纸箱粘合压力装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱粘合压力装置。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

纸箱的生产工艺中，在涂胶粘合工序之后，纸箱糊口处经常出现开胶现象，粘合不牢固。后期需要采用手压和放置重物方式，但是效果不好，而且费时、耗力，生产效率低，不适用大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纸箱粘合压力装置，用于纸箱生产过程中的粘合工序。通过将纸箱糊口处的粘合面进行外力挤压，确保粘合的强度，以克服上述现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的，该压力装置包括： 支撑平台、安装在支撑平台上调节支架，安装在调节支架上的压合装置，

其中，所述调节支架包括：至少两组高度调节支杆、安装在两组高度调节支杆上并与支撑平台平行的支撑横梁，所述高度调节支杆由安装在支撑平台上的平台固定套筒、安装在支撑横梁上的横梁固定套筒、套装在平台固定套筒和横梁固定套筒内并通过调节螺栓固定的支杆，所述支杆设置有至少两组调节螺母，所述调节螺母用于调整平台固定套筒、平台固定套筒在支杆上的位置；

其中，所述压合装置包括：至少一个压合汽缸、面板固定架、压合面板，所述压合汽缸固定在所述支撑横梁上，所述压合面板固定在所述面板固定架上，所述面板固定架的中轴线位置设置有“L”形连接架，所述压合汽缸伸出的活塞杆上设置有销轴座，所述“L”形连接架活动连接在所述销轴座内的销轴上。

作为优选，所述支杆为螺纹杆，套装在所述螺纹杆上的所述平台固定套筒的两端均设置有所述调节螺母，套装在所述螺纹杆上的所述横梁固定套筒的两端均设置有所述调节螺母。

作为优选，所述支撑平台的两端各安装有两个平台固定套筒，所述支撑横梁的两端各安装有两个横梁固定套筒。

作为优选，所述面板固定架为矩形框架，所述“L”形连接架沿所述矩形框架的长度方向焊接在所述矩形框架的中轴线位置，所述“L”形连接架上设有销轴孔，所述销轴孔的直径大于所述销轴的直径1-3mm。

作为优选，所述压合汽缸为两个，所述压合汽缸伸出的活塞杆均通过所述销轴座与“L”形连接架连接。

本发明的优点及积极效果是：

1、本实用新型通过压合装置将纸箱糊口处的粘合面进行外力挤压，确保粘合的强度；再通过调节支架可以根据纸箱数量的多少进行高度调节，确保按压的精度。

2、本实用新型实现了多个纸箱集中挤压，保证了受力的均匀性和持久性，相对于以往人工放置更加准确，大大的增大了产品的合格率，也降低了加工成本，而且解放了人力，提高了生产效率，为了大批量生产、工业化生产提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：支撑平台1、高度调节支杆2、支撑横梁3、平台固定套筒4、横梁固定套筒5、调节螺栓6、支杆7、压合汽缸8、面板固定架9、压合面板10、“L”形连接架11、销轴12、活塞杆13、销轴座14。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括：支撑平台1、安装在支撑平台1上调节支架，安装在调节支架上的压合装置，调节支架包括：四个高度调节支杆2、安装在两组高度调节支杆2上并与支撑平台1平行的支撑横梁3，高度调节支杆2由焊接在支撑平台上的两个平台固定套筒4、焊接在支撑横梁上的两个横梁固定套筒5、套装在对应的平台固定套筒4和横梁固定套筒5内并通过调节螺栓6固定的支杆7，支杆7为螺纹杆，套装在支杆7上的平台固定套筒4的两端均设置有调节螺母6，套装在支杆7上的横梁固定套筒5的两端均设置有调节螺母6。

参阅图1，压合装置包括：两个压合汽缸8、面板固定架9、压合面板10，压合汽缸8固定在支撑横梁3上，压合面板10固定在面板固定架9上，面板固定架9为矩形框架， “L”形连接架11沿面板固定架9的长度方向焊接在矩形框架的中轴线位置，“L”形连接架11上设有销轴孔，销轴孔的直径比销轴12的直径大3mm，压合汽缸8伸出的活塞杆13上设置有销轴座14，销轴12穿过“L”形连接架11上的销轴孔，将“L”形连接架11安装在销轴座14上，由于销轴孔的直径比销轴12的直径大3mm，使得“L”形连接架11可以在销轴座14内左右摆动， 间接带动安装在面板固定架9上的压合面板10可以左右摆动，以达到在压合汽缸8按压之前，面板固定架9可以紧密的贴合集中在一起的多个纸箱。