一种造纸长纤浆打磨系统的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种造纸长纤浆打磨系统。

背景技术：

目前，在整个的造纸过程中，制浆的浆料在到达热分散浆池后先经过盘磨打浆，经打浆后的浆料进入储浆塔后再送纸机配浆使用，由于不同纸张的强度以及网部水线的不同，对应的对所需浆料的打浆度也不同，但在现有技术中有单台盘磨运行的长纤浆打磨系统或双台盘磨串联运行的长纤浆打磨系统，但是由于长纤浆打磨系统比较单一，导致无法满足多种需求，导致打浆效果差、生产效率低、产能低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，目的是提供能适用于不同打浆度需求的一种造纸长纤浆打磨系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种造纸长纤浆打磨系统，包括用于盛放长纤热分散来浆的热分散浆池、与热分散浆池相连通的长纤储浆塔以及设置在热分散浆池与长纤储浆塔之间的盘磨，盘磨包括第一盘磨和第二盘磨，第一盘磨与热分散浆池之间、第一盘磨与长纤储浆塔之间、第二盘磨与热分散浆池之间、第二盘磨与长纤储浆塔之间、第一盘磨与第二盘磨之间、热分散浆池与长纤储浆塔之间均通过输浆管连通，输浆管上设置有若干个阀门，通过打开或关闭指定的阀门实现第一盘磨或/和第二盘磨的单台运行、或第一盘磨和第二盘磨的串联运行、或第一盘磨和第二盘磨的并联运行。

通过采用上述技术方案，当第一盘磨和第二盘磨的并联运行打浆时，大大的提高了整体打浆的效率，使得出浆量提高；当第一盘磨和第二盘磨两台串联运行打浆时，使得打浆度更高，料浆的打浆效果更好；同时在一套长纤浆打磨系统即可实现针对不同打浆度的浆料的打浆过程，有效的降低了生产成本，产能也相对提高。

所述输浆管包括设置在热分散浆池上的主输浆管，主输浆管连通在热分散浆池与长纤储浆塔之间，所述第一盘磨分别通过第一输浆管与第二输浆管连接在主输浆管上，所述第二盘磨分别通过第三输浆管与第四输浆管连接在主输浆管上，所述第二输浆管与第三输浆管之间通过导浆管连通，所述第一盘磨上设置有第一清洗排渣管，第二盘磨上设置有第二清洗排渣管。

通过采用上述技术方案，输浆管由主输浆管和多根输浆管的连接结构方式，使得整个打浆系统的布局更加合理，同时对不同输浆管的控制，对应实现第一盘磨和第二盘磨串联运行或并联运行，第一清洗排渣管的设置用于第一盘磨的停机串洗排污，第二清洗排渣管的设置用于第二盘磨的停机串洗排污。

本实用新型的进一步设置为：所述主输浆管上设置有第一进浆泵，第一输浆管上设置有第二阀门，第二输浆管上设置有第三阀门，第三输浆管设置有第四阀门，第四输浆管上设置有第五阀门，导浆管上设置有第六阀门。

通过采用上述技术方案，通过多个阀门的设置，方便控制单根输浆管的连通或者关闭，使得控制更加准确。

本实用新型的进一步设置为：所述主输浆管在与第三输浆管连接处后侧的主输浆管设置有第七阀门。

通过采用上述技术方案，打开第七阀门时，实现热分散浆池与长纤储浆塔之间的直接连通。

本实用新型的进一步设置为：所示第一清洗排渣管上设置有第九阀门。

通过采用上述技术方案，打开第九阀门时，实现第一盘磨清洗时排污的连通，方便于第一盘磨清洗排渣。

本实用新型的进一步设置为：所示第二清洗排渣管上设置有第十阀门。

通过采用上述技术方案，打开第十阀门时，实现第二盘磨清洗时排污的连通，方便于第二盘磨清洗排渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一盘磨和第二盘磨与各个输浆管之间的连接结构，再通过控制各个阀门的打开或关闭实现第一盘磨或/和第二盘磨的单台运行、或第一盘磨和第二盘磨的串联运行、或第一盘磨和第二盘磨的并联运行，大大的提高了整体打浆的效率，提高了出浆量，使得打浆度更高，料浆的打浆效果更好，同时实现在一套长纤浆打磨系统即可实现针对不同打浆度的浆料的打浆过程，有效的降低了生产成本，产能也相对提高。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

附图中标号所示：1、第一进浆泵；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、第五阀门；6、第六阀门；7、第七阀门；8、第八阀门；9、第九阀门；10、第十阀门；11、第一输浆管；12、第二输浆管；13、第三输浆管；14、第四输浆管；15、第一清洗排渣管；16、第二清洗排渣管；17、导浆管；18、回浆管；100、主输浆管200、热分散浆池；300、长纤储浆塔；400、第一盘磨；500、第二盘磨；20、清洗水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种造纸长纤浆打磨系统，包括用于盛放长纤热分散来浆的热分散浆池200、与热分散浆池200相连通的长纤储浆塔300以及设置在热分散浆池200与长纤储浆塔300之间的盘磨，盘磨设置有两个，包括第一盘磨400和第二盘磨500，第一盘磨400与热分散浆池200 之间、第一盘磨400与长纤储浆塔300之间、第二盘磨500与热分散浆池200之间、第二盘磨500与长纤储浆塔300之间、第一盘磨400与第二盘磨500之间以及热分散浆池200与长纤储浆塔300之间均通过输浆管连通，输浆管上设置有若干个阀门，通过打开或关闭指定的阀门实现第一盘磨400或/和第二盘磨500的单台运、或第一盘磨400和第二盘磨500的串联运行、或第一盘磨400和第二盘磨500的并联运行。

参见图1所示，本实用新型的输浆管包括设置在热分散浆池200上的主输浆管100，主输浆管100连通在热分散浆池200与长纤储浆塔300之间，主输浆管100上设置有控制总浆料流通的第一进浆泵1；第一盘磨400分别通过第一输浆管11与第二输浆管12连接在主输浆管100上，第一输浆管11上设置有第二阀门2，第二输浆管12上设置有第三阀门3；第二盘磨500分别通过第三输浆管13与第四输浆管14连接在主输浆管100上，第三输浆管 13设置有第四阀门4，第四输浆管14上设置有第五阀门5；第二输浆管12与第三输浆管13 之间通过导浆管17连通，导浆管17上设置有第六阀门6；第一盘磨400上设置有第一清洗排渣管15，第一清洗排渣管15上设置有第九阀门9；第二盘磨500上设置第二清洗排渣管 16，第二清洗排渣管16上设置有第十阀门10；主输浆管100在与第三输浆管13连接处后侧的主输浆管100设置有第七阀门7。

参见图1所示，本实用新型的主输浆管100上设置有回浆管18，回浆管18的一端连接在主输浆管100靠近首端处、另一端连接在主输浆管100靠近尾端处，回浆管18上设置有第八阀门8。

参见图1所示，本实用新型工作过程中，实现第一盘磨400单台运行时各个阀门的打开和关闭状态如下：主输浆管100上的第一进浆泵1打开，第一输浆管11上的第二阀门 2打开，第二输浆管12上的第三阀门3打开，第三输浆管13上的第四阀门4关闭，第四输浆管14上的第五阀门5关闭，导浆管17上的第六阀门6关闭，主输浆管100上的第七阀门 7关闭，回浆管18上的第八阀门8可以开到适当开度回流，第一清洗排渣管15上的第九阀门9关闭，第二清洗排渣管16上的第十阀门10关闭,清洗水阀20关闭。

参见图1所示，本实用新型工作过程中，实现第二盘磨500单台运行时各个阀门的打开和关闭状态如下：主输浆管100上的第一进浆泵1开启，第一输浆管11上的第二阀门 2关闭，第二输浆管12上的第三阀门3关闭，第三输浆管13上的第四阀门4打开，第四输浆管14上的第五阀门5打开，导浆管17上的第六阀门6关闭，主输浆管100上的第七阀门 7关闭，回浆管18上的第八阀门8可以开到适当开度回流，第一清洗排渣管15上的第九阀门9关闭，第二清洗排渣管16上的第十阀门10关闭,清洗水阀20关闭。

参见图1所示，本实用新型工作过程中，实现第一盘磨400和第二盘磨500串联运行时各个阀门的打开和关闭状态如下：主输浆管100上的第一进浆泵1开启，第一输浆管 11上的第二阀门2打开，第二输浆管12上的第三阀门3关闭，第三输浆管13上的第四阀门4关闭，第四输浆管14上的第五阀门5打开，导浆管17上的第六阀门6打开，主输浆管100上的第七阀门7关闭，回浆管18上的第八阀门8可以开到适当开度回流，第一清洗排渣管15上的第九阀门9关闭，第二清洗排渣管16上的第十阀门10关闭,清洗水阀20关闭。

参见图1所示，本实用新型工作过程中，实现第一盘磨400和第二盘磨500并联运行时各个阀门的打开和关闭状态如下：主输浆管100上的第一进浆泵1开启，第一输浆管 11上的第二阀门2打开，第二输浆管12上的第三阀门3打开，第三输浆管13上的第四阀门4打开，第四输浆管14上的第五阀门5打开，导浆管17上的第六阀门6关闭，主输浆管 100上的第七阀门7关闭，回浆管18上的第八阀门8可以开到适当开度回流，第一清洗排渣管15上的第九阀门9关闭，第二清洗排渣管16上的第十阀门10关闭,清洗水阀20关闭。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。