一种夹具及纸袋机的制作方法

本实用新型涉及纸袋制造机械领域，具体而言，涉及一种夹具及纸袋机。

背景技术：

日常生活中最常使用是塑料袋和纸袋，最常用的塑料袋是由聚乙烯制成，而聚乙烯所用的原料是石油，如今石油已经是我们的紧缺能源；纸袋的生产原料是纸张，例如牛皮纸张等，纸来源于植物纤维，因此是一种可再生资源，纸本身具有的可降解、可回收利用的特点。纸袋相对于塑料袋等更为环保。

纸袋机是用于制作纸袋的设备，将纸袋从基材制作为纸袋成品。随着近几年市场的发展和需求，越来越多的客户对手提纸袋的品质有了更高的要求。为了提高纸袋的耐用性，制作纸袋的纸张的单张克重，以及纸张的单张硬度都有所增加。由于制作纸袋的纸张硬度、克重增加，现有纸袋机的合底装置在传统的夹具配合下，有时不能很好地完成纸袋合底操作，导致成型效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种夹具，以解决现有技术中的纸张较硬时，纸袋不容易成型的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述夹具的纸袋机。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种夹具，其包括：

用于夹持纸袋的夹持机构，与所述夹持机构固定连接的输送滚筒，用于驱动所述夹持机构作动的凸轮机构及复位组件；

所述输送滚筒能够相对所述凸轮机构转动；

所述凸轮机构包括离合凸轮和移动凸轮，所述移动凸轮用于驱动所述夹持机构的夹持部沿所述输送滚筒的轴向由边缘向中间移动，所述离合凸轮用于驱动所述夹持机构的夹持部远离所述输送滚筒表面；

所述复位组件使所述夹持部具有沿所述输送滚筒的轴向由中间向边缘移动的趋势，以及使所述夹持部具有靠近所述输送滚筒表面的趋势。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述夹持机构包括固定于所述输送滚筒上的夹具固定座，所述夹具固定座上设有能够轴向移动的顶销，所述顶销靠近所述凸轮的一端固定有摆块，所述顶销与所述夹持部驱动连接；

所述输送滚筒驱动所述夹持机构相对所述凸轮机构转动，使所述顶销与所述移动凸轮配合，使所述摆块与所述离合凸轮配合。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述顶销上设置有用于连接所述夹持部的夹片固定座，所述复位组件包括侧向弹性件和轴向弹性件，所述侧向弹性件两端分别连接所述夹具固定座和所述夹片固定座，所述侧向弹性件、所述夹片固定座、所述顶销依次传动连接；所述轴向弹性件用于使所述顶销具有沿所述输送滚筒的轴向由中间向边缘移动的趋势。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述夹片固定座上设有偏心杆，所述侧向弹性件与所述偏心杆连接。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述夹片固定座包括第一夹片固定座和第二夹片固定座，所述侧向弹性件包括第一拉簧、第二拉簧，所述偏心杆包括第一偏心杆和第二偏心杆。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述夹持部包括第一夹片和第二夹片，带有所述摆块的所述顶销包括第一顶销和第二顶销，所述第一顶销、第二顶销上分别设置有用于固定所述夹片的夹片固定座。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述凸轮机构包括第一凸轮组件和第二凸轮组件，所述第一凸轮组件包括第一移动凸轮和第一离合凸轮，所述第二凸轮组件包括第二移动凸轮和第二离合凸轮；所述第一凸轮组件与所述第一顶销配合，所述第二凸轮组件与所述第二顶销配合。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述凸轮机构呈环形，所述第一凸轮组件和所述第二凸轮组件沿所述环形同心设置，所述第一凸轮组件与圆心的距离大于所述第二凸轮组件与圆心的距离；所述第一顶销与所述第一凸轮组件对应设置，所述第二顶销与所述第二凸轮组件对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述移动凸轮对应的圆心角大于所述离合凸轮对应的圆心角。

一种纸袋机，其包括纸袋合底装置，所述纸袋合底装置包括上述的夹具。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型通过设置输送滚筒与夹持机构配合，并利用凸轮机构与复位组件驱动夹持机构作动，从而将纸袋夹持在输送滚筒表面，由于平面的纸袋与输送滚筒的弧形表面之间存在夹角，方便合底装置将纸袋的盖底翻起，并以夹持部为基准，将纸袋的盖地从夹持部处折叠，本装置能够提高纸袋抬起和折叠的成功率，从而提高纸袋合底成型的合格率，尤其是纸质较硬的纸袋合底成型的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持机构和输送滚筒的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持机构和输送滚筒的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹持机构和输送滚筒另一视角的平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹持机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的凸轮机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的夹片与纸袋的位置对应图。

图标：100-输送滚筒；200-夹持机构；210-夹具固定座；300-凸轮机构；311-第一移动凸轮；312-第一离合凸轮；321-第二移动凸轮；322-第二离合凸轮；400-第一夹片；410-第一夹片固定座；420-第一偏心杆；430-第一顶销；431-第一摆块；500-第二夹片；510-第二夹片固定座；520-第二偏心杆；530-第二顶销；531-第二摆块；610-拉伸弹簧；620-压缩弹簧；630-第一拉簧；640-第二拉簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

附图1是本实用新型实施例中的夹具的结构示意图；附图2是附图1中夹持机构200和输送滚筒100的立体结构示意图；附图4、附图5是夹持机构200和输送滚筒100的平面结构示意图；附图6是夹持机构200的立体结构示意图；附图7是凸轮机构300的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供一种夹具，用于与纸袋机的合底装置配合，方便合底装置进行合底操作，解决现有技术中纸袋较硬时不便于合底成型的问题。

请参照附图1所示，夹具包括：

夹持机构200、输送滚筒100和凸轮机构300。

上述的夹持机构200将纸袋夹持在夹持机构200的夹持部与输送滚筒100的外壁之间。

如附图2所示，上述的输送滚筒100与夹持机构200固定连接，输送滚筒100转动驱动夹持机构200相对于凸轮机构300转动。

夹持机构200转动时，使凸轮机构300与夹持机构200配合，凸轮机构300驱动夹持部作动。

请参照附图7所示，上述的凸轮机构300包括离合凸轮和移动凸轮。为便于控制凸轮机构300呈环形，使离合凸轮、移动凸轮布置于夹持机构200的运行路径上。

移动凸轮用于驱动夹持机构200的夹持部沿输送滚筒100的轴向由边缘向中间移动，夹持部由滚筒的边缘移动至中间后，夹持部进入工作状态，准备进行夹持纸袋的操作。

离合凸轮用于驱动夹持机构200的夹持部远离输送滚筒100表面，夹持部被离合凸轮抬起后，方便纸袋进入夹持部与输送滚筒100的外壁之间，便于下一步操作。

夹持机构200设置有复位组件，复位组件具有使夹持部具有靠近输送滚筒100表面的趋势，从而使夹持部将纸袋夹在输送滚筒100外部，便于输送，且便于合底装置以夹持部为基准进行折叠操作；另外，复位组件还能够使夹持部具有沿输送滚筒100的轴向由中间向边缘移动的趋势，在完成合底后，将夹持部向输送滚筒100边缘移动，从而退出工作状态。

具体的，上述的复位组件包括侧向弹性件和轴向弹性件。

侧向弹性件两端分别连接夹具固定座210和夹片固定座，侧向弹性件、夹片固定座、顶销依次传动连接；

轴向弹性件用于使顶销具有沿输送滚筒100的轴向由中间向边缘移动的趋势。

轴向弹性件可以是，套设在顶销外部的压缩弹簧620，其一端抵住运输滚筒，另一端抵住顶销，压缩弹簧620的回复力将顶销向远离运输滚筒的方向顶。

轴向弹性件还可以是，拉伸弹簧610，其一端连接夹具安装座，另一端连接顶销底部，拉伸弹簧610的回复力将顶销向远离运输滚筒的方向拉动。

本实用新型通过设置输送滚筒100与夹持机构200配合，并利用凸轮机构300与复位组件驱动夹持机构200作动，从而将纸袋夹持在输送滚筒100表面，由于平面的纸袋与输送滚筒100的弧形表面之间存在夹角，方便合底装置将纸袋的盖底翻起，并以夹持部为基准，将纸袋的盖地从夹持部处折叠，本装置能够提高纸袋抬起和折叠的成功率，从而提高纸袋合底成型的合格率，尤其是纸质较硬的纸袋合底成型的合格率。

请参照附图3、附图4和附图5所示，夹持机构200包括夹具固定座210、顶销和夹片固定座，以及夹持部。

上述的夹具固定座210将夹持机构200整体固定于输送滚筒100上，顶销安装于夹具固定座210且能够沿轴向移动，顶销靠近凸轮的一端固定有摆块，夹片固定座连接于顶销和夹持部之间，夹持部包括用于将纸袋压在输送滚筒100表面的夹片，夹片可拆卸固定于夹片固定座。

为了利于合底装置折叠纸袋，夹片设置为条形，该条形大致平行于输送滚筒100，方便合底装置从纸袋与输送滚筒100的夹角处将纸袋的盖底翻起，并以条形的夹片为基准折叠。

应理解：

上述的输送滚筒100转动时，与之连接的夹持机构200跟随转动；

当夹持机构200运行至移动凸轮所在的行程范围时，移动凸轮作用于顶销，将与顶销连接的夹片固定座上的夹片推向输送滚筒100的中部，使夹片进入工作状态；

夹持机构200继续运行，当运行至离合凸轮所在的行程范围时，离合凸轮作用于顶销上的摆块，离合凸轮推动摆块，利用摆块驱动顶销转动，顶销驱动夹片固定座、夹片移动，使夹片远离输送滚筒100表面，夹片从输送滚筒100表面抬起后，方便将纸袋插入输送滚筒100和夹片之间；

上述的离合凸轮所在的行程范围包含于移动凸轮所在的行程范围，即移动凸轮对应的圆心角大于离合凸轮对应的圆心角；

夹持机构200继续运行，至摆块脱离上述的离合凸轮所在的行程范围时，摆块和顶销摆脱离合凸轮的限制，复位组件中的侧向弹性件拉动夹片固定座和顶销转动，使夹片靠近运输滚筒表面，压住纸袋的盖底。

进一步地，夹片固定座上设有偏心杆，侧向弹性件与偏心杆连接，通过设置偏心杆能够进一步方便拉动顶销转动。另外，调节侧向弹性件对偏心杆的约束强度，可以调节夹片压在纸袋上的松紧程度。

进一步地，为了更好地固定纸袋，并不影响纸袋盖底折叠，请参照附图6，上述的夹持部包括第一夹片400和第二夹片500，第一夹片400、第二夹片500将纸袋压紧于输送滚筒100，使纸袋更为平整贴合，折叠时，其中一个夹片抬起，以便于增大纸袋与输送滚筒100的夹角，方便合底装置反转盖底并折叠。

进一步地，顶销包括第一顶销430和第二顶销530，摆块包括第一摆块431和第二摆块531，夹片固定座包括第一夹片400固定座和第二夹片500固定座，偏心杆包括第一偏心杆420和第二偏心杆520。

请参照附图3、附图4和附图5，复位组件的侧向弹性件包括第一拉簧630和第二拉簧640，轴向弹性件包括拉伸弹簧610和压缩弹簧620。

第一夹片400设置于第一夹片400固定座，第一夹片400固定座设置于第一顶销430，第一偏心杆420固定于所述第一夹片400固定座，所述第一顶销430远离靠近所述凸轮机构300的一端设置第一摆块431。第一拉簧630连接夹具固定座210和第一偏心杆420，第一顶销430与第一夹片400固定座之间设置拉伸弹簧610。

第二夹片500设置于第二夹片500固定座，第二夹片500固定座设置于第二顶销530，第二偏心杆520固定于所述第二夹片500固定座，所述第二顶销530远离靠近所述凸轮机构300的二端设置第二摆块531。第二拉簧640连接夹具固定座210和第二偏心杆520，第二顶销530与运输滚筒的端面之间设置压缩弹簧620。

上述的凸轮机构300包括第一凸轮组件和第二凸轮组件，请参照附图7所示，第一凸轮组件包括第一移动凸轮311和第一离合凸轮312，第二凸轮组件包括第二移动凸轮321和第二离合凸轮322；第一凸轮组件与第一顶销430配合，第二凸轮组件与第二顶销530配合。

进一步地，凸轮机构300呈环形，第一凸轮组件和第二凸轮组件沿环形同心设置，第一凸轮组件与圆心的距离大于第二凸轮组件与圆心的距离；第一顶销430与第一凸轮组件对应设置，第二顶销530与第二凸轮组件对应设置。

进一步地，上述的第一离合凸轮312包括两个，两个所述的第一离合凸轮312环形路径顺序设置。

本夹具的原理如下：

上述的输送滚筒100转动时，与之连接的夹持机构200跟随转动；

夹持机构200在凸轮机构300所在的行程范围内运行时，依次地：

第一移动凸轮311作用于第一顶销430，将第一夹片400推向输送滚筒100中部，使第一夹片400进入工作状态；

接着行程顺序上的第一个第一离合凸轮312作用于第一顶销430上的第一摆块431，第一顶销430转动，驱动第一夹片400抬起；第一摆块431脱离第一个第一离合凸轮312后，第一夹片400在第一拉簧630的作用下压住纸袋盖底；

第二移动凸轮321作用于第二顶销530，将第二夹片500推向输送滚筒100中部，使第二夹片500进入工作状态；

第二离合凸轮322作用于第二顶销530上的第二摆块531，第二顶销530转动，驱动第二夹片500抬起；第二摆块531脱离第二离合凸轮322后，第二夹片500在第二拉簧640的作用下压住纸袋盖底，如附图8所示；

在第一移动凸轮311和第二移动凸轮321的作用下，第一顶销430、第二顶销530及其分别对应的第一夹片400和第二夹片500的位置不变；

夹持机构200继续运行并靠近合底装置，此时，第一顶销430进入第二个第一离合凸轮312所在的行程范围，第一顶销430在第二个离合凸轮的作用下抬起，从而方便合底装置将纸袋盖底的一边以第二夹片500为基准折叠；

夹片机构完成辅助压紧和折叠功能后，夹持机构200继续运行，第一顶销430脱离第一移动凸轮311和第二个第一离合凸轮312所在的行程范围，第一顶销430在第一拉簧630的作用下靠近输送滚筒100表面，并在拉伸弹簧610作用下向输送滚筒100的边缘移动，退出工作状态；同时第二顶销530脱离第二移动凸轮321所在的行程范围，第二顶销530在压缩弹簧620作用下向输送滚筒100的边缘移动，退出工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。