安装件312，所述安装件312包括与所述U型座41固定连接的齿条a3121和位于所述U型座41下方且与所述U型座41下表面固定连接的弹性单元a3122；

往复件313，所述往复件313包括与所述推料组件22固定连接的伸杆b3131、设置在所述伸杆b3131端部的齿条b3132、转动设置在所述剪切座211的转动轴a3133、与所述转动轴a3133固定连接且与所述齿条b3132啮合设置的齿轮a3134、位于所述齿轮a3134下方且与所述转动轴a3133固定连接的锥齿a3135、与所述锥齿a3135配合传动的锥齿b3136、与所述锥齿b3136固定连接且转动设置在所述机架11上的转动轴b3137和固定设置在所述转动轴b3137另一端且与所述齿条a3121配合传动的齿轮b3138；所述转动轴b3137与所述扭转组件32同向设置；以及

出料件314，所述出料件314包括与所述U型座41的端部固定连接且其上端部位于所述扭转组件32上方的连杆3141和固定设置在所述连杆3141的端部且滑动设置在所述卡接口323内的插杆3142。

值得一提的是，通过设置往复件313与前行件222固定连接，通过设置限位块225，推板2223与限位块225接触时受到继续前行的限制，停止前行，平推气缸221继续前行推动，推杆a2221与推板2223处于压缩状态时，此时伸杆b3131上的齿条b3132与齿轮a3134配合传动，齿轮a3134带动锥齿a3135同向转动，锥齿a3134与锥齿b3135配合传动，然后锥齿b3135带动同轴设置的齿轮b3138转动，进而齿轮b3138带动齿条a3121向上运动，此时与齿条a3121固定连接的U型座41带动铁丝443沿着导向板311的方向向上。

此外，通过设置弹性单元c2222，使得推气缸221复位工作时，铁丝443可以利用弹性势能复位，同时对U型座41起到支撑作用。

值得说明的是，通过设置卡接口323，则非工作状态时，插杆3142正处于卡接口323内，避免卡接口323敞口长时间放置时被灰尘粘附或是造成生锈，影响装置寿命，通过设置连接杆3141与所述U型座41的端部固定连接，使得U型座41上升的过程中，插杆3142上提，离开卡接口323内，此时铁丝443的上端部卡合在卡接口323，下端部仍旧位于导向槽224内，进行扭转工作后，平推气缸221复位，插杆3142随其复位，复位的工作中，将卡接口323内的铁丝443向下压，进而实现收束完成的短纤维及时被推送出来，落入剪切座211上，然后人工进行收集，其结构巧妙，能动性高。

进一步，如图9所示，所述定切组件21还包括：

控制件213，所述控制件213包括与所述输料组件b13的第三传动件131固定设置的半齿2131和与所述半齿2131啮合设置的齿条c2132；以及

切割件212，所述切割件212包括端部与所述齿条c2132固定连接的切刀2121、固定设置在所述机架11上且分别位于所述切刀2121两侧的滑槽2122和竖直固定设置在所述滑槽2122内且另一端与所述切刀2121两端部固定连接的弹性单元b2123；

所述切刀2121滑动设置在所述滑槽2122内。

通过设置控制件213，利用第三传动件131的驱动带动同轴设置的半齿2131转动，此时带动与齿条c2132固定连接的切刀2121沿着滑槽2122向上滑动，当齿条c2132与半齿2131处于非啮合状态时，切刀2121在弹性单元b2123的作用下向下复位，进而实现被第三传动件131放下在剪切座211上的短纤维裁剪工作。

进一步，如图6所示，所述推料组件22包括：

平推气缸221，所述平推气缸221固定安装在所述剪切座211上；

前行件222，所述前行件222包括一端与所述平推气缸221的伸缩端固定连接的推杆a2221、水平设置且其一端与所述推杆a2221的另一端固定连接的弹性单元c2222和一端与所述弹性单元c2222固定连接的推板2223，所述推板2223为凹形设置；

定向件223，所述定向件223包括一端与所述平推气缸221伸缩端固定连接的推杆b2231、与所述推杆b2231另一端连接的空腔盒体2232、固定设置在所述空腔盒体2232内且沿所述空腔盒体2232长度方向阵列若干个的固定轴2233、可转动设置在所述固定轴2233上的齿牙2234和设置在所述齿牙2234一侧的卡位块2235；

所述剪切座211上开设有导向槽224，所述铁丝433上下滑动设置在所述导向槽224内，该剪切座211上表面设置有限位块225，该限位块225位于所述铁丝433上方且靠近推板2223的端部设置。

在本实施例中，通过设置导向槽224，一方面避免干涉铁丝443的上升工作，同时起到限位作用，使得铁丝443的端部能精准的进入卡接口323内，工作的稳定性高；另一方面铁丝443提升至最高处时，其下端仍旧处于导向槽224内，对凹口起到定位作用，避免扭转组件32带动铁丝443的上端部旋转时，下端会随其旋转，保证了铁丝443扭拧的紧实度。

在本实施例中，通过设置推板2223，将裁剪好的散乱的短纤维推送至导向槽224处进行集中，便于后续提高收束的工作效率。

值得说明的是，通过将推板2223为凹形设置，使得铁丝443在上升过程中一端正好位于凹口，不会与推板2223发生干涉，同时推板2223能将短纤维推送到铁丝443正中间，其结构简单、巧妙。

此外，通过设置平推气缸221，提送组件31与平推气缸221固定连接进而实现铁丝443的上升卡料工作，定向件223亦与平推气缸221固定连接进而实现旋转扭拧工作，通过一个驱动力，同时带动三个工作不同时刻的进行工作，其工作不干涉，有条不紊，同时节省成本输出，结构简单，能动性高。

进一步，如图10和图11所示，所述输料组件a12包括：

进料单元121，所述进料单元121安装在所述机架11上且用于传输纤维束；以及

驱动单元a122，所述驱动单元a122的伸缩端与所述进料单元121固定连接。

在本实施例中，通过设置驱动单元a122带动第一传动件133、第二传动件132、第三传动件131转动工作，节省电力输出。

进一步，如图1所示，所述输料组件b13还包括：

第一传动件133，所述第一传动件133与所述进料单元121皮带传送连接且固定设置在所述机架11上，该第一传动件133位于所述进料单元121上方；

第二传动件132，所述第二传动件132位于所述第一传动件133后上方且与所述第一传动件133皮带传送连接，该第二传动件132位于所述第三传动件131的前方且与所述第三传动件131皮带传送连接；以及

驱动单元b134，所述驱动单元b134包括安装在机架11上的鼓风机1341、一端与鼓风机1341连接且其另一端与所述第一传动件133内部连通设置的风管1342和开设在所述第一传动件133表面的出风口1343；

所述第一传动件133、第二传动件132和第三传动件131均包括中空设置的滚筒1331、固定设置在所述机架上的凸轮1334、设置在所述滚筒1331上的上钳件1332和下钳件1333，所述上钳件1332包括滑动设置在所述凸轮1334上的辊轮1335、与所述辊轮1335固定连接的上夹钳1336和与所述上夹钳1336铰接的铰接轴1337，所述下钳件1333包括下夹钳1338和用于固定安装所述下夹钳1338的圆轴1339；

所述第一传动件133和第二传动件132还包括弹性件a1321，该弹性件a1321一端与所述上钳件1332固定连接且与另一端与所述滚筒1331底面固定连接；

所述第三传动件131还包括转动设置在所述滚筒1331上的传输皮带1311和弹性件b1312，所述弹性件b1312一端与所述上钳件1332固定连接且与另一端与所述传输皮带1311底面固定连接；

所述滚筒1331通过转轴转动设置在所述凸轮1334上；

所述传输皮带1311上开设有刀切口10，所述定切组件21贯穿设置在所述刀切口10内且位于所述第三传动件131的尾端。

在本实施例中国，通过设置鼓风机1341将风从出风口1343向外吹出，进而将纤维束中的短纤维吹起，便于第一传动件133快速找到短纤维的线头，提高工作效率，节省工作时间。

值得说明的是，凸轮1334为不规则形状，上钳件1332和下钳件1333在拉短纤维推送的过程中，利用凸角的作用力，使其处于搭接、咬合状态进而实现夹料工作；在上钳件1332和下钳件1333处于非工作状态时，又利用凸角，使得上钳件1332和下钳件1333与凸轮1334不接触，分别在弹性件a1321、弹性件b1312的作用下，上钳件1332复位，上夹钳1336与下夹钳1338端部分离，进而实现放料工作，其结构巧妙、效果好；

此外，第三传动件131的上钳件1332和下钳件1333成对沿着所述传输皮带1311周长方向等间距设置，第一组上钳件1332和下钳件1333夹合将短纤维绕凸台转动至规定位置时，上钳件1332和下钳件1333松口，此时齿条c2132上升至最高位置，切刀2121复位实现裁切，整个过程通过前期实验，将第一传动件133、第二传动件132、第三传动件131等调整至最佳的配速比。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图7所示，所述提送组件31还包括：

导向板311，所述导向板311设置两个，其固定设置在所述剪切座211下方且与所述剪切座211的任一边线倾斜呈角度设置；

值得说明的是，通过设置导向板311一方面起到对铁丝443的导向作用，使其能沿着特定轨道向导向槽224移动，进而实现对短纤维的夹料工作；另一方面，在铁丝443未工作时，对铁丝443实现定位支撑工作，使其保持倾角设置，不会发生倾覆，进而保证了短纤维落入铁丝443的夹口中，从而利于后期的扭拧工作。

工作过程：

首先启动驱动单元a122，纤维束在进料单元121上水平传输，启动鼓风机1341，风将纤维束中的短纤维吹起然后利用第一传动件133夹起传输至第二传动件132，再通过第二传动件132将短纤维拉起传输至第三传动件131，短纤维被传动至预先规定位置，第三传动件131松开短纤维，此时定切组件21实现剪切工作，将短纤维等长度裁切，裁切完成后，推料组件22将裁切后的短纤维推送至剪切座211的最边侧；

与此同时，递料组件43将铁丝443笔直输送，裁切组件42对铁丝先进行裁切，提送组件31上升，将铁丝443压模成型，提送组件31继续上升，平移件444带动移动棍443移动，U型座41上升将短纤维束包覆聚拢，然后利用扭转组件32将其扭拧完成收束工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。