本实用新型涉及平压压痕模切机技术领域，具体为一种平压压痕模切机自动上料设备。
背景技术：
在包装盒制备的过程中需要用到平压压痕模切机，需要将包装纸板放置在平压压痕模切机进料口内部经过圆辊辊压传动进入平压压痕模切机内部进行制备，现有的对平压压痕模切机进行进料的方式往往是人工送料这样不但劳动强度大，且安全性较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种平压压痕模切机自动上料设备，该平压压痕模切机自动上料设备，具备机械送料劳动强度低，且安全性高的优点。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平压压痕模切机自动上料设备，包括底板、第一液压缸、支撑板、挡板、支撑杆、固定板和上料机构，所述底板顶部的侧面与支撑杆的底部焊接，所述支撑杆的顶部与固定板底部的侧面焊接，所述第一液压缸的底部与底板的顶部固定连接，所述第一液压缸的顶部与支撑板底部的中部焊接，所述上料机构设置在固定板上。
所述上料机构包括旋转电机、螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽、连接块、第二液压缸、挤压板、连接杆、活塞、空心管、空心板、伸缩杆、吸盘、连接柱和挡杆，所述旋转电机固定连接在固定板内腔的侧面，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的一端焊接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定板的内壁活动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部与滑块的顶部焊接，所述滑块的底部贯穿开设在固定板底部的滑槽并与固定板活动连接，所述滑块的底部通过连接块与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的底部与挤压板顶部的中部焊接，所述挤压板底部的侧面与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部插接在空心管，所述活塞的顶部与连接杆位于空心管内腔的一端固定连接，所述活塞的外表面与空心管的内壁贴合，所述空心管的底部与空心板的顶部固定连通，所述空心板的内部为中空，所述空心板的底部与吸盘的顶部固定连通，所述挤压板底部的中部与伸缩杆的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部与空心板的顶部固定连接，所述固定板底部远离支撑杆的一侧与连接柱的顶部焊接，所述连接柱靠近支撑杆一侧的底部与挡杆焊接。
优选的，所述第一液压缸的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与底板的顶部焊接。
优选的，所述支撑板顶部靠近支撑杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的形状为长方形。
优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的外表面与固定板的内壁固定连接。
优选的，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆对称分布在挤压板底部的两侧。
优选的，所述伸缩杆包括固定杆、弹簧和固定柱，所述固定杆的顶部与挤压板底部的中部焊接，所述固定杆的底部插接在固定柱的顶部，所述固定柱的底部与空心板顶部的中部焊接，所述固定杆位于固定柱内腔的一端与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与固定柱内腔的底部固定连接。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种平压压痕模切机自动上料设备。至少具备以下有益效果：
（1）、该平压压痕模切机自动上料设备，通过第二液压缸升降带动吸盘下降对包装纸板进行吸附，通过旋转电机带动包装纸板向右移动，控制第二液压缸下降，在挡杆的限位下，使吸盘与包装纸板分离，包装纸板掉落到传输通道上进行传输，达到机械下料，相对于人工上料来说人工成本更低，只需将包装纸板放置在支撑板上即可，安全性更佳。
（2）、该平压压痕模切机自动上料设备，通过第一液压缸带动支撑板上升，方便了对放置在支撑板上的包装纸板上升，方便调节包装纸板的高度，通过挡板方便对包装纸板的对齐，防止包装纸板因未对齐造成稳定性差，造成坍塌影响上料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的结构示意图；
图3为本实用新型图1中空心板的仰视结构示意图。
图中：1底板、2第一液压缸、3固定架、4支撑板、5挡板、6支撑杆、7固定板、8上料机构、801旋转电机、802固定套、803螺纹杆、804螺纹套、805滑块、806滑槽、807连接块、808第二液压缸、809挤压板、810连接杆、811活塞、812空心管、813空心板、814伸缩杆、8141固定杆、8142弹簧、8143固定柱、815吸盘、816连接柱、817挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平压压痕模切机自动上料设备，包括底板1、第一液压缸2、支撑板4、挡板5、支撑杆6、固定板7和上料机构8，底板1顶部的侧面与支撑杆6的底部焊接，支撑杆6的顶部与固定板7底部的侧面焊接，第一液压缸2的底部与底板1的顶部固定连接，第一液压缸2的外表面固定连接有固定架3，固定架3的底部与底板1的顶部焊接，液压缸的只需满足可供升降的功能即可，能够使用的型号较多，本领域的技术人员可选用成本较低较为适合的型号，第一液压缸2的顶部与支撑板4底部的中部焊接，支撑板4顶部靠近支撑杆6的一侧固定连接有挡板5，挡板5的形状为长方形，上料机构8设置在固定板7上。
通过第一液压缸2带动支撑板4上升，方便了对放置在支撑板4上的包装纸板上升，方便调节包装纸板的高度，通过挡板5方便对包装纸板的对齐，防止包装纸板因未对齐造成稳定性差，造成坍塌影响上料。
上料机构8包括旋转电机801、螺纹杆803、螺纹套804、滑块805、滑槽806、连接块807、第二液压缸808、挤压板809、连接杆810、活塞811、空心管812、空心板813、伸缩杆814、吸盘815、连接柱816和挡杆817，旋转电机801固定连接在固定板7内腔的侧面，旋转电机801为低速电机，转速为每分钟200转，旋转电机801的外表面固定连接有固定套802，固定套802的外表面与固定板7的内壁固定连接，旋转电机801的输出轴与螺纹杆803的一端焊接，螺纹杆803的另一端通过轴承与固定板7的内壁活动连接，螺纹套804螺纹连接在螺纹杆803螺纹连接，螺纹套804的底部与滑块805的顶部焊接，滑块805的底部贯穿开设在固定板7底部的滑槽806并与固定板7活动连接，滑块805的底部通过连接块807与第二液压缸808固定连接，第二液压缸808的底部与挤压板809顶部的中部焊接，挤压板809底部的侧面与连接杆810的顶部固定连接，连接杆810的数量为两个，两个连接杆810对称分布在挤压板809底部的两侧，连接杆810的底部插接在空心管812，活塞811的顶部与连接杆810位于空心管812内腔的一端固定连接，活塞811的外表面与空心管812的内壁贴合，空心管812的底部与空心板813的顶部固定连通，空心板813的内部为中空，空心板813的底部与吸盘815的顶部固定连通。
挤压板809底部的中部与伸缩杆814的顶部固定连接，伸缩杆814的底部与空心板813的顶部固定连接，伸缩杆814包括固定杆8141、弹簧8142和固定柱8143，固定杆8141的顶部与挤压板809底部的中部焊接，固定杆8141的底部插接在固定柱8143的顶部，固定柱8143的底部与空心板813顶部的中部焊接，固定杆8141位于固定柱8143内腔的一端与弹簧8142的顶部固定连接，弹簧8142的底部与固定柱8143内腔的底部固定连接，固定板7底部远离支撑杆6的一侧与连接柱816的顶部焊接，连接柱816靠近支撑杆6一侧的底部与挡杆817焊接。
通过第二液压缸808带动挤压板809下降使吸盘815与包装纸板贴合，继续下压带动活塞811在空心管812内部下降，使吸盘815内部的气体经吸盘815与包装纸板的连接处排出，使吸盘815与包装纸板紧密贴合，然后第二液压缸808上升，带动挤压板809上升，在伸缩杆814内部弹簧8142的反向作用力下带动活塞811在空心管812内部上升，使吸盘815内部处于负压状态对包装纸板进行吸附，通过旋转电机801带动螺纹杆803转动使螺纹套804带动第二液压缸808移动使被吸附的包装纸板向右移动，包装纸板移动到挡杆817的正下方时，控制第二液压缸808下降，通过挡杆817限定空心板813的下降范围，使活塞811在空心柱812的内部下降，对吸盘815进行加压，使吸盘815与包装纸板分离，包装纸板掉落到传输通道上进行传输，达到机械下料，相对于人工上料来说人工成本更低，只需将包装纸板放置在支撑板4上即可，安全性更佳。
在使用时，将包装纸板放置在支撑板4上，通过挡板5方便对包装纸板的对齐，通过第一液压缸2带动支撑板4上升，对放置在支撑板4上的包装纸板上升，当接近吸盘815时停止第一液压缸2的运动。
通过控制第二液压缸808带动挤压板809下降使吸盘815与包装纸板贴合，继续下压带动连接杆810底部的活塞811在空心管812内部下降，对空心管812、空心板813和吸盘815内部的空气进行挤压，使吸盘815内部的气体经吸盘815与包装纸板的连接处排出，使吸盘815与包装纸板紧密贴合，然后第二液压缸808上升，带动挤压板809上升，在伸缩杆814内部弹簧8142的反向作用力下对空心板813进行挤压，使活塞811在空心管812内部上升，使吸盘815内部处于负压状态对包装纸板进行吸附，带动包装纸板上升，通过旋转电机801带动螺纹杆803转动使螺纹套804带动第二液压缸808移动使被吸附的包装纸板向右移动，包装纸板移动到挡杆817的正下方时，此时挡杆817位于空心板813与包装纸板之间，控制第二液压缸808下降，通过挡杆817限定空心板813的下降范围，使活塞811在空心柱812的内部下降，对吸盘815进行加压，使吸盘815与包装纸板分离，包装纸板掉落到传输通道上进行传输，达到机械下料的效果。
以上对本实用新型所提供的平压压痕模切机自动上料设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。