一种纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种纱架。

背景技术：

在纺织过程中，纱线首先经过纱架引导再通过整经机绕设在辊筒上形成纱线辊筒。纱架包括并排设置的放纱架和导纱架，放纱架用于放置纱筒，导纱架用于将放置在纱架上纱筒的纱线引导至整经机。一般放纱架和导纱架固定设置，这样导致在放置更换纱筒的时候工人进入不便或者操作不易。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种纱架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纱架，包括用于放置纱筒的放纱架，其特征在于：所述放纱架两端均设置有用于放置纱筒的放置杆，所述放纱架外部设置有可容纳放纱架的安装框，所述放纱架中部通过转动机构连接于安装框中部并可沿转动机构在安装框中转动设置。

采用上述技术方案，传统的放纱架都是固定设置的，其一面设置有可放置纱筒的放置杆，当纱筒上的纱线被引导完需要进行更换纱筒的时工人需要进入放纱架及导纱架之间进行更换，但放纱架与导纱架之间的空间较小，工人进行更换纱筒操作时较为麻烦且更换耗时长，不仅影响生产效率且工人劳动强度大，而本实用新型采用将放纱架两端均设置可用于放置纱筒的放置杆，将放纱架通过转动机构安装在安装框中，当放置在一端放置杆的纱筒上纱线被引导完时只需要转动放纱架，放纱架通过转动机构将另一端放置杆转过去，将另一侧放置杆上的纱筒中的纱线重新进行引导即可，随后在引导的同时对引导完一侧的放置杆上的纱筒进行更换，无需停机、不影响生产效率。

上述的一种纱架可进一步设置为：所述转动机构包括有设置于放纱架中部的转动轴，所述安装框中部设有可容纳转动轴的安装槽，所述转动轴两端设置轴承并安装于安装槽中，所述放纱架两侧与安装框之间设有第一间隙及第二间隙，所述第一间隙与安装框之间设有锁紧机构。

上述的一种纱架可进一步设置为：所述转动机构包括有设置于放纱架中部的转动轴，所述安装框中部设有可容纳转动轴的安装槽，所述转动轴两端设置轴承并安装于安装槽中，所述放纱架两侧与安装框之间设有第一间隙及第二间隙，所述第二间隙与安装框之间设有锁紧机构。

上述的一种纱架可进一步设置为：所述锁紧机构包括有放纱架上设置的第一导向套及第二导向套，所述第一导向套及第二导向套之间穿设有可沿第一导向套及第二导向套径向活动的锁紧杆，所述安装框在锁紧杆相对应位置设置有与锁紧杆相适配的容置槽，所述锁紧杆一端设有与锁紧杆垂直设立的操作部。

采用上述技术方案，在通过转动机构转动放纱架后再通过锁紧机构将放纱架锁紧于安装框，避免在放纱架上纱筒中的纱线在引导过程中放纱架产生位移导致引导过程出现失误。

本实用新型的有益效果为：不仅操作方便且大大提高生产效率同时减轻工人操作负担。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的安装框结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图2所示：一种纱架，包括用于放置纱筒的放纱架1，放纱架1两端均设置有用于放置纱筒的放置杆11，放纱架1外部设置有可容纳放纱架1的安装框2，放纱架1中部通过转动机构连接于安装框2中部并可沿转动机构在安装框2中转动设置，转动机构包括有设置于放纱架1中部的转动轴31，安装框2中部设有可容纳转动轴31的安装槽21，转动轴31两端设置轴承并安装于安装槽21中，放纱架1两侧与安装框2之间设有第一间隙13及第二间隙14，第一间隙13与安装框2之间设有锁紧机构，锁紧机构包括有放纱架1上设置的第一导向套15及第二导向套16，第一导向套15及第二导向套16之间穿设有可沿第一导向套15及第二导向套16径向活动的锁紧杆17，安装框2在锁紧杆17相对应位置设置有与锁紧杆17相适配的容置槽22，锁紧杆17一端设有与锁紧杆17垂直设立的操作部171。