籽棉铃杆清理机的制作方法

本实用新型属于一种棉花加工机械，尤其是一种籽棉铃杆清理机。

背景技术：

在棉花加工前首先要对籽棉中的杂质进行清理，现在，国内外采棉机的大量使用，机采棉在籽棉中占的比重越来越大，机采棉不可避免地含有大量棉杆、棉铃壳、绳索等大杂，现有的籽棉清理机可以清除这些杂物，但容易造成机器的损坏和堵塞，目前，也有部分棉机生产商生产出了清铃机，可以清除部分大杂，但是，这种清理设备主要是采取从籽棉中反复甩出大杂的方法，清除效果有限,若要解决在达到较好的籽棉清理效果，就需要反复对籽棉进行击打和勾拉，容易损伤纤维，也容易将大杂变成细杂，对棉花加工质量影响较大的同时对机器的保养和清理也造成困难,申请人曾经在2014年申请过一项中国实用新型专利，专利号为CN201420204595.8 ，公开了一种“籽棉铃杆清理机”，通过设置齿条辊，在齿条辊的一侧设置送棉绞龙及排杂绞龙，在齿条辊的另一侧设置排杂棒，在排杂棒的上方设置拨杂辊，在拨杂辊的侧面设置挡棉板及钢丝刷，在排杂棒的下端设置剥棉辊，依靠钢丝刷将籽棉刷紧在齿条辊上，外表不含棉纤维的大杂被甩到齿条辊的外层，经过排杂棒将大杂击落并清理出来，再经过剥棉辊将贴在齿条辊上的籽棉剥离出来，再经过下清部从大杂中回收部分籽棉，在清理大杂的过程中避免了对籽棉的反复勾拉和多次打击，不容易损伤棉纤维，保证了清杂效果和棉花加工质量，但是，这种“籽棉铃杆清理机”存在籽棉或大杂容易堵塞机器的问题，并且结构相对也比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种籽棉铃杆清理机，在保证清杂效果和棉花加工质量的同时，大大降低了机器的堵塞率，使得机器稳定性提高，可持续工作，大大提高了工作效率，结构也更加简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括机壳体、籽棉进料口、弧形挡棉板、上清部、大齿辊、排杂棒、钢丝刷、刷棉辊、下清部、排杂绞龙、回收齿条辊、下清部刷棉辊、小齿辊，其特征在于：在所述的大齿辊的底部外侧设有刷棉辊，在籽棉进料口的底部外侧设有挡棉板，优化了结构，大大降低了机器的堵塞率。

作为上述技术方案的改进方案，所述的上清部上端的钢丝刷的前端设有阻铃胶皮，可以阻挡住棉铃杆。

作为进一步改进，在所述的籽棉进料口的底部，挡棉板与阻铃胶皮之间设有松花辊，可以对籽棉进行开松。

本实用新型通过在上清部内的大齿辊的底部外侧设有刷棉辊，在籽棉进料口的底部外侧设有挡棉板，与现有技术相比，本实用新型优化了结构，大大降低了机器的堵塞率，使得机器稳定性提高，可持续工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示：1为机壳体，2为籽棉进料口，3为挡棉板，4为阻铃胶皮，5为钢丝刷，6为大齿辊，7为排杂棒，8为刷棉辊，9为弧形挡棉板，10为上清部，11为下清部，12为排杂绞龙，13为回收齿条辊，14为下清部刷棉辊，15为小齿辊，16为松花辊。

具体实施方式

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机壳体1、上清部10及下清部11，在上清部10的顶部设有籽棉进料口2，在上清部10内设有大齿辊6，在大齿辊6的底部外侧设有刷棉辊8，在大齿辊6的顶部设有钢丝刷5，在大齿辊6的内侧设有排杂棒7，在籽棉进料口2的下端还设有挡棉板3，在挡棉板3和钢丝刷5之间设有阻铃胶皮4，在下清部11内设有小齿辊15，在小齿辊15的侧面设有弧形挡棉板9，在小齿辊15的下方设有回收齿条辊13，在小齿辊15和回收齿条辊13之间的侧面设有下清部刷棉辊14，在回收齿条辊13的底部设有排杂绞龙12。

工作过程：籽棉进入通过籽棉进料口2进入到上清部10，将其送入大齿辊6，利用大齿辊6表面的锯齿勾拉籽棉，没有被籽棉带走的部分铃杆被阻铃胶皮4阻挡落下，籽棉则被大齿辊6上方钢丝刷5抹紧，利用一组排杂棒7将大杂和部分籽棉甩入下清部11，利用刷棉辊8将籽棉从锯齿中剥落进入出棉通道，摘桃棉则进入下清部11继续清理，在下清部11装有小齿辊15和回收齿条辊13，用于从上清部10落下来的铃杆和籽棉中回收清洁籽棉，其径向也配置有排杂棒、钢丝刷和刷棉辊，结构和功能与大齿辊6近似，但其工艺参数更侧重于对籽棉和回收和大小杂质的精细击落，经过小齿辊15和回收齿条辊13的两次勾拉，大杂中的籽棉基本被回收清理干净，杂质则被排查棒击落进入排杂绞龙12，实现与籽棉的分离。

实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于：在籽棉进料口2的底部，挡棉板3与阻铃胶皮4之间设有松花辊16，可以在进入上清部10之前对籽棉进行开松处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。