一种新型五辊压光机的制作方法

本实用新型涉及五辊压光机，具体为一种新型五辊压光机。

背景技术：

现代化的造纸工艺特别是制造铜版纸通常都包括烘干、涂布、压光等步骤，为了确保涂布成功，还对纸张先进行预压光，即整个造纸过程中可能出现多次压光处理，其中压光是对纸张的平滑度、光泽度、紧度和厚度等进行整饰，以使纸张的厚度、光泽等更加均匀，压光的步骤通常由压光机完成，现在市场上压光机对膜于基材贴合度差，通过覆膜后底部网纹会被压平/变形，且生产周期长，人工消耗多，加工质量不稳定稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型五辊压光机，解决了现有技术中的问题，可以提供一种防滑耐磨成品一次成型的五辊压光机，缩短生产周期，减少人工消耗，加工质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五辊压光机，包括第一压辊、第二压辊、机架、底架、移动轮、大辊机构、升降结构、第四压辊、第三压辊、螺纹压光辊、覆膜胶辊、花色膜、自动张力机构、耐磨层、自动纠偏装置、传送装置、支撑架、顶部工作台、在线覆膜机构、磁粉制动器、自动调整覆膜架、张力传感器、过渡辊、油温控制机构、第一压辊固定架和加紧覆膜机构；所述底架上侧设置有机架，所述机架底部设置有移动轮，所述机架上设置有第一压辊、第二压辊、大辊机构、第三压辊和第四压辊；所述第一压辊固定连接在第一压辊固定架，且所述第一压辊固定架与所述机架垂直；所述大辊机构上侧设置有覆膜胶辊和过渡辊；所述第四压辊和第三压辊平行与机架竖直安装；所述覆膜胶辊内部设置有螺纹压光辊；所述第四压辊底部设置有升降结构；所述升降结构固定连接在底架上；所述机架顶部设置有顶部工作台；所述顶部工作台上设置有在线覆膜机构、磁粉制动器、自动调整覆膜架和张力传感器；所述机架上设置有油温控制机构。

进一步而言：所述第一压辊和第二压辊与机架之间成45度竖直安装。

进一步而言：所述第一压辊为镜面钢辊，第二压辊为网纹钢辊，大辊机构与第三压辊为耐高温防滑胶辊，第四压辊为木纹钢辊，且所有辊筒机构均设有独立的传动机构和变频调速机构。

进一步而言：所述在线覆膜机构包括并列设置的耐磨层覆膜组件和花色膜覆膜组件。

进一步而言：所述自动张力机构包括耐磨层覆膜和花色膜覆膜所需的俩组组件。

进一步而言：所述磁粉制动器包括耐磨层覆膜和花色膜覆膜所需的俩组组件。

进一步而言：所述自动纠偏装置包括花色膜覆膜纠偏时所需的整体组件和顶部工作台下两组辅助纠偏过渡辊。

进一步而言：所述油温控制机构包括油温机和进油/出油联动组件。

进一步而言：所述顶部工作台底部设置有支撑架，且所述顶部工作台左侧设置有传送装置。

进一步而言：所述加紧覆膜机构包括花色膜覆膜纠偏时所需的整体组件和顶部工作台下两组辅助纠偏过渡辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型辊压光机在制品板通过底部网纹压纹后，由于大辊和三辊都是胶辊，胶辊富有弹性，在经过大辊和第四辊挤压时，底部网纹不会被压平/变形。

2.本实用新型辊压光机两组膜先由各自的覆膜辊压合，再由二次覆膜辊压合，后经烤箱软化由第四辊(木纹辊)压合后。所呈现出来的纹理清新/自然/逼真/层次分明，使得膜于基材贴合度极高。

3.本实用新型辊压光机第四辊(木纹辊)可任意升降。用户在制作不压纹板时，不需要拆卸，直接升起就可以。

4.本实用新型辊压光机，压光机与顶部工作台是分离式的，与传统的三辊、四辊竖向排列的压光机相比，本发明多辊成横向排列，降低了设高度，更换花纹辊更加方便安全,同时便于工人在地面观察制品状态，方便调整和操作。最重要的是多辊组配合使得防滑耐磨成品一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定。在装车/卸车/运输/安装/操作时，都为用户避免了好多不必要的麻烦和安全隐患。

5.本实用新型辊压光机大辊机构上的辊，根据基材要求不同可随时更换，也增大了物料接触面积，提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化,基材可以更好的冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型一种新型五辊压光机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型五辊压光机中传送装置结构示意图；

图中：1、包括第一压辊；2、第二压辊；3、机架；4、底架；5、移动轮；6、大辊机构；7、升降结构；8、第四压辊；9、第三压辊；10、螺纹压光辊11、覆膜胶辊；12、花色膜；13、自动张力机构；14、耐磨层；15、自动纠偏装置；16、传送装置；17、支撑架；18、顶部工作台；19、在线覆膜机构；20、磁粉制动器；21、自动调整覆膜架；22、张力传感器；23、过渡辊；24、油温控制机构；25、第一压辊固定架；26、加紧覆膜机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型五辊压光机，第一压辊1、第二压辊2、机架3、底架4、移动轮5、大辊机构6、升降结构7、第四压辊8、第三压辊9、螺纹压光辊10、覆膜胶辊11、花色膜12、自动张力机构13、耐磨层14、自动纠偏装置15、传送装置16、支撑架17、顶部工作台18、在线覆膜机构19、磁粉制动器20、自动调整覆膜架21、张力传感器22、过渡辊23、油温控制机构24、第一压辊固定架25和加紧覆膜机构26；所述底架4上侧设置有机架3，所述机架3底部设置有移动轮5，所述机架3上设置有第一压辊1、第二压辊2、大辊机构6、第三压辊9和第四压辊8；所述第一压辊1固定连接在第一压辊固定架25，且所述第一压辊固定架25与所述机架3垂直；所述大辊机构6上侧设置有覆膜胶辊11和过渡辊23；所述第四压辊8和第三压辊9平行与机架3竖直安装；所述覆膜胶辊11内部设置有螺纹压光辊10；所述第四压辊8底部设置有升降结构7；所述升降结构7固定连接在底架4上；所述机架3顶部设置有顶部工作台18；所述顶部工作台18上设置有在线覆膜机构19、磁粉制动器20、自动调整覆膜架21和张力传感器22；所述机架3上设置有油温控制机构24；所述第一压辊1和第二压辊2与机架3之间成45度竖直安装；所述第一压辊1为镜面钢辊，第二压辊2为网纹钢辊，大辊机构6与第三压辊9为耐高温防滑胶辊，第四压辊8为木纹钢辊，且所有辊筒机构均设有独立的传动机构和变频调速机构；所述在线覆膜机构19包括并列设置的耐磨层14覆膜组件和花色膜12覆膜组件；所述自动张力机构13包括耐磨层14覆膜和花色膜12覆膜所需的俩组组件；所述磁粉制动器20包括耐磨层14覆膜和花色膜12覆膜所需的俩组组件；所述自动纠偏装置15包括花色膜12覆膜纠偏时所需的整体组件和顶部工作台18下两组辅助纠偏过渡辊23；所述油温控制机构24包括油温机和进油/出油联动组件；所述顶部工作台18底部设置有支撑架17，且所述顶部工作台18左侧设置有传送装置16；所述加紧覆膜机构26包括花色膜12覆膜纠偏时所需的整体组件和顶部工作台18下两组辅助纠偏过渡辊23。

工作原理：本实用新型辊压光机将油温控制机构24提前设置各个辊筒所需温度，制品板由挤出机经模具挤出后，压光机第一压辊1和第二压辊2压住送入大辊机构6，此时制品板底层经第二压辊2网纹辊压住后出现网纹形状。制品板缠绕至大辊机构6顶部时，由耐磨层14和花色膜12的覆膜辊压住送向第四压辊8和第三压辊9，其过程中经过渡辊23和烤箱进行局部受热软化，制品板经过第四压辊8和第三压辊9后，第五辊压住送入牵引机，此时制品板上层经第五辊压住后呈现木纹形态；制品板由牵引机压住并与卧式五辊压光机同步工作后，进行覆膜，耐磨层14与花色膜12分别由各自机构上的磁粉制动器20下模。两组膜分别从磁粉制动器20开始，经过自动张力机构13，进入加紧覆膜机构26，再经过顶部工作台18下面的过渡辊23和螺纹压光辊10、覆膜胶辊11，再由后置的二次覆膜辊压合一次送入第三辊和第四辊，两辊再次压合一次，使得膜于基材贴合度极高。其过程中自动纠偏装置15，自动张力机构13，磁粉制动器20，加紧覆膜机构26全部开启并持续工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。