上锭帽的制作方法

本实用新型属于电锭技术领域，特别涉及一种用于电锭的上锭帽。

背景技术：

锭子是纺纱机上的加拈卷绕的主要部件之一。锭子一般包括锭杆、上锭帽和下锭帽。

如专利号为201720742470.4的中国专利所示，该电锭包括电机，电机的主轴为锭杆，锭杆上端设有上锭帽，锭杆中部设有下锭帽下锭帽上设有托盘，纱筒套设在上锭帽和下锭帽外侧，纱筒下端与托盘抵触。该电锭工作时由电机驱动锭杆转动，锭杆通过固定在锭杆上的上锭帽和下锭帽带动纱筒座转动。由于上锭帽和下锭帽固定在锭杆上，上锭帽和下锭帽也成为电机负载的一部分，而电机负载越大转动时所消耗的功率也越大。现有的上锭帽一般由密度较小的金属铝制成，但是铝制的上锭帽和下锭帽的整体重量仍较大，不利于减少电机工作时额外的功率消耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上锭帽，可以在保证结构强度的同时，尽可能减少上锭帽的重量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上锭帽，包括锭帽主体，锭帽主体内设置有锭杆孔和支持器安装腔，支持器安装腔内安装有支持器，锭帽主体内设置有用与减轻锭帽主体重量的腔体。

通过上述技术方案，腔体的设置可以减少锭帽主体所需的材料，从而能够减少锭帽主体的整体重量，减少电机转动时的负载。

优选的，腔体为环形，腔体与锭杆孔同心，腔体外侧的锭帽主体部分为第一环状体，腔体内侧的锭帽主体部分为第二环状体，腔体内设置有连接第二环状体和第一环状体的加强筋。

通过上述技术方案，腔体为环形，相对于多个孔状的腔体而言可以减少更多的重量，在转动过程中不会由于动平衡的问题发生较大的摆动。加强筋的设置可以对第二环状体和第一环状体的结构强度进行增强，避免因为腔体的设置导致强度答复降低。

优选的，锭帽主体由塑料材质制成。

通过上述技术方案，塑料材质的密度相对金属而言更小，从而能够进一步减少锭帽主体的整体重量。同时由塑料材质支撑，在加工过程中可以通过注塑的方式使锭帽主体一体成型，从而方便加工。

优选的，第一环状体上开设有伸出孔，腔体内设置有抵触件，抵触件和伸出孔之间构成支持器安装腔。

通过上述技术方案，可以较好地利用腔体构建支持器安装腔，无需在锭帽主体内另外掏出空间对支持器进行安装。伸出孔的设置可以使支持器端部伸出第一环状体，从而对纱筒内壁进行支持。

优选的，加强筋包括第一加强筋，第一加强筋成对设置，同一对第一加强筋平行并对称于第一环状体直径，抵触件处在同一对第一加强筋之间，抵触件侧边连接在第一加强筋上。

通过上述技术方案，第一加强筋成对设置能够对抵触件进行支撑，从而更好地提高抵触件与锭帽主体之间的连接强度，避免在使用过程中抵触件发生折断、弯曲等现象。

优选的，还包括第二加强筋，第二加强筋处于相邻两对第一加强筋之间。

通过上述技术方案，第二加强筋的设置可以使第一环状体和第二环状体之间得到更好的连接和支撑，从而增强第一环状体和第二环状体之间的结构强度。

优选的，支持器包括球状体，球状体安装在伸出孔内，球状体端部从伸出孔内伸出，球状体和抵触件之间安装有弹性件。

通过上述技术方案，球状体是锭帽中较为常用的部件，技术较为成熟，使用球状体和弹性件作为支持器，能够具有较好的稳定性。

优选的，所述锭杆孔内设置有与锭杆之间进行扭矩传输的传动部。

通过上述技术方案，传动部的设置可以和锭杆之间进行传递转矩，从而使得锭帽主体能够和锭杆一起转动。

优选的，所述传动部包括锭杆孔下部的扩孔段，扩孔段和锭杆孔之间形成台阶面，扩孔段内螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝上端和台阶面之间安装有弹性抵紧件。

通过上述技术方案，安装时先将锭帽主体连同紧固螺丝套设到锭杆上，而后转动紧固螺丝，对弹性抵紧件进行挤压，使弹性抵紧件发生变形对锭杆进行抵紧，从而使两者之间能够共同发生转动。锭帽主体和锭杆之间通过弹性抵紧件进行抵紧还能起到一定的减震作用，减少转动过程中锭帽主体的摆动。

优选的，传动部为设置在锭杆孔内的螺纹；或者传动部为设置在锭杆孔内的键槽；或者传动部包括开设在第二环状体侧面的螺纹孔，螺纹孔内安装有抵紧螺钉。

通过上述技术方案， 也能够较为方便地在锭杆和锭帽主体之间进行扭矩传递，从而使两者之间共同转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在锭帽主体内开设腔体，并且使用塑料材质，从而可以减少锭帽主体的整体重量。同时在腔体内设置加强筋，对锭帽主体的结构进行加强，使其满足工作需求。

附图说明

图1为实施例一的仰视图；

图2为A-A处的截面图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例三的仰视图。

附图标记：1、锭帽主体；2、第一环状体；3、第二环状体；4、加强筋；5、第一加强筋；6、第二加强筋；7、紧固螺丝；8、抵触件；9、弹性件；10、球状体；11、锭杆孔；12、扩孔段；13、台阶面；14、弹性抵紧件；15、螺纹孔；16、抵紧螺钉；17、键槽；18、支持器安装腔；19、支持器；20、腔体；21、伸出孔；22、传动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，如图1和图2所示的一种上锭帽，包括锭帽主体1，锭帽主体1由塑料注塑而成，锭帽主体1包括第一环状体2和第二环状体3，第一环状体2和第二环状体3之间为环形的腔体20。第二环状体3中心轴向开设有锭杆孔11，环形的腔体20与锭杆孔11同心设置。第一环状体2和第二环状体3之间连接有加强筋4，加强筋4分为第一加强筋5和第二加强筋6。第一加强筋5成对设置，同一对第一加强筋5之间平行并对称于第一环状体2的直径。第二加强筋6处于相邻的两对第一加强筋5之间。第一加强筋5和第二加强筋6的两端分别与第二环状体3和第一环状体2连接，从而对第一环状体2进行支撑，增整体强结构强度。

同一对第一加强筋5之间的第一环状体2上开设有伸出孔21，同一对第一加强筋5靠近伸出孔21的一端设置有两块抵触件8，抵触件8与锭帽主体1之间一体注塑而成，抵触件8侧面与第一加强筋5连接，抵触件8上端与腔体20顶部连接。抵触件8和伸出孔21之间的空腔形成支持器安装腔18，支持器19安装在支持器安装腔18内。支持器19包括球状体10和弹性件9，球状体10的端部插设在伸出孔21内，并在弹性件9的作用下处于伸出孔21外部。弹性件9可以使用弹簧。弹簧一端与球状体10抵触，另一端与抵触件8抵触。

第二环状体3上设置有与锭杆之间进行扭矩传输的传动部22，传动部22包括设置在锭杆孔11下部的扩孔段12，扩孔段12的直径大于锭杆孔11的直径。扩孔段12上端与锭杆孔11之间形成一个台阶面13。锭杆孔11内加工有螺纹，锭杆孔11下端螺纹连接有紧固螺丝7，紧固螺丝7和台阶面13之间安装有弹性抵紧件14，弹性抵紧件14可以使用O型圈等橡胶制品。当该上锭帽套设在锭杆外侧时，通过转动紧固螺丝7可以使得紧固螺丝7向上运动，从而对弹性抵紧件14进行挤压，使得弹性抵紧件14发生变形与锭杆之间抵紧，从而使得锭杆和第二环状体3之间可以通过弹性抵紧件14进行传递扭矩。通过弹性抵紧件14的设置还可以对锭杆转动过程中的震动进行吸收，减少纱筒套设在上锭帽和下锭帽外侧后转动时产生的摆动。

这种塑料材质的上锭帽加工完成后与同型号的铝制上锭帽相比，整体重量只有铝制锭帽的五分之一左右，这样可以节约能耗，同时可以减少制作成本。

实施例二，如图3所示的一种上锭帽，与实施例一的区别在于，锭杆孔11下端并没有设置扩孔段12，相应的也没有紧固螺丝7和弹性抵紧件14。实施例二中锭帽主体1和与锭杆之间通过抵紧螺钉16进行传递转矩。第二环状体3侧面上开设有螺纹孔15，抵紧螺钉16安装在螺纹孔15内，抵紧螺钉16的轴线与锭杆孔11轴线垂直。相应的可以在锭杆上开设供抵紧螺钉16插入的插孔或者卡槽，使得抵紧螺钉16拧入锭杆孔11后，抵紧螺钉16端部能与锭杆孔11之间更好地卡合，从而避免在锭杆转动时导致锭杆和锭帽主体1之间发生滑动。

实施例三，如图4所示的一种上锭帽，与实施例一的区别在于，锭杆孔11下端并没有设置扩孔段12，相应的也没有紧固螺丝7和弹性抵紧件14。实施例三中锭杆孔11内开设有键槽17，键槽17数量可以为一个也可以为多个，本实施例中采用多个键槽17的方式。当锭杆孔11内的键槽17数量为一个时，可以在锭杆上也开设一个键槽17，然后使用平键在两者之间进形转矩传递。当锭杆孔11内的键槽17数量为多个时，可以在锭杆上加工花键，使两者之间进行转矩传递。

此外，还可以在锭杆孔11内设置内螺纹，在锭杆上设置外螺纹，通过螺纹使锭杆和锭帽主体1连接在一起，而后传递转矩。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。