一种高效挤油机的制作方法

本实用新型涉及一种高效挤油机，尤其适用于凝胶法纺制高强高模聚乙烯纤维的纺丝工序，属于纺织机械领域。

背景技术：

高强高模聚乙烯纤维大多采用凝胶法纺丝工艺，原料PE粉是通过白油溶剂进行溶解来制成纺丝原液的，含固量仅为10%左右。因此，从纺丝组喷出的原丝在冷凝后含有大量的白油，丝束中的白油是通过后道的萃取机用萃取剂进行洗涤去除的，如果在萃取工序前增加一道对丝束进行挤压的装置，可以大量榨出原丝中的白油，从而减轻后道萃取工序的压力，提高效率、节省成本。

目前市场上的纺丝工序中挤油装置大多采用小直径的橡胶压辊，通过自重压丝的形式进行挤油，效果不佳。还有通过两侧双气缸驱动升降的压辊进行压丝挤油的结构，经常会发生两侧气缸升降不同步现象，造成导丝辊上平铺的多束丝束受力不均衡，甚至不能正常工作。同时，这些压油装置的压辊均为被动旋转结构，对丝束有严重损伤。因此，这类压油装置结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效挤油机，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种高效挤油机，它包括机架、导丝辊、摆轴、摆臂、橡胶压辊、加压轴、气缸和限位器，导丝辊上方设有摆臂，摆臂通过摆轴与机架连接，摆臂在顺时针方向上还设有加压轴和橡胶压辊，加压轴一侧设有气缸，加压轴的顺时针方向设有限位器，气缸通过加压轴使摆臂在机架上摆动，摆臂在顺时针摆动时由限位器限位，橡胶压辊与导丝辊的位置对应且它们之间形成挤油作业位置，导丝辊与橡胶压辊旋转方向相反。

进一步，导丝辊两端通过调心轴承支承在机架两侧墙板上，摆轴通过两端的滑动轴承支承在机架两侧墙板上，橡胶压辊通过调心轴承支承在两侧的摆臂上。

进一步，导丝辊靠减速机一侧装有同步带轮，随导丝辊同步旋转；摆臂上装有同步旋转的同步带轮和齿轮；橡胶压辊的一侧装有齿轮，随橡胶压辊同步旋转，减速机驱动导丝辊主动旋转，导丝辊上同步带轮驱动摆轴上的同步带轮旋转，同步旋转的齿轮又驱动橡胶压辊一侧的齿轮同步旋转。

进一步，橡胶辊外径与导丝辊外径相等，导丝辊与橡胶压辊等速旋转。

进一步，摆轴两侧通过键与摆臂连接。

进一步，所述的加压轴通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂上，加压轴中部设有球面副，气缸通过球面副连接驱动摆臂。

所述的加压轴通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂上，加压轴中部有球面副，

本实用新型通过气缸连接驱动其两侧的摆臂绕摆轴同步摆动，以实现橡胶压辊靠近或远离导丝辊，橡胶压辊与导丝辊靠近时，之间的工作间隙大小可以通过机架两侧的限位器进行调节。

采用单气缸驱动，避免了双气缸驱动时不同步现象发生，橡胶压辊与导丝辊之间间隙可调，并且同步反向旋转，可以实现压油量大的同时又不会对丝束有所损伤。

附图说明

图１是本实用新型实施例１挤油机的主视展开图。

图2是本实用新型实施例1挤油机的左视剖面图。

图3是本实用新型实施例1挤油机的右视剖面图。

图中：1为机架、2为导丝辊、3为摆轴。4为摆臂、5为橡胶压辊、6为加压轴、7为气缸、8为限位器、9为同步带、2-1为同步带轮、4-1为同步带轮。4-2为齿轮、5-1为齿轮。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

参见图1和图2：本机包括机架1、导丝辊2、摆轴3、摆臂4、橡胶压辊5、加压轴6、气缸7、限位器8等组成。机架为框架式焊接结构，导丝辊3两端通过调心轴承支承在机架两侧墙板上，减速机驱动其主动旋转，导丝辊靠减速机一侧装有同步带轮2-1，随导丝辊同步旋转。

参见图1和图3：所述的摆轴3通过两端的滑动轴承支承在机架两侧墙板上，摆轴两侧通过键装有摆臂4，其中一侧的摆臂4上装有同步旋转的同步带轮4-1和齿轮4-2。

参见图1和图3：所述的橡胶压辊5通过调心轴承支承在两侧的摆臂4上，橡胶压辊5的一侧装有齿轮5-1，随橡胶压辊5同步旋转。橡胶压辊是在钢辊上包覆橡胶，橡胶可以是丁腈橡胶、氟橡胶或三元乙丙橡胶等等。橡胶辊外径与导丝辊外径相等，本实施例为Φ150mm。

参见图3：通过同步带9，减速机驱动的导丝辊2上同步带轮2-1驱动摆轴3上的同步带轮4-1旋转，同步旋转的齿轮4-2又驱动橡胶压辊一侧的齿轮5-1同步旋转，实现了导丝辊2与橡胶压辊5等速旋转，但旋向相反。

参见图2：所述的加压轴6通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂4上，加压轴6中部有球面副，通过气缸7连接驱动其两侧的摆臂4绕摆轴3同步摆动，以实现橡胶压辊5靠近或远离导丝辊2，橡胶压辊5与导丝辊2靠近时，之间的工作间隙大小可以通过机架两侧的限位器8进行调节。

本实用新型结构采用单气缸驱动，避免了双气缸驱动时不同步现象发生，橡胶压辊与导丝辊之间间隙可调，并且同步反向旋转，可以实现压油量大的同时又不会对丝束有所损伤。